重錘破碎機操作與維護手冊一、設(shè)備概述重錘破碎機（重錘式破碎機）通過高速旋轉(zhuǎn)的重錘對物料實施沖擊、破碎作業(yè)，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、公路等領(lǐng)域的中硬物料粗碎、中碎工序。設(shè)備核心結(jié)構(gòu)包含進料裝置（調(diào)控進料速度與均勻性）、破碎腔（物料破碎的工作區(qū)域）、重錘轉(zhuǎn)子（搭載重錘，以高速旋轉(zhuǎn)提供破碎動能）、篩分裝置（控制出料粒度，分離合格與不合格物料）、出料裝置（輸送破碎后物料）及傳動系統(tǒng)（電機、皮帶輪等，傳遞動力）。二、操作流程（一）開機前準備1.外觀檢查：確認設(shè)備外殼、防護欄無變形損壞，進料口、出料口無物料堆積或異物堵塞。2.潤滑系統(tǒng)：檢查軸承座、聯(lián)軸器等潤滑點的潤滑油（脂）油位，確保油質(zhì)清潔、無乳化變質(zhì)，不足時按設(shè)備銘牌要求補充對應(yīng)型號潤滑劑。3.電氣系統(tǒng)：檢查控制柜電源、接線、接地是否正常，急停按鈕、指示燈功能完好；電機絕緣電阻需由專業(yè)電工檢測，確保符合安全要求。4.安全防護：確認安全聯(lián)鎖裝置（如防護門限位開關(guān)）有效，設(shè)備周圍無無關(guān)人員或障礙物，操作區(qū)域照明充足。（二）開機操作1.遵循空載啟動原則，先啟動輔助設(shè)備（如給料機、輸送帶），再啟動破碎機主電機。啟動后觀察電機電流、設(shè)備振動、異響，確認無異常（空載運行時間≤5分鐘）。2.空載正常后，通過給料機勻速給料，避免超量或偏載（給料粒度、產(chǎn)量需符合設(shè)備額定參數(shù)）；給料過程中禁止用手或工具撥動物料。（三）運行監(jiān)控1.運行狀態(tài)：實時觀察設(shè)備振動、軸承溫度（≤75℃，手感無明顯灼燙）、電機溫度（≤額定溫升），監(jiān)聽有無金屬撞擊、摩擦等異常聲響。2.工藝參數(shù)：記錄進料粒度、給料量、出料粒度，若粒度超標或產(chǎn)量下降，及時調(diào)整給料速度或檢查篩分裝置。3.異常處理：發(fā)現(xiàn)振動過大、軸承過熱、堵料等異常，立即停止給料，待破碎腔內(nèi)物料排空后（或按“緊急停機”處理），停機排查故障。（四）關(guān)機操作1.先停止給料機，待破碎腔內(nèi)物料完全排出（觀察出料口無物料流出），再空轉(zhuǎn)2~3分鐘，清理破碎腔殘留物料。2.按“先停主機，后停輔助設(shè)備”順序關(guān)機，關(guān)閉控制柜電源，掛“設(shè)備檢修/停機”標識牌。三、維護要點（一）日常維護（每班/每日）1.清潔：清理設(shè)備表面灰塵、油污，吹掃破碎腔、篩分裝置內(nèi)的殘留物料（停機后進行，禁止開機清理）。2.緊固：檢查并緊固轉(zhuǎn)子、皮帶輪、地腳螺栓等易松動部位，防止因松動引發(fā)振動或部件損壞。3.檢查：目視檢查錘頭、襯板、篩板的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋、嚴重磨損（磨損量超設(shè)計值1/3），標記待換。（二）定期維護周維護：檢查皮帶張緊度（以手指按壓皮帶，下沉量10~15mm為宜），調(diào)整或更換松弛/破損皮帶；清理電機、控制柜散熱孔，確保通風(fēng)良好。月維護：拆檢軸承（條件允許時），補充或更換潤滑脂；檢查篩分裝置篩孔堵塞情況，清理或更換篩板；校準給料機速度，確保給料均勻。季/年維護：對轉(zhuǎn)子進行動平衡檢測（專業(yè)機構(gòu)或廠家指導(dǎo)下）；檢查傳動系統(tǒng)聯(lián)軸器同心度，調(diào)整偏差；全面檢查機架、殼體焊縫，補焊開裂部位。（三）潤滑維護1.潤滑劑選擇：軸承潤滑推薦使用鋰基潤滑脂（如ZL-3，溫度≤120℃時），齒輪傳動（若有）使用中負荷工業(yè)齒輪油（如L-CKC220）。2.潤滑周期：軸承潤滑脂每3個月補充一次，每1年更換；齒輪油每半年檢查，油質(zhì)變差或使用滿1年時更換。3.潤滑操作：補充潤滑脂時，需清理注油嘴，避免雜質(zhì)混入；更換潤滑劑時，徹底清洗潤滑腔，防止新舊油混合。（四）易損件管理1.錘頭：采用高鉻鑄鐵或復(fù)合材質(zhì)的錘頭，磨損后需成對更換（同組錘頭重量差≤0.5kg），防止轉(zhuǎn)子不平衡。2.襯板/篩板：磨損至原厚度的1/2時更換，更換時確保安裝間隙均勻（≤2mm），防止漏料或卡料。3.備件儲備：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模儲備1~2套易損件（如錘頭、襯板），并記錄更換周期，提前采購補充。四、故障處理（一）振動異常原因：基礎(chǔ)螺栓松動、轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞、物料偏載。處理：加固基礎(chǔ)螺栓；重新平衡轉(zhuǎn)子（更換錘頭后需做動平衡）；更換軸承；調(diào)整給料位置，確保均勻給料。（二）軸承過熱原因：潤滑脂不足/變質(zhì)、軸承安裝過緊、冷卻不良。處理：補充/更換潤滑脂；重新安裝軸承（調(diào)整游隙）；檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇、水冷裝置），清理散熱通道。（三）出料粒度不均原因：篩板磨損、錘頭磨損不均、給料量波動。處理：更換篩板；更換或調(diào)整錘頭（確保同組重量一致）；穩(wěn)定給料速度，避免超量給料。（四）電機過載原因：給料量過大、物料過硬/粘濕、電機故障。處理：減少給料量；更換適合的物料（或預(yù)處理物料）；檢修電機（檢查繞組、軸承）。五、安全規(guī)范（一）操作安全1.操作人員必須穿戴安全帽、防護鞋、防塵口罩等勞保用品，長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。2.設(shè)備運行時，禁止打開防護門或用工具伸入破碎腔；嚴禁非操作人員觸碰控制按鈕。（二）檢修安全1.檢修前必須切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。2.進入破碎腔檢修時，需用支撐物固定轉(zhuǎn)子，防止意外轉(zhuǎn)動；高空作業(yè)需系安全帶，下方禁止站人。（三）應(yīng)急處理1.火災(zāi)：設(shè)備附近配備干粉滅火器，若電機、皮帶起火，立即停機斷電，用滅