車間班組長崗位職責(zé)及工作流程車間班組長作為生產(chǎn)一線的核心管理者，肩負(fù)著銜接企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場執(zhí)行的關(guān)鍵職責(zé)。其工作成效直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全及團(tuán)隊(duì)凝聚力，是保障車間高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“神經(jīng)中樞”。本文結(jié)合制造業(yè)一線管理實(shí)踐，系統(tǒng)梳理班組長的核心職責(zé)與標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，為基層管理工作提供實(shí)操指引。一、崗位職責(zé)（一）生產(chǎn)組織與調(diào)度結(jié)合車間產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)及人員配置，細(xì)化日/周生產(chǎn)任務(wù)，明確各工序作業(yè)量、交付節(jié)點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保計(jì)劃可執(zhí)行、可追溯；實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，通過現(xiàn)場巡查、工序報(bào)工數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整資源分配，及時(shí)解決瓶頸工序問題，保障訂單按時(shí)交付；協(xié)調(diào)上下工序銜接，避免物料積壓或斷供，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，提升整體流程效率。（二）質(zhì)量管理主導(dǎo)首件檢驗(yàn)（首檢）工作，確認(rèn)首件產(chǎn)品符合工藝要求后批量生產(chǎn)；換型、換料后同步執(zhí)行首檢，從源頭把控質(zhì)量。按頻次（如每小時(shí)/每批次）開展過程巡檢，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序、特殊工藝環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即叫停作業(yè)，組織分析原因并落實(shí)整改（如返工、調(diào)整參數(shù)）。推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)，收集班組質(zhì)量問題數(shù)據(jù)，參與工藝優(yōu)化討論，監(jiān)督員工執(zhí)行“三不原則”（不接受、不制造、不流出不良品），培養(yǎng)全員質(zhì)量意識。（三）人員管理與團(tuán)隊(duì)建設(shè)結(jié)合訂單需求、員工技能與休假計(jì)劃，合理編排班組排班表，保障生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí)兼顧員工合理訴求；組織新員工“師帶徒”“實(shí)操示范”培訓(xùn)，定期開展技能競賽、經(jīng)驗(yàn)分享會(huì)，營造學(xué)習(xí)型班組氛圍。關(guān)注員工工作狀態(tài)與績效表現(xiàn)，通過日常溝通、周/月績效面談肯定優(yōu)秀行為、糾正不足；公平落實(shí)績效考核與獎(jiǎng)懲機(jī)制，激發(fā)團(tuán)隊(duì)積極性。（四）安全與現(xiàn)場管理每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，宣貫事故案例，監(jiān)督員工規(guī)范佩戴勞保用品，杜絕“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）行為。定期開展現(xiàn)場5S巡查，督促員工整理工位、清掃設(shè)備、規(guī)范物料擺放；對消防設(shè)施、通道、電氣線路等隱患點(diǎn)排查整改。發(fā)生安全事故時(shí)，第一時(shí)間組織救援、保護(hù)現(xiàn)場，按流程上報(bào)并配合調(diào)查，制定預(yù)防措施。（五）設(shè)備與物料管理督促員工執(zhí)行設(shè)備日常點(diǎn)檢（班前/班后檢查油位、異響、緊固件），填寫點(diǎn)檢表；組織設(shè)備周/月保養(yǎng)，協(xié)助維修人員故障搶修，降低停機(jī)時(shí)間。管控班組物料消耗，按計(jì)劃領(lǐng)取原材料，監(jiān)督領(lǐng)料、退料流程；統(tǒng)計(jì)輔料使用量，分析異常消耗原因，提出降本建議。建立設(shè)備、工裝臺(tái)賬，記錄使用、維修、保養(yǎng)情況，提前規(guī)劃備件儲(chǔ)備。（六）溝通與協(xié)調(diào)向上對接車間主任、計(jì)劃部，反饋生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量問題、資源需求，提出合理建議；向下傳達(dá)企業(yè)政策、工藝變更要求，確保信息傳遞無偏差。橫向協(xié)調(diào)其他班組（如前工序/后工序、質(zhì)檢組），解決跨班組協(xié)作問題（如物料交接、質(zhì)量爭議），推動(dòng)工序間無縫銜接。接待客戶、審計(jì)人員考察時(shí)，介紹班組生產(chǎn)與質(zhì)量管控措施。二、工作流程（一）班前準(zhǔn)備階段（開工前30分鐘）1.設(shè)備與物料檢查：帶領(lǐng)班組成員完成設(shè)備點(diǎn)檢，確認(rèn)參數(shù)正常、工裝完好；若故障，聯(lián)系維修并啟動(dòng)備用方案。核對當(dāng)日生產(chǎn)物料，確保齊全且合格；物料不足時(shí)上報(bào)補(bǔ)料，避免停工待料。2.人員與計(jì)劃確認(rèn)：清點(diǎn)到崗人數(shù)，調(diào)整缺勤人員排班；觀察員工狀態(tài)，對異常者溝通或調(diào)崗。召開班前會(huì)，明確當(dāng)日任務(wù)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)，分配作業(yè)任務(wù)。（二）班中監(jiān)控階段（生產(chǎn)過程中）1.進(jìn)度與質(zhì)量管控：每小時(shí)巡查進(jìn)度，對滯后環(huán)節(jié)分析原因（如設(shè)備故障、操作慢），采取加急生產(chǎn)、調(diào)整工序等措施追趕。執(zhí)行首檢、巡檢：首件檢驗(yàn)合格后放行；巡檢時(shí)記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，對不良品標(biāo)記隔離，分析整改。2.現(xiàn)場與安全管理：不定時(shí)檢查5S，糾正通道堵塞、物料混放等問題；監(jiān)督操作規(guī)范，制止違規(guī)作業(yè)，重復(fù)性違規(guī)記錄在案。3.問題處理與協(xié)調(diào)：小故障（如刀具磨損）安排員工更換備件；重大問題（如設(shè)備停機(jī)、批量不良）暫停工序，上報(bào)并協(xié)調(diào)技術(shù)、維修部門支援。與上下游班組溝通，確認(rèn)物料交接標(biāo)準(zhǔn)，避免信息偏差。（三）班后收尾階段（下班前30分鐘）1.生產(chǎn)收尾與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：組織員工完成在制品收尾、設(shè)備清理，關(guān)閉水電氣開關(guān)，填寫設(shè)備日志。統(tǒng)計(jì)當(dāng)日產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，標(biāo)注異常問題（如設(shè)備故障時(shí)長、不良批次），為次日計(jì)劃提供參考。2.交接與總結(jié)：與下一班組長交接生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、待處理問題，填寫交接班記錄并簽字。召開班后會(huì)，總結(jié)當(dāng)日亮點(diǎn)（如提前完成任務(wù)）與不足（如設(shè)備故障影響），明確次日改進(jìn)方向。（四）周期性工作流程周工作：周五匯總周生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析偏差原因，制定下周改進(jìn)措施；提交周總結(jié)。組織周安全/質(zhì)量例會(huì)，通報(bào)事故、質(zhì)量問題，分享案例強(qiáng)化意識。月工作：統(tǒng)計(jì)月度績效數(shù)據(jù)，公平評分并公示，與員工績效面談；制定下月設(shè)備保養(yǎng)、培訓(xùn)計(jì)劃，參與車間生產(chǎn)計(jì)劃評審。三、關(guān)鍵能力與管理技巧（一）能力要求精通本班組生產(chǎn)工藝、設(shè)備原理，具備快速解決現(xiàn)場技術(shù)問題的能力；掌握5S、PDCA、QC七大手法等管理工具，通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題、制定方案；具備良好溝通能力，清晰傳達(dá)要求、傾聽訴求，化解團(tuán)隊(duì)矛盾。（二）管理技巧采用“走動(dòng)式管理”，每日80%時(shí)間現(xiàn)場巡查，及時(shí)解決問題；善用“激勵(lì)式管理”，通過公開表揚(yáng)、小獎(jiǎng)勵(lì)（如優(yōu)秀員工貼紙、優(yōu)先休假權(quán)）激發(fā)積極性；建立“班組自治”，選拔技術(shù)骨干任工序組長，賦予部分管理權(quán)，提升團(tuán)隊(duì)責(zé)任感。結(jié)語車間班組長