2025年液壓基礎(chǔ)知識(shí)題庫及答案1.液壓傳動(dòng)的基本工作原理是什么？核心依據(jù)的物理定律是什么？液壓傳動(dòng)基于帕斯卡原理，通過密封容積內(nèi)液體的壓力能傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。核心依據(jù)是帕斯卡定律，即密閉靜止液體中任意一點(diǎn)的壓力變化會(huì)等值傳遞到所有各點(diǎn)，利用液體的不可壓縮性實(shí)現(xiàn)力與運(yùn)動(dòng)的傳遞。2.液壓油的粘度隨溫度和壓力如何變化？選擇液壓油時(shí)主要考慮哪些因素？粘度隨溫度升高呈指數(shù)下降（粘溫特性），隨壓力升高略有增大（粘壓特性）。選擇時(shí)需綜合考慮系統(tǒng)工作壓力（高壓選高粘度以減少泄漏）、工作溫度（高溫環(huán)境需高粘度油維持油膜）、運(yùn)動(dòng)速度（低速重載選高粘度，高速輕載選低粘度）、泵的類型（葉片泵對(duì)粘度敏感，需嚴(yán)格匹配）及環(huán)境要求（如防火場合選水-乙二醇等難燃液）。3.齒輪泵的困油現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的？有哪些消除措施？齒輪泵工作時(shí)，兩齒輪嚙合后，兩對(duì)齒同時(shí)嚙合的重疊部分會(huì)形成封閉容積。該容積隨齒輪旋轉(zhuǎn)先減?。ㄒ后w受擠壓產(chǎn)生高壓）后增大（形成真空），導(dǎo)致振動(dòng)、噪聲及零件磨損，此為困油現(xiàn)象。消除措施包括在泵的前后蓋板開設(shè)卸荷槽，使封閉容積與吸油腔或壓油腔連通，平衡壓力變化；或優(yōu)化齒輪齒頂修緣，減少重疊系數(shù)。4.比較單作用葉片泵和雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)。單作用葉片泵轉(zhuǎn)子與定子偏心安裝，每轉(zhuǎn)一周完成一次吸油和排油，通過改變偏心距可實(shí)現(xiàn)變量（最大偏心時(shí)輸出流量最大），但流量脈動(dòng)大，多用于需要變量的低壓系統(tǒng)。雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子與定子同心，定子內(nèi)表面為雙曲面，每轉(zhuǎn)一周吸排油各兩次，流量脈動(dòng)小、噪聲低，為定量泵，適用于中壓、對(duì)平穩(wěn)性要求高的系統(tǒng)（如機(jī)床液壓系統(tǒng)）。5.液壓缸的緩沖裝置有何作用？常見的緩沖形式有哪些？緩沖裝置用于防止活塞在行程末端與缸蓋劇烈碰撞，避免沖擊噪聲和元件損壞。常見形式包括：①間隙緩沖（活塞端部開軸向或徑向小孔，油液通過間隙節(jié)流產(chǎn)生背壓）；②可調(diào)節(jié)流緩沖（設(shè)置可調(diào)節(jié)流閥，手動(dòng)調(diào)整緩沖壓力）；③可變節(jié)流緩沖（活塞端部為錐形，隨進(jìn)入缸蓋深度增加，節(jié)流面積減小，緩沖力逐漸增大）；④多孔緩沖（在活塞上加工多排小孔，隨行程變化逐步關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)分級(jí)緩沖）。6.溢流閥、減壓閥、順序閥在液壓系統(tǒng)中的主要作用分別是什么？溢流閥：維持系統(tǒng)壓力恒定（定壓溢流），或作為安全閥防止系統(tǒng)過載（壓力超限時(shí)開啟泄油）。減壓閥：降低并穩(wěn)定某支路壓力（出口壓力恒定），常用于夾緊、控制等低壓支路（如機(jī)床夾具油路）。順序閥：利用進(jìn)口壓力控制油路通斷，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件的順序動(dòng)作（如先夾緊后進(jìn)給），或作背壓閥使用（提高執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性）。7.電液換向閥由哪兩部分組成？各自的作用是什么？電液換向閥由電磁換向閥（先導(dǎo)閥）和液動(dòng)換向閥（主閥）組成。電磁換向閥通過電磁鐵控制小流量液流，推動(dòng)液動(dòng)換向閥的閥芯移動(dòng)（實(shí)現(xiàn)先導(dǎo)控制）；液動(dòng)換向閥為主閥，控制主油路的通斷和方向，適用于大流量系統(tǒng)（因電磁換向閥流量較小，無法直接控制大流量主油路）。8.液壓系統(tǒng)中過濾器的主要作用是什么？按過濾精度可分為哪幾類？安裝位置通常有哪些？作用：清除油液中的固體顆粒、膠質(zhì)物等雜質(zhì)，防止元件磨損、堵塞或卡死，延長系統(tǒng)壽命。過濾精度分類：粗濾（>100μm，保護(hù)泵）、普通（10-100μm，常規(guī)保護(hù)）、精濾（5-10μm，保護(hù)精密元件）、特精（1-5μm，保護(hù)伺服閥等高精度元件）。安裝位置：泵吸油口（粗濾，防大顆粒吸入）、泵出口（精濾，保護(hù)下游元件）、回油管路（濾除系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的雜質(zhì)）、旁路過濾（與主油路并聯(lián)，持續(xù)凈化油液）。9.液壓系統(tǒng)壓力不足的常見原因有哪些？如何排查？原因：①液壓泵磨損或內(nèi)泄漏（容積效率下降，輸出流量減少）；②溢流閥故障（調(diào)定壓力過低、彈簧斷裂、閥口卡滯無法關(guān)閉）；③液壓缸/馬達(dá)內(nèi)泄漏（密封件老化、缸筒拉傷導(dǎo)致高低壓腔串油）；④管路泄漏（接頭松動(dòng)、油管破裂或密封件損壞）；⑤油液粘度過低（高溫或選用不當(dāng)導(dǎo)致泄漏增加）。排查步驟：①檢查油位、油質(zhì)（過低或污染需補(bǔ)油/換油）；②測量泵出口壓力（若低于額定值，檢查泵磨損或內(nèi)泄漏）；③檢測溢流閥調(diào)定壓力及閥芯狀態(tài)（清洗或更換彈簧）；④測試執(zhí)行元件泄漏量（堵住進(jìn)油口，觀察回油量）；⑤檢查管路各接頭及密封（緊固或更換密封件）。10.液壓油溫升高的主要原因有哪些？過高油溫會(huì)導(dǎo)致哪些問題？原因：①系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（如節(jié)流調(diào)速能量損失大，轉(zhuǎn)化為熱能）；②油液粘度過高（流動(dòng)阻力大，摩擦生熱多）；③冷卻器故障（散熱不足，如堵塞或風(fēng)扇損壞）；④內(nèi)泄漏嚴(yán)重（泵、閥、缸等元件泄漏，能量損失轉(zhuǎn)化為熱量）；⑤環(huán)境溫度過高（如夏季露天作業(yè)）。過高油溫的影響：①油液粘度降低，泄漏增加，系統(tǒng)效率下降；②密封件加速老化（橡膠件易軟化、開裂）；③油液氧化變質(zhì)（產(chǎn)生酸性物質(zhì)和膠質(zhì)，堵塞過濾器和閥口）；④元件熱膨脹（配合間隙變化，導(dǎo)致閥芯卡滯或運(yùn)動(dòng)不靈活）。11.簡述液壓泵的主要性能參數(shù)及其定義。主要參數(shù)：①額定壓力（泵在正常工作條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最高壓力，超過此值會(huì)加速磨損）；②額定流量（在額定壓力和轉(zhuǎn)速下泵的輸出流量，實(shí)際流量=理論流量×容積效率）；③排量（泵每轉(zhuǎn)一周排出的液體體積，單位mL/r，決定泵的流量大?。?；④容積效率（實(shí)際流量與理論流量的比值，反映內(nèi)泄漏程度，一般齒輪泵80%-90%，柱塞泵90%-95%）；⑤總效率（輸出液壓功率與輸入機(jī)械功率的比值，等于容積效率×機(jī)械效率，反映泵的能量轉(zhuǎn)換效率）。12.什么是液壓沖擊？產(chǎn)生的原因是什么？如何預(yù)防？液壓沖擊是系統(tǒng)中因液流速度突然變化（如閥快速關(guān)閉）引起的壓力瞬間急劇升高現(xiàn)象（可達(dá)正常壓力的3-5倍）。原因：①閥門快速啟閉（如電磁換向閥通電/斷電時(shí)）；②液壓缸/馬達(dá)突然制動(dòng)（負(fù)載慣性導(dǎo)致液流速度驟降）；③液流方向突變（如彎管處流速變化）。預(yù)防措施：①延長閥門啟閉時(shí)間（采用帶阻尼的電液換向閥）；②在沖擊源附近設(shè)置蓄能器（吸收壓力波動(dòng)）；③增大管徑降低流速（減少動(dòng)量變化）；④設(shè)置安全閥（限制最高壓力，保護(hù)元件）；⑤液壓缸設(shè)置緩沖裝置（降低活塞制動(dòng)速度）。13.單桿活塞缸差動(dòng)連接時(shí)的工作特點(diǎn)是什么？其推力和速度如何計(jì)算？差動(dòng)連接時(shí)，缸兩腔同時(shí)通壓力油，無桿腔面積（A1）大于有桿腔面積（A2），活塞向有桿腔方向運(yùn)動(dòng)。此時(shí)有桿腔回油與泵供油匯合進(jìn)入無桿腔，增大了進(jìn)入無桿腔的流量（Q總=Q泵+Q回油）。推力F=P×(A1-A2)=P×A桿（A桿為活塞桿面積，A1-A2=πd2/4，d為活塞桿直徑）；速度v=Q泵/(A1-A2)=4Q泵/(πd2)（Q泵為泵輸出流量）。14.簡述先導(dǎo)式溢流閥的工作原理，并說明主閥彈簧和先導(dǎo)閥彈簧的作用。先導(dǎo)式溢流閥由主閥和先導(dǎo)閥組成。系統(tǒng)壓力油經(jīng)主閥阻尼孔進(jìn)入主閥上腔和先導(dǎo)閥前腔，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過先導(dǎo)閥彈簧調(diào)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥開啟，油液經(jīng)先導(dǎo)閥流回油箱。主閥上腔壓力因阻尼孔節(jié)流降低，主閥在上下腔壓差（下腔壓力＞上腔壓力）作用下開啟，主油路油液經(jīng)主閥口流回油箱，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。主閥彈簧作用：維持主閥在初始位置（未開啟時(shí)）的密封，防止油液泄漏；先導(dǎo)閥彈簧作用：調(diào)定系統(tǒng)的溢流壓力（主要起調(diào)壓作用，彈簧剛度較小）。15.液壓系統(tǒng)中蓄能器的主要功能有哪些？按結(jié)構(gòu)可分為哪幾類？功能：①儲(chǔ)存能量（短時(shí)間內(nèi)提供大流量，如注塑機(jī)合模時(shí)）；②吸收壓力沖擊（緩沖液壓沖擊，保護(hù)管路和元件）；③補(bǔ)償泄漏（維持系統(tǒng)壓力，如長時(shí)間保壓的夾緊裝置）；④穩(wěn)定系統(tǒng)壓力（減小泵輸出流量脈動(dòng)引起的壓力波動(dòng)）。結(jié)構(gòu)分類：①重錘式（利用重錘重力儲(chǔ)能，體積大、響應(yīng)慢，現(xiàn)代少用）；②彈簧式（利用彈簧力儲(chǔ)能，容量小、壓力不穩(wěn)定）；③充氣式（最常用，包括皮囊式、活塞式、氣瓶式，利用氣體（氮?dú)猓嚎s儲(chǔ)能，響應(yīng)快、容量大）。16.什么是液壓卡緊現(xiàn)象？產(chǎn)生的原因是什么？如何預(yù)防？液壓卡緊現(xiàn)象是指滑閥閥芯在閥套內(nèi)因徑向不平衡力而被卡住的現(xiàn)象（嚴(yán)重時(shí)無法移動(dòng)）。原因：①閥芯與閥套同軸度誤差（加工或安裝不良，導(dǎo)致間隙不均）；②閥孔或閥芯表面有徑向錐度（如閥芯頭大尾小，壓力油在大端產(chǎn)生更大推力，導(dǎo)致徑向力不平衡）；③油液中的雜質(zhì)顆粒嵌入間隙（增大摩擦力）；④閥芯臺(tái)肩棱邊處的液流收縮（產(chǎn)生徑向液壓動(dòng)力，加劇卡緊）。預(yù)防措施：①提高加工精度（減小同軸度誤差，控制圓度和圓柱度）；②在閥芯表面開均壓槽（一般3-5條，使徑向壓力平衡）；③采用高精度過濾器（控制油液污染度，減少雜質(zhì)）；④優(yōu)化閥口結(jié)構(gòu)（減小液動(dòng)力影響，如采用錐度閥口）。17.比較容積調(diào)速和節(jié)流調(diào)速的特點(diǎn)及應(yīng)用場合。容積調(diào)速通過改變泵或馬達(dá)的排量調(diào)節(jié)速度（如變量泵-定量馬達(dá)、定量泵-變量馬達(dá)），無溢流和節(jié)流損失，效率高（可達(dá)85%-95%），發(fā)熱少，適用于大功率系統(tǒng)（如工程機(jī)械、礦山機(jī)械）。節(jié)流調(diào)速通過流量閥（節(jié)流閥或調(diào)速閥）調(diào)節(jié)進(jìn)入執(zhí)行元件的流量，存在節(jié)流損失（效率僅60%-70%），發(fā)熱大，適用于小功率、速度穩(wěn)定性要求高的系統(tǒng)（如機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)、輕工機(jī)械）。18.液壓缸爬行現(xiàn)象的主要原因有哪些？如何消除？爬行是液壓缸低速運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的時(shí)走時(shí)停、速度不均勻的現(xiàn)象。原因：①油液中混入空氣（壓縮性導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)不連續(xù)）；②導(dǎo)軌潤滑不良（摩擦力變化大，如邊界潤滑與流體潤滑交替）；③液壓缸密封件過緊（啟動(dòng)力矩大，需克服靜摩擦力后突然運(yùn)動(dòng)）；④系統(tǒng)壓力波動(dòng)（泵輸出流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致速度波動(dòng)）；⑤活塞桿與缸筒不同軸（運(yùn)動(dòng)阻力不均，局部摩擦力增大）。消除措施：①排氣（在缸最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，運(yùn)行時(shí)多次全行程動(dòng)作排盡空氣）；②改善導(dǎo)軌潤滑（采用靜壓導(dǎo)軌或增加潤滑油量，減小摩擦系數(shù)）；③調(diào)整密封件松緊度（以不漏油且移動(dòng)靈活為宜）；④檢查泵和溢流閥性能（穩(wěn)定系統(tǒng)壓力）；⑤校正活塞桿與缸筒同軸度（通過調(diào)整安裝位置或加導(dǎo)向套）。19.寫出齒輪泵、葉片泵、柱塞泵的主要優(yōu)缺點(diǎn)及適用場合。齒輪泵：優(yōu)點(diǎn)-結(jié)構(gòu)簡單、成本低、自吸性好（吸油高度可達(dá)0.5m）、抗污染能力強(qiáng)；缺點(diǎn)-流量脈動(dòng)大（10%-20%）、噪聲高（70-80dB）、壓力較低（一般≤25MPa）。適用：低壓系統(tǒng)（如農(nóng)業(yè)機(jī)械、小型液壓設(shè)備）。葉片泵：優(yōu)點(diǎn)-流量均勻（脈動(dòng)≤5%）、噪聲低（60-70dB）、壓力中等（≤28MPa）、體積小；缺點(diǎn)-對(duì)油液污染敏感（顆粒易卡滯葉片）、自吸性差（需輔助泵供油）、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。適用：中壓系統(tǒng)（如機(jī)床、注塑機(jī)、液壓機(jī)）。柱塞泵：優(yōu)點(diǎn)-壓力高（≤70MPa）、效率高（總效率＞90%）、流量可調(diào)（變量柱塞泵）、壽命長；缺點(diǎn)-結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、對(duì)油液清潔度要求高（污染度需≤ISO440618/16）。適用：高壓、大功率系統(tǒng)（如工程機(jī)械、航空液壓系統(tǒng)、冶金設(shè)備）。20.液壓系統(tǒng)調(diào)試時(shí)需要檢查哪些主要內(nèi)容？①油液檢查：油位（需在油標(biāo)上下限之間）、粘度（與系統(tǒng)壓力、溫度匹配）、清潔度（污染度符合元件要求）。②電氣控制檢查：電磁鐵動(dòng)作是否靈敏（通電/斷電響應(yīng)時(shí)間≤0.1s）、傳感器信號(hào)是否正常（壓力、溫度傳感器輸出與實(shí)際值一致）。③壓力調(diào)試：按順序調(diào)整溢流閥、減壓閥等，從低壓（1-2MPa）逐步升至額定壓力，檢查各閥壓力穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±0.5MPa）。④動(dòng)作調(diào)試：檢查執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)方向（與換向閥中位機(jī)能匹配）、速度（與流量閥調(diào)節(jié)一致）、平穩(wěn)性（無爬行、沖擊）。⑤泄漏檢查：各接頭（錐度、O形圈密封）、密封件（活塞桿、缸蓋處）是否漏油（允許輕微滲油，無滴漏）。⑥溫度檢查：運(yùn)行30min后油溫（一般50-60℃為宜，最高不超過80℃），冷卻器進(jìn)出口溫差（≥10℃為正常）。21.什么是液壓油的污染度？常用的污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)有哪些？污染度指單位體積油液中固體顆粒的數(shù)量和大?。ㄍǔＲ灶w粒尺寸和濃度表示）。常用標(biāo)準(zhǔn)：①ISO4406（國際標(biāo)準(zhǔn)，用兩個(gè)代碼表示，如ISO440620/18，表示≥4μm顆粒數(shù)等級(jí)20，≥6μm等級(jí)18）；②NAS1638（美國航空標(biāo)準(zhǔn)，分00-12級(jí)，級(jí)數(shù)越高污染越嚴(yán)重，如NAS8級(jí)適用于一般液壓系統(tǒng)）；③GB/T14039（中國等效采用ISO4406，如20/18/15表示≥4μm、≥6μm、≥14μm的顆粒等級(jí)）。22.簡述限壓式變量葉片泵的工作原理及流量-壓力特性曲線的意義。限壓式變量葉片泵通過調(diào)節(jié)定子與轉(zhuǎn)子的偏心距改變排量。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于調(diào)定壓力p0時(shí)，定子在彈簧力作用下保持最大偏心（e_max），泵輸出最大流量（q_max）；當(dāng)壓力超過p0時(shí)，液壓力（F=p×A，A為反饋活塞面積）克服彈簧力（F=k×x，k為彈簧剛度，x為彈簧壓縮量），使定子向減小偏心方向移動(dòng)（e減?。?，排量降低，流量減少。流量-壓力特性曲線（q-p曲線）反映了泵在不同壓力下的輸出流量變化，其轉(zhuǎn)折點(diǎn)p0為限定壓力（系統(tǒng)最高工作壓力），適用于需要流量隨壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)（如組合機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)，快進(jìn)時(shí)低壓大流量，工進(jìn)時(shí)高壓小流量）。23.液壓系統(tǒng)中為什么需要設(shè)置背壓閥？常用的背壓閥有哪些類型？背壓閥用于在執(zhí)行元件回油路上建立一定的背壓（一般0.3-1MPa），作用：①提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性（防止負(fù)載突然減小導(dǎo)致活塞前沖）；②避免空氣吸入（保持回油路有壓力，防止真空）；③改善密封性能（背壓使密封件貼緊，減少內(nèi)泄漏）。常用類型：①溢流閥（調(diào)定背壓，通過調(diào)節(jié)彈簧力設(shè)定壓力）；②順序閥（作背壓閥時(shí)需關(guān)閉外控口，采用內(nèi)控方式）；③單向閥（僅作單向背壓，適用于低壓系統(tǒng)，背壓約0.05-0.1MPa）。24.分析先導(dǎo)式減壓閥的工作原理，并說明其與溢流閥的主要區(qū)別。先導(dǎo)式減壓閥由主閥和先導(dǎo)閥組成。閥口常閉，進(jìn)口壓力油經(jīng)主閥阻尼孔進(jìn)入主閥上腔和先導(dǎo)閥前腔。當(dāng)出口壓力超過先導(dǎo)閥彈簧調(diào)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥開啟，主閥上腔油液經(jīng)先導(dǎo)閥流回油箱，主閥在進(jìn)口壓力作用下開啟（閥口節(jié)流），使出口壓力降低并穩(wěn)定。與溢流閥的區(qū)別：①控制目標(biāo)不同：溢流閥控制進(jìn)口壓力恒定，減壓閥控制出口壓力恒定；②閥口狀態(tài)不同：溢流閥閥口常閉（無泄漏時(shí)），減壓閥閥口常開（穩(wěn)定時(shí)需少量泄漏維持控制）；③應(yīng)用場景不同：溢流閥用于系統(tǒng)壓力控制（如防止過載），減壓閥用于支路減壓（如夾緊油路壓力低于主系統(tǒng)）。25.液壓缸的密封裝置應(yīng)滿足哪些基本要求？常用的密封元件有哪些？要求：①密封性好（高壓下不泄漏，低壓下不串油）；②摩擦阻力?。p少功率損失，降低發(fā)熱）；③耐油、耐高溫（長期工作溫度-20℃~100℃）、耐老化（壽命≥5000h）；④結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便（便于維護(hù)更換）。常用密封元件：①O形圈（結(jié)構(gòu)簡單，雙向密封，適用于靜密封和動(dòng)密封）；②Y形圈（唇口單向密封，適用于高壓，需區(qū)分安裝方向）；③V形圈（多層疊加，適用于高壓、大直徑液壓缸，需配壓環(huán)）；④斯特封（組合密封，由O形圈和聚四氟乙烯滑環(huán)組成，動(dòng)密封性能好）；⑤格萊圈（單向密封，耐磨，適用于活塞桿密封）。26.液壓泵的吸油高度為什么不能過高？通常限制在多少范圍內(nèi)？吸油高度過高會(huì)導(dǎo)致泵吸油口真空度增大（真空度=大氣壓-絕對(duì)壓力）。當(dāng)真空度超過油液的空氣分離壓（油液中溶解的空氣開始析出的壓力）時(shí)，溶解的空氣會(huì)析出形成氣泡（氣穴現(xiàn)象），氣泡隨油液進(jìn)入高壓區(qū)后破裂，產(chǎn)生局部高壓（可達(dá)1000MPa）和高溫（可達(dá)1000℃），導(dǎo)致元件表面氣蝕（點(diǎn)蝕、剝落）、噪聲和振動(dòng)，同時(shí)泵的容積效率下降（氣泡占據(jù)體積，實(shí)際吸油量減少）。通常自吸式泵的吸油高度限制在0.5m以內(nèi)（如齒輪泵一般≤0.3m），對(duì)于高吸油高度需求（如大型設(shè)備），需采用輔助泵（如齒輪泵）向主泵供油，避免氣穴。27.什么是液壓系統(tǒng)的卸荷？常用的卸荷方式有哪些？卸荷指系統(tǒng)不需要壓力油時(shí)（如執(zhí)行元件停止運(yùn)動(dòng)），泵輸出的油液以低壓（≤0.5MPa）或無壓狀態(tài)流回油箱，減少能量損耗（泵僅克服管路阻力）。常用方式：①換向閥卸荷（利用三位四通閥的中位機(jī)能，如M型、H型中位使泵出口直接通油箱）；②電磁溢流閥卸荷（電磁鐵通電時(shí)，先導(dǎo)閥開啟，主閥全開，泵卸荷）；③變量泵卸荷（調(diào)節(jié)變量泵排量至最小，輸出流量近似為零，僅維持內(nèi)泄漏）；④卸荷閥卸荷（專門的卸荷閥，通過壓力信號(hào)控制開啟，適用于高壓系統(tǒng)）。28.簡述液壓馬達(dá)與液壓泵的主要區(qū)別。①功能不同：泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能（輸