(2025年)氣焊氣割實(shí)操模擬試題及答案一、實(shí)操基礎(chǔ)題（共30分）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述氣焊氣割作業(yè)前對(duì)乙炔瓶、氧氣瓶的檢查步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)（10分）答案：檢查步驟及標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）氣瓶外觀：無明顯凹陷、裂紋、腐蝕，瓶體漆色符合標(biāo)準(zhǔn)（氧氣瓶天藍(lán)色“氧”字黑色，乙炔瓶白色“乙炔不可近火”紅色）；（2）瓶閥：無泄漏（用肥皂水檢測(cè)），開關(guān)靈活無卡阻；（3）安全附件：氧氣瓶應(yīng)有瓶帽、防震圈（2個(gè)），乙炔瓶必須安裝回火防止器且型號(hào)匹配；（4）剩余壓力：氧氣瓶剩余壓力≥0.1MPa，乙炔瓶剩余壓力≥0.05MPa（環(huán)境溫度＞15℃時(shí)）或≥0.02MPa（環(huán)境溫度≤15℃時(shí)）；（5）存放狀態(tài)：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，無倒放或暴曬情況。2.現(xiàn)場(chǎng)提供10mm厚Q235鋼板（長(zhǎng)度300mm×寬度200mm），需進(jìn)行氣割操作。請(qǐng)列出氣割前割炬與工件的定位調(diào)整步驟（8分）答案：（1）選擇割嘴：根據(jù)板厚10mm，選用G01-30型割炬，2號(hào)割嘴（孔徑0.8mm）；（2）調(diào)整割炬角度：預(yù)熱階段割炬與工件表面成80°-85°，起割時(shí)保持垂直，割透后沿切割方向傾斜5°-10°；（3）調(diào)整割嘴高度：火焰焰心末端距工件表面3-5mm（板厚越大，高度略增）；（4）定位基準(zhǔn)線：用石筆在鋼板上劃出切割線，割炬中心垂線與切割線重合，偏差≤1mm；（5）檢查預(yù)熱火焰：調(diào)整為中性焰（內(nèi)焰呈光亮藍(lán)白色，長(zhǎng)度3-4mm，外焰淡藍(lán)色），確保預(yù)熱能快速使鋼板達(dá)到燃點(diǎn)（約1300℃）。3.氣焊操作中，當(dāng)焊接2mm厚304不銹鋼薄板時(shí)，應(yīng)如何調(diào)整氧氣與乙炔的混合比及火焰類型？請(qǐng)說明原因（12分）答案：（1）混合比調(diào)整：氧氣與乙炔體積比控制在1.1-1.2:1（略氧化焰）；（2）火焰類型選擇：采用輕微氧化焰（焰心短而尖，外焰呈淡紫色，長(zhǎng)度較中性焰短）；（3）原因：304不銹鋼含鉻、鎳等合金元素，焊接時(shí)易氧化提供高熔點(diǎn)氧化膜（如Cr?O?）。輕微氧化焰中過量的氧可與熔池表面的合金元素反應(yīng)，形成較薄的氧化膜，同時(shí)氧化焰溫度較高（約3100-3300℃），可快速熔化工件而不致薄板燒穿。需注意避免氧化焰過強(qiáng)（混合比＞1.2:1），否則會(huì)加劇合金燒損，降低焊縫耐腐蝕性。二、安全規(guī)范題（共25分）1.某作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在以下情況：（1）乙炔瓶臥放使用；（2）氧氣軟管與乙炔軟管交叉纏繞；（3）操作者佩戴帆布手套但未戴防護(hù)眼鏡；（4）作業(yè)點(diǎn)上方1m處有未斷電的照明線路。請(qǐng)指出其中違反安全規(guī)程的項(xiàng)，并說明正確做法（15分）答案：違反項(xiàng)及正確做法：（1）乙炔瓶臥放使用：乙炔瓶必須直立使用（防止丙酮流出堵塞回火防止器），使用時(shí)應(yīng)固定（可用鏈條或支架），傾斜角度≤15°；（2）氣路軟管交叉纏繞：氧氣軟管（藍(lán)色）與乙炔軟管（紅色）應(yīng)分開布置，間距≥0.5m，避免交叉（防止擠壓導(dǎo)致漏氣或回火時(shí)相互引燃）；（3）未戴防護(hù)眼鏡：必須佩戴專用氣焊氣割防護(hù)眼鏡（鏡片遮光號(hào)3-7，防紫外線、紅外線及飛濺），帆布手套僅用于防燙，不能替代護(hù)目裝備；（4）上方有未斷電線路：作業(yè)點(diǎn)與帶電線路安全距離應(yīng)≥1.5m（1kV以下線路），若無法移動(dòng)線路，需斷電并由電工確認(rèn)后作業(yè)，或設(shè)置絕緣擋板（非燃材料，厚度≥2mm）。2.簡(jiǎn)述氣割過程中發(fā)生回火的應(yīng)急處理步驟（10分）答案：（1）立即關(guān)閉割炬的切割氧閥門（防止氧氣倒灌加劇回火）；（2）關(guān)閉乙炔閥門（切斷可燃?xì)怏w來源）；（3）最后關(guān)閉氧氣閥門（降低管內(nèi)壓力）；（4）若回火導(dǎo)致軟管或割炬發(fā)熱，應(yīng)迅速拔下軟管，將割炬放入水中冷卻（水溫≤30℃）；（5）檢查回火防止器是否失效（如膜片破損），若失效需更換后再作業(yè)；（6）確認(rèn)無復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)后，重新連接軟管并進(jìn)行氣密性測(cè)試（用肥皂水檢測(cè)各接口，無氣泡為合格）。三、故障分析與處理題（共25分）1.氣焊作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)大量氣孔，可能的原因有哪些？請(qǐng)?zhí)岢?項(xiàng)排查措施（10分）答案：可能原因：（1）工件表面清理不徹底（油污、銹跡、水分未清除，受熱分解產(chǎn)生H?、CO等氣體）；（2）焊絲成分與母材不匹配（如焊絲含硫、磷過高，或脫氧元素不足）；（3）火焰性質(zhì)不當(dāng)（碳化焰中乙炔過量，分解產(chǎn)生H?進(jìn)入熔池）；（4）氣路漏氣（氧氣或乙炔中混入空氣，空氣中的N?、H?O蒸汽進(jìn)入熔池）。排查措施：（1）用鋼絲刷或丙酮清理工件待焊區(qū)域（范圍≥20mm），確保無可見油污、銹斑；（2）更換焊絲（如304不銹鋼用H0Cr21Ni10焊絲），檢查焊絲包裝是否密封（避免吸潮）；（3）調(diào)整火焰為中性焰（內(nèi)焰清晰，外焰無黑煙），檢測(cè)氣路各接口（割炬、減壓器、軟管），用肥皂水確認(rèn)無泄漏。2.氣割15mm厚低合金鋼板時(shí)，割縫底部出現(xiàn)熔渣黏連（“掛渣”），請(qǐng)分析原因并給出解決方法（15分）答案：原因分析：（1）切割氧壓力不足（無法吹走熔化的金屬氧化物）；（2）割嘴型號(hào)過小（預(yù)熱火焰能量不足，鋼板未達(dá)到充分燃點(diǎn)）；（3）切割速度過快（熔池冷卻后熔渣黏連）；（4）割嘴與工件距離過大（預(yù)熱火焰熱量散失，割縫底部溫度低于燃點(diǎn)）；（5）鋼板材質(zhì)問題（如含碳量過高，氧化反應(yīng)劇烈但熔渣黏度大）。解決方法：（1）調(diào)整切割氧壓力（15mm鋼板推薦0.3-0.4MPa，用減壓器校驗(yàn)）；（2）更換3號(hào)割嘴（G01-30型，孔徑1.0mm），增大預(yù)熱火焰功率；（3）降低切割速度（推薦400-500mm/min，觀察割縫頂部熔渣是否呈直線向后吹）；（4）減小割嘴高度（焰心末端距工件2-3mm），增強(qiáng)底部加熱；（5）若鋼板含碳量＞0.45%，需先預(yù)熱至150-200℃（用割炬預(yù)熱或?qū)Ｓ眉訜崞鳎?，降低熔渣黏度。四、綜合應(yīng)用題（共20分）某車間需對(duì)一臺(tái)報(bào)廢的20鋼儲(chǔ)油罐（直徑2.5m，壁厚8mm）進(jìn)行氣割拆解，作業(yè)環(huán)境為封閉廠房（長(zhǎng)15m×寬10m×高5m，通風(fēng)量800m3/h）。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)完整的氣割作業(yè)流程，包括安全準(zhǔn)備、操作步驟及應(yīng)急措施（20分）答案：完整作業(yè)流程如下：1.安全準(zhǔn)備（5分）：（1）環(huán)境檢測(cè)：用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)廠房?jī)?nèi)乙炔、油氣濃度（＜爆炸下限的20%，即乙炔＜0.4%，油氣＜0.2%）；（2）通風(fēng)措施：開啟廠房頂部排風(fēng)扇（增加通風(fēng)量至1500m3/h），在油罐人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（向外部排風(fēng)，風(fēng)速≥0.5m/s）；（3）防護(hù)裝備：操作者穿戴阻燃工作服（面料≥280g/m2）、高幫防砸鞋、焊接手套（牛二層皮，長(zhǎng)度≥300mm），佩戴KN95口罩（防金屬煙塵）及遮光號(hào)5的防護(hù)眼鏡；（4）設(shè)備檢查：氧氣瓶（剩余壓力0.8MPa）、乙炔瓶（剩余壓力0.15MPa）直立固定，軟管無老化（用手彎折無裂紋），割炬（G01-100型，3號(hào)割嘴）無堵塞（用通針清理割嘴孔）。2.操作步驟（10分）：（1）油罐預(yù)處理：清空罐內(nèi)殘留油品（用吸油棉擦拭），注水至1/3高度（防止切割時(shí)罐內(nèi)油氣積聚）；（2）定位切割線：在罐壁劃出垂直切割線（間距500mm），用磁座劃規(guī)確保直線度偏差≤2mm；（3）預(yù)熱與起割：調(diào)整火焰為中性焰（內(nèi)焰長(zhǎng)度4-5mm），從罐壁頂部開始預(yù)熱（約30秒至表面呈亮紅色），開啟切割氧（壓力0.35MPa），待熔渣從底部流出后勻速移動(dòng)割炬（速度600-700mm/min）；（4）分段切割：每段切割長(zhǎng)度1.5m，切割完成后停頓10秒（待割縫冷卻）再繼續(xù)，避免罐壁受熱變形；（5）收尾處理：切割完成后關(guān)閉乙炔閥→氧氣閥，卸下割炬，將氣瓶總閥關(guān)閉并放盡減壓器余氣（壓力表歸零）。3.應(yīng)急措施（5分）：（1）油氣濃度超標(biāo)：立即停止作