工藝染織品制作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：工藝染織品制作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事工藝染織品制作工作的崗位，包括但不限于染織、印花、整理等環(huán)節(jié)。引用標準包括《染料使用規(guī)范》、《紡織品加工安全衛(wèi)生要求》等。制定本規(guī)程的目的是確保工藝染織品制作工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康，預防和減少職業(yè)病危害，保障員工身心健康。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：染織品制作過程中，應嚴格按照國家相關標準執(zhí)行，包括色牢度、尺寸穩(wěn)定性、手感等。色牢度應符合GB/T5713-2006《紡織品色牢度試驗方法》的規(guī)定；尺寸穩(wěn)定性應符合GB/T3920.1-2013《紡織品尺寸穩(wěn)定性試驗第1部分：洗滌》的要求。

2.標準要求：染織品應達到相應的質(zhì)量標準，如GB/T18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范》和GB/T4895-2011《紡織品防霉性能評價方法》。

3.設備規(guī)格：染織設備應滿足生產(chǎn)需求，包括但不限于染缸、印花機、烘干機、定型機等。染缸應具備良好的密封性，防止染料泄漏；印花機應能適應不同圖案的印刷要求；烘干機溫度控制應精確，確?？椢锔稍锞鶆颍欢ㄐ蜋C壓力應可調(diào)，以保證織物尺寸穩(wěn)定。

4.染料和助劑：使用符合環(huán)保要求的染料和助劑，如低毒、低殘留的染料，并遵守GB18401.4-2013《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范第4部分：生態(tài)染料》的規(guī)定。

5.環(huán)境要求：生產(chǎn)環(huán)境應保持通風良好，溫度、濕度符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》的規(guī)定。

6.安全防護：操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護眼鏡等，并定期進行體檢。

7.培訓與考核：對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其掌握正確的操作規(guī)程和應急處理能力。

三、操作程序

1.準備工作：首先檢查設備是否正常運行，確認染料、助劑等材料齊全，并對生產(chǎn)環(huán)境進行清潔和通風處理。

2.染色準備：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)配染料和助劑，注意比例和溫度控制，將染液攪拌均勻。

3.染色操作：將織物放入染缸，啟動染缸，按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行染色，包括染浴溫度、染浴時間等。

4.洗滌處理：染色完成后，對織物進行多次洗滌，去除未固著的染料和助劑，防止色差和沾色。

5.印花操作：根據(jù)圖案要求，將印花版固定在印花機上，調(diào)整壓力和速度，進行印花。

6.烘干和定型：印花完成后，將織物送入烘干機進行烘干，確保水分蒸發(fā)均勻。隨后進入定型機，調(diào)整溫度和壓力，使織物達到規(guī)定的尺寸穩(wěn)定性。

7.后整理：根據(jù)產(chǎn)品需求，進行柔軟、防水、防皺等后整理處理。

8.檢驗：對成品進行質(zhì)量檢驗，包括色牢度、尺寸穩(wěn)定性、手感等指標，確保符合國家標準。

9.清潔保養(yǎng)：操作完成后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，確保下次生產(chǎn)前設備處于良好狀態(tài)。

10.記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和異常情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：確保所有設備在正常運行狀態(tài)下，定期進行維護保養(yǎng)，包括機械部件的潤滑、電氣系統(tǒng)的檢查和染浴系統(tǒng)的清潔。設備應無明顯的磨損、腐蝕或損壞，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.性能指標：

-染缸：染缸的混合效果、溫度控制精度、密封性能應達到GB/T5713-2006的要求，確保染料均勻分布。

-印花機：印花機的印刷精度、圖案重復性、運行穩(wěn)定性應符合GB/T4327-2010《紡織品印花》的規(guī)定。

-烘干機：烘干機的溫度均勻性、烘干效率應符合GB/T5296.1-2012《紡織品試驗方法第1部分：干燥和水分》的要求。

-定型機：定型機的壓力分布均勻性、溫度控制精度應符合GB/T5296.2-2012《紡織品試驗方法第2部分：尺寸穩(wěn)定性》的規(guī)定。

-輔助設備：如輸送帶、切割機等輔助設備應保證運行平穩(wěn)，無異常噪音，符合安全生產(chǎn)標準。

3.設備檢測與維護：

-定期對設備進行性能檢測，包括動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等。

-設備維護應遵循制造商的維護指南，包括更換易損件、調(diào)整設備參數(shù)等。

4.設備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術發(fā)展，定期對設備進行更新和改造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-采用節(jié)能環(huán)保型設備，減少能源消耗和污染物排放。

5.設備操作人員培訓：

-對設備操作人員進行專業(yè)培訓，確保其能夠正確操作和維護設備，提高設備的使用壽命和可靠性。

五、測試與校準

1.測試方法：對工藝染織品進行測試，包括色牢度測試、尺寸穩(wěn)定性測試、物理性能測試等。色牢度測試采用GB/T5713-2006標準，尺寸穩(wěn)定性測試參照GB/T3920.1-2013標準，物理性能測試則依據(jù)具體產(chǎn)品的質(zhì)量標準進行。

2.校準標準：為確保測試結(jié)果的準確性，所有測試設備應定期進行校準。校準工作應參照國家計量技術規(guī)范和設備制造商的推薦標準進行。

3.調(diào)整與校正：

-染色設備：定期檢查染缸的溫度傳感器，確保溫度控制準確。對染浴泵的流量進行校準，保證染料和助劑的均勻混合。

-印花設備：校準印花機的印花壓力和速度，確保圖案的精確度和一致性。

-烘干與定型設備：校準烘干機的溫度控制器，確保烘干溫度的穩(wěn)定性。檢查定型機的壓力分布，確?？椢锒ㄐ途鶆?。

-物理性能測試設備：如電子織物強力儀、色差儀等，需定期進行校準，以保證測試數(shù)據(jù)的可靠性。

4.測試結(jié)果記錄：所有測試結(jié)果應詳細記錄，包括測試日期、時間、條件、測試方法、設備型號、操作人員等，以便于質(zhì)量追溯和問題分析。

5.調(diào)整措施：根據(jù)測試結(jié)果，對設備進行調(diào)整，如調(diào)整染浴溫度、印花壓力、烘干溫度等，確保生產(chǎn)出的染織品符合質(zhì)量標準。

6.校準報告：每次校準后，應出具校準報告，記錄校準過程和結(jié)果，并存檔備查。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作人員應保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞。站立時，雙腳應與肩同寬，膝蓋微曲，背部挺直，手臂自然下垂，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.設備操作：操作設備時，應遵循設備的操作規(guī)程，使用適當?shù)墓ぞ撸苊庥檬种苯咏佑|高溫或尖銳部件。

3.安全要求：

-個人防護：操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套等。

-環(huán)境安全：生產(chǎn)區(qū)域應保持通風良好，光線充足，地面干燥防滑，避免滑倒事故。

-機械安全：操作機械時，確保機械停止運行后再進行清潔或維護，避免機械啟動時發(fā)生意外。

-化學安全：在處理染料、助劑等化學品時，應穿戴防護服、防護手套和護目鏡，避免化學品接觸皮膚和眼睛。

-應急處理：熟悉并掌握應急處理程序，如火災、化學品泄漏等緊急情況下的應對措施。

4.健康監(jiān)測：定期對操作人員進行健康檢查，特別是對于長期接觸有害物質(zhì)的操作人員，應進行專門的職業(yè)健康檢查。

5.安全培訓：對新員工進行安全培訓，確保其了解并遵守操作規(guī)程和安全要求。

6.定期檢查：定期對生產(chǎn)環(huán)境、設備和個人防護用品進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

七、注意事項

1.材料處理：在處理染料、助劑等化學品時，應嚴格按照說明書進行，避免誤操作導致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.溫度控制：在染色、烘干等過程中，應精確控制溫度，防止過熱或溫度不均影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.濕度管理：生產(chǎn)環(huán)境中的濕度應控制在適宜范圍內(nèi)，過高或過低都會影響染織品的品質(zhì)和操作人員的健康。

4.設備維護：定期對設備進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)，減少故障和停機時間。

5.操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的一致性和穩(wěn)定性。

6.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括溫度、時間、材料用量等，以便于質(zhì)量控制和問題追蹤。

7.環(huán)境保護：在生產(chǎn)過程中，注意減少廢水、廢氣和固體廢棄物的排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

8.人員培訓：定期對操作人員進行技能和安全的培訓，提高其專業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

9.交叉感染預防：在處理不同類型的染織品時，注意清潔和消毒，防止交叉感染。

10.食品安全：在食品接觸類染織品的生產(chǎn)過程中，嚴格遵循食品安全標準，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

11.應急預案：熟悉并執(zhí)行應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施，減少損失。

12.職業(yè)健康：關注操作人員的職業(yè)健康，提供必要的防護措施，減少職業(yè)病的發(fā)生。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應及時記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設備運行參數(shù)、生產(chǎn)時間等，為產(chǎn)品質(zhì)量控制和生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)出的染織品進行質(zhì)量檢驗，檢查是否符合預定的質(zhì)量標準，如色牢度、尺寸穩(wěn)定性、外觀等。

3.產(chǎn)品跟蹤：對成品進行跟蹤，了解產(chǎn)品在實際使用中的表現(xiàn)，收集用戶反饋，以便改進產(chǎn)品設計和生產(chǎn)過程。

4.設備維護：根據(jù)設備使用情況，制定維護計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

5.廢棄物處理：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類收集，按照環(huán)保法規(guī)進行無害化處理或回收利用。

6.生產(chǎn)記錄存檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、維護保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

7.生產(chǎn)分析報告：定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總分析，找出生產(chǎn)過程中的問題和改進點，提出改進措施。

8.培訓與反饋：根據(jù)生產(chǎn)分析結(jié)果，對操作人員進行再培訓，提高其技能水平，并對改進措施的實施效果進行評估和反饋。

九、故障處理

1.故障診斷：當設備出現(xiàn)異常或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題時，應立即停止操作，進行初步的故障診斷。診斷時應檢查設備外觀、運行參數(shù)、操作記錄等。

2.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因等，以便后續(xù)分析和處理。

3.故障分類：根據(jù)故障的性質(zhì)和影響范圍，將故障分為輕微故障、一般故障和嚴重故障。

4.故障處理：

-輕微故障：如設備清潔不到位、操作失誤等，可由操作人員現(xiàn)場處理。

-一般故障：如設備部件輕微損壞、電氣故障等，由維修人員根據(jù)維修手冊進行修復。

-嚴重故障：如設備關鍵部件損壞、電氣系統(tǒng)故障等，需聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

5.故障排除：在排除故障時，應遵循先簡單后復雜的原則，逐步排查，確保安全。

6.故障分析：故障排除后，對故障原因進行分析，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

7.維護預防：根據(jù)故障分析結(jié)果，對設備進行針對性的維護和預防性保養(yǎng)，提高設備可靠性。

8.復查驗證：故障處理后，進行復查驗證，確保設備恢復正常運行，生產(chǎn)過程恢復正常。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準：《染料使用規(guī)范》（GB/T5713-2006）、《紡織品加工安全衛(wèi)生要求》（GB/T18401.4-2013）等。

-行業(yè)標準：《紡織品色牢度試驗方法》（GB/T5713-2006）、《紡織品尺寸穩(wěn)定性試驗第1部分：洗滌》（GB/T