公司1-己烯裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司1-己烯裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司1-己烯裝置操作工崗位，旨在保障操作工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全。規(guī)程以《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》等法律法規(guī)為依據(jù)，結(jié)合公司實際情況，制定本規(guī)程。通過規(guī)范操作流程、加強安全管理和健康監(jiān)護，降低職業(yè)危害，確保操作工身心健康。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-操作工應(yīng)配備個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防化學(xué)品手套、防靜電工作服等。

-設(shè)備維護工具，包括扳手、螺絲刀、焊機、壓力表、流量計等，應(yīng)保持完好，符合使用標準。

-儀器設(shè)備，如氣體分析儀、溫度計、壓力計、流量計等，需定期校驗，確保其準確性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-己烯生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等參數(shù)需根據(jù)工藝要求預(yù)設(shè)，并保持穩(wěn)定。

-氣體和液體流量需精確控制，誤差不得大于規(guī)定值的±5%。

-設(shè)備啟動和停止時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，確保參數(shù)平穩(wěn)過渡。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風良好，確保有害氣體和蒸汽濃度低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-工作場所溫度應(yīng)保持在15-25℃，相對濕度控制在40%-70%之間。

-照明設(shè)施應(yīng)滿足作業(yè)場所照度要求，一般不低于200lx。

-地面應(yīng)防滑、防腐蝕，符合相關(guān)安全標準。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動前檢查：操作工需對裝置進行全面檢查，確認設(shè)備狀態(tài)良好，安全設(shè)施齊全。

b.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程依次啟動輔助設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

c.正常生產(chǎn)：調(diào)節(jié)參數(shù)至設(shè)定值，監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

d.停止生產(chǎn)：生產(chǎn)結(jié)束前，逐步降低生產(chǎn)參數(shù)，停用設(shè)備，進行設(shè)備維護。

2.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品純度需達到國家相關(guān)標準。

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-工藝參數(shù)控制精確，波動在允許范圍內(nèi)。

-操作過程中無泄漏、無火災(zāi)、無爆炸等安全事故發(fā)生。

3.技術(shù)故障排除方法：

-發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設(shè)備運行，切斷電源。

-分析故障原因，采取相應(yīng)措施排除故障。

-若無法自行解決，及時上報上級，尋求技術(shù)支持。

-故障排除后，進行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-己烯生產(chǎn)過程中，溫度應(yīng)控制在40-60℃，壓力在1.5-2.5MPa之間。

-流量計顯示的氣體和液體流量應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍不超過設(shè)定值的±5%。

-氧氣和氮氣含量應(yīng)分別控制在21%-23%和75%-77%之間，以確保安全生產(chǎn)。

-電壓和電流穩(wěn)定，波動不超過額定值的±10%。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-壓力異常波動可能引起設(shè)備泄漏或爆炸。

-流量異?？赡苡绊懮a(chǎn)效率或產(chǎn)品質(zhì)量。

-電壓和電流波動可能引起設(shè)備故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保監(jiān)測系統(tǒng)準確可靠。

-操作工需具備一定的監(jiān)測技能，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

-建立設(shè)備技術(shù)檔案，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維修保養(yǎng)情況。

-對異常數(shù)據(jù)進行及時分析，制定預(yù)防措施，防止故障擴大。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.測試前準備：確認測試儀器設(shè)備完好，校準合格，測試環(huán)境符合要求。

b.測試實施：按照測試規(guī)程進行，記錄測試數(shù)據(jù)，確保測試過程準確無誤。

c.數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能和工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。

d.測試報告：整理測試結(jié)果，形成報告，提交給相關(guān)部門。

2.校準標準：

-溫度、壓力、流量等參數(shù)的校準應(yīng)參照國家或行業(yè)標準進行。

-儀器設(shè)備的校準周期一般為半年，特殊情況下可縮短或延長。

-校準后的設(shè)備應(yīng)貼上校準標簽，注明校準日期和下次校準日期。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-正常測試結(jié)果：確認設(shè)備運行正常，工藝參數(shù)穩(wěn)定，無需采取特殊措施。

-異常測試結(jié)果：分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或環(huán)境因素。

-若為設(shè)備故障，應(yīng)及時維修或更換設(shè)備。

-若為操作失誤，應(yīng)重新培訓(xùn)操作人員，確保正確操作。

-若為環(huán)境因素，應(yīng)調(diào)整工作環(huán)境或采取防護措施。

-重復(fù)異常測試：若連續(xù)出現(xiàn)異常測試結(jié)果，應(yīng)全面檢查設(shè)備，查找根本原因，并采取糾正措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢。

-站立時，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，保持身體平衡。

-坐姿時，背部挺直，雙腳平放在地，椅背提供足夠的支持。

-操作時，雙手自然放松，保持手腕和手臂的適度彎曲。

2.移動方式：

-行走時，步伐穩(wěn)健，保持頭部和身體垂直。

-轉(zhuǎn)身時，先轉(zhuǎn)身后移動，避免身體和頭部同時轉(zhuǎn)動。

-使用工具或設(shè)備時，盡量靠近工作點，減少不必要的移動距離。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應(yīng)適合操作工身高，確保手臂自然下垂時手腕與操作面平行。

-儀器設(shè)備應(yīng)位于操作工視線水平或略低的位置，便于觀察和操作。

-工作區(qū)域的照明應(yīng)充足均勻，減少眼睛疲勞。

-工作環(huán)境應(yīng)減少噪音和振動，以降低對聽力的影響。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進行身體拉伸運動，緩解肌肉緊張。

-采用適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備輔助操作，減少體力勞動。

-優(yōu)化操作流程，減少無效動作，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴格按照規(guī)程進行操作。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-注意生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作場所的清潔，防止化學(xué)品泄漏和交叉污染。

-嚴格遵守勞動紀律，不擅自離崗或操作非授權(quán)設(shè)備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下盲目操作，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

-不要忽視個人防護裝備的重要性，不應(yīng)因操作簡便而省略。

-不要在設(shè)備運行時進行清潔或維護，應(yīng)先停止設(shè)備并斷電。

-避免在設(shè)備高溫、高壓或易燃易爆的環(huán)境下進行操作。

-不要忽視設(shè)備報警信號，應(yīng)立即停止操作并查找原因。

-不要在操作過程中分心，應(yīng)集中注意力，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運行時間、故障情況、維護保養(yǎng)信息等，確保數(shù)據(jù)完整性和準確性。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，歸檔保存，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面的檢查，確認設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有異常磨損、泄漏或其他損壞跡象，及時進行維修或更換。

-確認安全防護裝置是否完好，確保下一次作業(yè)的安全性。

3.技術(shù)資料整理要求：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維修記錄、測試報告等。

-對資料進行分類歸檔，建立電子和紙質(zhì)檔案，便于查詢和檢索。

-定期審查技術(shù)資料，確保其時效性和完整性，為后續(xù)工作提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備振動、噪音、溫度變化等。

-使用檢測儀器，對設(shè)備進行參數(shù)檢測，如電壓、電流、壓力、流量等。

-查閱設(shè)備操作手冊和維修手冊，尋找故障代碼或相似案例。

-與設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員溝通，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序：

-確認故障范圍，區(qū)分是電氣故障、機械故障還是工藝參數(shù)問題。

-采取隔離措施，切斷故障設(shè)備電源，防止事故擴大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除故障，更換損壞部件或調(diào)整參數(shù)。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)