白酒制曲工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：白酒制曲工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于從事白酒制曲工崗位的從業(yè)人員，以及相關(guān)管理人員和工程技術(shù)人員的職業(yè)健康與安全技術(shù)管理。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)章，包括《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》、《勞動(dòng)安全衛(wèi)生通用要求》等。

3.目的：確保白酒制曲工崗位從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中的人身安全和身體健康，預(yù)防職業(yè)危害，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-制曲溫度：控制在30-35℃之間，濕度在60-70%之間。

-曲塊水分：控制在40-45%之間。

-曲塊厚度：控制在2-3cm之間。

-成曲時(shí)間：控制在7-10天。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-曲塊形狀：長方形，尺寸為40cm×20cm×2-3cm。

-曲塊質(zhì)量：每塊重量在1.5-2kg之間。

-曲塊色澤：金黃色，表面光滑，無霉變、蟲蛀等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-曲池：采用不銹鋼材質(zhì)，容積不小于100立方米。

-混合機(jī)：功率不小于5.5kW，混合均勻度達(dá)到95%以上。

-加濕機(jī)：功率不小于1kW，濕度控制精度±5%。

-溫濕度控制器：精度±0.5℃，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測并調(diào)節(jié)。

-安全防護(hù)設(shè)備：包括防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

4.生產(chǎn)環(huán)境：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度控制在15-25℃之間。

-照明充足，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-噪音控制在70分貝以下。

5.原材料要求：

-大麥、小麥等原料應(yīng)符合國家糧食質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-酶制劑、微生物添加劑等應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括混合機(jī)、加濕機(jī)、溫濕度控制器等。

-清潔工作場所，確保無塵、無雜物。

-檢查原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有異常立即停止使用。

2.原料準(zhǔn)備：

-按照配方稱量大麥、小麥等原料。

-對(duì)原料進(jìn)行粉碎，粉碎度達(dá)到80目以上。

3.混合與加濕：

-將粉碎后的原料加入混合機(jī)中，開啟混合機(jī)進(jìn)行均勻混合。

-根據(jù)溫度和濕度要求，通過加濕機(jī)對(duì)混合物進(jìn)行加濕處理。

4.壓曲：

-將加濕后的混合物倒入曲池，用壓曲機(jī)壓制成規(guī)定的曲塊形狀和厚度。

-確保曲塊表面光滑，無裂縫。

5.發(fā)酵：

-將壓好的曲塊放置在發(fā)酵室，控制好溫度和濕度，進(jìn)行發(fā)酵。

-發(fā)酵期間，定期檢查曲塊狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

6.成曲與檢驗(yàn)：

-發(fā)酵完成后，取出曲塊，檢查色澤、形狀、水分等指標(biāo)。

-對(duì)合格的曲塊進(jìn)行包裝，不合格的進(jìn)行返工或廢棄。

7.清潔與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備和工作場所進(jìn)行清潔消毒。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.記錄與報(bào)告：

-詳細(xì)記錄每批次的原料、設(shè)備狀態(tài)、操作過程、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

-定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，形成報(bào)告，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保安全可靠運(yùn)行。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止因磨損、腐蝕等原因?qū)е碌墓收稀?/p>

-所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.性能指標(biāo)：

-混合機(jī)：混合均勻度應(yīng)達(dá)到95%以上，功率穩(wěn)定，無異常振動(dòng)。

-加濕機(jī)：加濕效率應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，濕度控制精度±5%，加濕均勻。

-溫濕度控制器：溫濕度控制精度±0.5℃，能夠?qū)崟r(shí)響應(yīng)并調(diào)整環(huán)境參數(shù)。

-曲池：容積應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，材質(zhì)耐腐蝕，表面光滑，便于清潔。

-壓曲機(jī)：能夠壓制出符合規(guī)格的曲塊，壓力穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)安全可靠。

-發(fā)酵設(shè)備：溫度和濕度控制范圍應(yīng)適應(yīng)發(fā)酵過程，確保曲塊質(zhì)量。

3.性能監(jiān)測：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括混合均勻度、加濕效率、溫濕度控制精度等。

-設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)測噪聲、振動(dòng)等指標(biāo)，確保在允許范圍內(nèi)。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)，以便跟蹤設(shè)備性能變化。

4.設(shè)備故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，防止事故發(fā)生。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障處理后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，定期評(píng)估設(shè)備更新和改造的必要性。

-引入新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。

-更新改造后的設(shè)備應(yīng)通過嚴(yán)格測試，確保滿足生產(chǎn)要求。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對(duì)混合機(jī)進(jìn)行混合均勻度測試，使用樣品檢測儀在混合前后分別檢測，確保混合均勻度達(dá)到95%以上。

-對(duì)加濕機(jī)進(jìn)行加濕效率測試，通過測量原料水分變化，驗(yàn)證加濕效果是否達(dá)到生產(chǎn)要求。

-溫濕度控制器通過模擬環(huán)境進(jìn)行校準(zhǔn)測試，確保其能夠準(zhǔn)確反映并控制環(huán)境參數(shù)。

-曲池容積通過測量法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保容積準(zhǔn)確無誤。

-壓曲機(jī)性能測試包括壓力測試和形狀測試，確保壓制成型后的曲塊符合規(guī)格。

-發(fā)酵設(shè)備通過溫度和濕度監(jiān)測器進(jìn)行測試，確保其能夠在發(fā)酵過程中維持恒定的溫度和濕度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-混合機(jī)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5089-2007進(jìn)行校準(zhǔn)。

-加濕機(jī)：參照GB/T18877-2002進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫濕度控制器：依據(jù)GB/T18206.1-2000進(jìn)行校準(zhǔn)。

-曲池：按照GB/T6102.1-2008進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓曲機(jī)：根據(jù)GB/T2423.1-2008進(jìn)行校準(zhǔn)。

-發(fā)酵設(shè)備：參照GB/T18877.1-2002進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整混合機(jī)轉(zhuǎn)速、加濕機(jī)水量、溫濕度控制器參數(shù)等。

-確保所有調(diào)整后設(shè)備性能符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-調(diào)整過程中，記錄調(diào)整參數(shù)和結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

-調(diào)整完成后，進(jìn)行再次測試，驗(yàn)證調(diào)整效果。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備校準(zhǔn)周期一般為半年至一年，具體根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求確定。

-定期對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保校準(zhǔn)工作的有效性。

5.記錄與報(bào)告：

-對(duì)每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，形成報(bào)告。

-報(bào)告應(yīng)包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等內(nèi)容，存檔備查。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和行走姿勢(shì)，避免長時(shí)間站立或行走導(dǎo)致疲勞。

-操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)站在適當(dāng)位置，確保視線清晰，便于操作。

-使用工具時(shí)，應(yīng)保持手臂自然彎曲，避免過度用力或扭曲手腕。

-操作曲池等大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因設(shè)備移動(dòng)造成傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-進(jìn)入工作區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無安全隱患。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

-操作過程中，應(yīng)遵守“一人一機(jī)”原則，不得多人同時(shí)操作同一設(shè)備。

-上下樓梯、平臺(tái)時(shí)，應(yīng)抓穩(wěn)扶手，防止滑倒。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-工作場所應(yīng)保持整潔，通道暢通，不得放置雜物，以防絆倒。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

-定期檢查和維護(hù)安全設(shè)施，如消防器材、緊急停機(jī)按鈕等，確保其處于良好狀態(tài)。

-遵守國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程安全可靠。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-嚴(yán)格篩選原料，確保無霉變、蟲蛀等質(zhì)量問題。

-原料粉碎時(shí)，注意控制粉碎度，避免過細(xì)或過粗影響制曲效果。

2.混合與加濕：

-混合過程中，避免原料飛濺，確保操作人員安全。

-加濕時(shí)，注意控制濕度，避免水分過多影響曲塊質(zhì)量。

3.壓曲：

-壓曲時(shí)，確保曲塊形狀規(guī)整，避免壓制成型不良。

-避免用力過猛，防止設(shè)備損壞或操作人員受傷。

4.發(fā)酵：

-發(fā)酵過程中，嚴(yán)格控制溫度和濕度，避免曲塊霉變或發(fā)酵不良。

-定期檢查曲塊狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

5.清潔與維護(hù)：

-清潔設(shè)備時(shí)，注意使用適當(dāng)?shù)那鍧崉苊飧g設(shè)備。

-維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，遵守操作規(guī)程，確保安全。

6.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。

7.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣排放，符合環(huán)保要求。

-合理利用資源，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

8.文檔管理：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備狀態(tài)、操作過程、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-定期對(duì)記錄進(jìn)行分析，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

9.培訓(xùn)與考核：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高其專業(yè)技能和安全意識(shí)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的操作能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，以便評(píng)估生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.質(zhì)量控制：

-對(duì)成曲進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對(duì)不合格的曲塊進(jìn)行原因分析，采取改進(jìn)措施。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等文檔進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

5.生產(chǎn)優(yōu)化：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

-探索新的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全監(jiān)督：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)過程符合安全規(guī)程。

-對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和考核，提高安全意識(shí)。

7.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先進(jìn)行初步檢查，包括電源、線路、開關(guān)等基本電氣檢查。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，進(jìn)行故障初步定位。

-如有需要，可使用診斷工具進(jìn)行深入檢測，如示波器、萬用表等。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因后，制定處理方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-按照操作規(guī)程進(jìn)行故障排除，確保操作安全。

-處理過程中，注意記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

3.故障記錄：

-將故障現(xiàn)象、處理過程、處理結(jié)果等詳細(xì)記錄在案。

-定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-處理完成后，撰寫故障報(bào)告，包括故障描述、處理方法、預(yù)防措施等。

-報(bào)告提交給相關(guān)部門，作為技術(shù)檔案和改進(jìn)依據(jù)。

5.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障原因，提出預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、改進(jìn)操作規(guī)程等。

-對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，提高其故障預(yù)防和處理能力。

6.故障評(píng)估：

-對(duì)故障處理效果進(jìn)行評(píng)估，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-如有必要，對(duì)故障處理流程進(jìn)行優(yōu)化，提高故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《職業(yè)