《GB/T36037-2018埋弧焊和電渣焊用焊劑》

專題研究報告目錄焊劑“身份證”解碼:GB/T36037-2018如何定義埋弧焊與電渣焊用焊劑的核心屬性?分類體系大揭秘:專家視角解析標準對焊劑的科學分類邏輯與應用場景匹配法則原材料“源頭把控”:從礦石到焊劑,標準如何規(guī)范原料要求以筑牢品質根基?包裝儲運“細節(jié)為王”:為何標準對焊劑包裝

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標識與儲存的要求不可忽視?應用領域“精準賦能”:標準如何指導焊劑在工程機械

、船舶制造等領域的高效應用?性能“天花板”設定:標準中焊劑的力學與工藝性能要求,如何適配高端制造需求?檢測技術“火眼金睛”:標準規(guī)定的焊劑性能檢測方法,為何是質量管控的關鍵防線?生產過程“全鏈條”監(jiān)管:標準視角下焊劑生產的關鍵工序控制與質量穩(wěn)定性保障新舊標準“迭代密碼”:GB/T36037-2018與舊版標準的核心差異,藏著哪些行業(yè)升級信號?未來趨勢“提前布局”:基于標準演進看焊劑技術發(fā)展方向,如何搶占行業(yè)先機焊劑“身份證”解碼：GB/T36037-2018如何定義埋弧焊與電渣焊用焊劑的核心屬性？標準的“出身”與使命：制定背景與適用范圍解析01GB/T36037-2018于2018年發(fā)布，2019年實施，替代舊版標準以適配焊劑技術發(fā)展。其適用于埋弧焊、電渣焊及堆焊用顆粒狀焊劑，明確排除氣保護焊等其他工藝用焊劑，為特定領域焊劑提供統(tǒng)一技術依據，解決此前市場產品規(guī)格混亂、性能指標不統(tǒng)一的問題，助力行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。02（二）焊劑的“核心定義”：標準視角下的本質屬性與作用邊界標準將焊劑定義為焊接時能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔池起保護、冶金處理和改善焊接工藝性能作用的顆粒狀物質。明確其核心功能包括隔絕空氣防氧化、脫氧脫硫等冶金作用、穩(wěn)定電弧等，清晰劃分與焊絲等焊接材料的功能邊界，為焊劑研發(fā)與應用提供精準方向。（三）標準的“架構邏輯”：核心章節(jié)布局與技術要求的內在關聯(lián)01標準共分10章，涵蓋范圍、規(guī)范性引用文件、術語定義、分類、技術要求等內容。章節(jié)按“基礎界定—分類—要求—檢測—保障”邏輯排布，技術要求與檢測方法緊密銜接，分類標準為技術要求提供前置依據，形成完整技術管控鏈條，確保標準的系統(tǒng)性與可操作性。02、性能“天花板”設定：標準中焊劑的力學與工藝性能要求，如何適配高端制造需求？力學性能“硬指標”：拉伸、沖擊等性能要求的科學依據標準明確焊劑配合指定焊絲焊接后，接頭拉伸強度、屈服強度、伸長率及沖擊吸收能量需滿足對應級別要求。如低合金鋼焊劑接頭，-20℃沖擊吸收能量不低于27J，該指標基于高端裝備對焊接接頭韌性的需求，確保在復雜工況下接頭不失效。（二）工藝性能“軟實力”：穩(wěn)弧性、脫渣性等要求的實踐價值標準要求焊劑具有良好穩(wěn)弧性，保證大電流焊接時電弧穩(wěn)定；脫渣性需達到1級，即焊后渣殼可自行脫落。這些要求適配自動化焊接生產線需求，減少人工清渣環(huán)節(jié)，提升焊接效率，同時避免因脫渣不良導致的焊縫缺陷，保障焊接質量穩(wěn)定性。（三）性能分級適配：不同強度級別焊劑的指標差異與應用匹配A標準將焊劑按匹配焊絲強度分為E43、E50等系列，對應接頭拉伸強度分別不低于420MPa、490MPa。這種分級設計使焊劑可精準匹配工程機械、船舶等不同領域的結構強度需求，避免“高材低用”或“低材高用”，實現材料性價比最大化與結構安全保障的平衡。B、分類體系大揭秘：專家視角解析標準對焊劑的科學分類邏輯與應用場景匹配法則按用途分類：埋弧焊、電渣焊及堆焊用焊劑的特性差異埋弧焊用焊劑側重電弧穩(wěn)定性與焊縫成形；電渣焊用焊劑需具備更高熔點與保溫性能，確保厚板焊接熔池穩(wěn)定；堆焊用焊劑則強調耐磨性等特殊性能。標準此分類明確不同用途焊劑核心訴求，為用戶按需選擇提供清晰指引，避免錯用導致的焊接問題。12（二）按制造方法分類：熔煉型與燒結型焊劑的優(yōu)劣對比與適用場景熔煉型焊劑成分均勻穩(wěn)定，抗吸潮性好，適用于大批量標準化生產；燒結型焊劑成分調整靈活，可實現低氫、高韌性等特殊性能，適配高端定制化需求。標準清晰界定兩類焊劑技術參數，幫助企業(yè)根據生產規(guī)模與產品要求選擇，優(yōu)化生產成本與性能配比。（三）按渣系分類：酸性、堿性及中性焊劑的冶金特性與應用限制堿性焊劑脫硫脫氧能力強，焊縫韌性好，但穩(wěn)弧性較差，適用于低合金鋼重要結構；酸性焊劑穩(wěn)弧性優(yōu)，成本低，但韌性較差，用于普通低碳鋼焊接。標準按渣系分類，為不同材質焊接提供冶金方向指導，確保焊縫冶金質量符合結構使用要求。四

、檢測技術“火眼金睛”

：標準規(guī)定的焊劑性能檢測方法，

為何是質量管控的關鍵防線？化學成分檢測：光譜分析等方法的精準性與標準符合性要求標準規(guī)定采用光譜分析法檢測焊劑中SiO2、MnO等化學成分，允許偏差不超過±0.5%。精準的成分檢測可確保焊劑冶金性能穩(wěn)定，避免因成分波動導致焊縫出現氣孔、裂紋等缺陷，是保障焊劑核心性能的第一道防線，為后續(xù)性能檢測奠定基礎。（二）力學性能檢測：焊接接頭拉伸與沖擊試驗的操作規(guī)范與結果判定標準要求拉伸試驗采用50mm/min的加載速率，沖擊試驗采用夏比V型缺口試樣。試驗過程的標準化可消除人為操作誤差，確保檢測結果的可比性與公正性。同時明確結果判定規(guī)則，如3個沖擊試樣中允許1個低于標準值但不低于70%，兼顧科學性與實用性。（三）工藝性能檢測：穩(wěn)弧性、脫渣性等指標的量化評估方法標準將脫渣性分為1-4級，通過特定焊接參數下渣殼脫落程度量化；穩(wěn)弧性采用連續(xù)焊接100mm無斷弧為合格標準。量化檢測方法使工藝性能從“定性描述”轉為“定量評估”，避免主觀判斷差異，為焊劑質量分級與驗收提供客觀依據。五

、原材料“源頭把控”

：從礦石到焊劑

，標準如何規(guī)范原料要求以筑牢品質根基？核心原料要求：石英砂、錳礦等主要成分的純度與雜質限制01標準規(guī)定石英砂中SiO2含量不低于98%，Fe2O3雜質不超過0.5%；錳礦中MnO含量需大于45%。高純度原料可減少焊劑中有害雜質，避免焊縫產生夾渣、氣孔等缺陷。嚴格的原料雜質限制，從源頭降低焊劑性能波動風險，保障最終焊接質量。02（二）輔助原料規(guī)范：粘結劑、脫氧劑的性能要求與添加比例范圍燒結型焊劑用粘結劑需具備良好耐高溫性，固化后強度不低于2MPa；脫氧劑如鋁粉純度不低于99%，添加比例控制在0.5%-2%。標準明確輔助原料性能與比例，確保焊劑成型性好、不易粉化，同時保證脫氧效果穩(wěn)定，避免過量添加導致焊縫夾雜物增多。（三）原料驗收流程：標準推薦的原料檢驗項目與合格判定準則標準要求原料入庫前需檢測主成分含量、粒度分布等指標，采用抽樣檢驗，抽樣比例不低于每批次的5%。檢驗結果需符合原料技術要求，不合格原料嚴禁入庫。規(guī)范的驗收流程可防止不合格原料流入生產環(huán)節(jié)，從源頭筑牢焊劑品質基礎。、生產過程“全鏈條”監(jiān)管：標準視角下焊劑生產的關鍵工序控制與質量穩(wěn)定性保障配料工序：精確計量的技術要求與成分均勻性控制方法標準要求配料計量精度誤差不超過±0.1%，采用自動配料系統(tǒng)確保精準；配料后需進行干法混合，混合時間不少于30分鐘。精確計量與充分混合可保證焊劑成分均勻，避免局部成分偏差導致性能波動，是保障批量生產焊劑質量一致性的關鍵。（二）燒結/熔煉工序：溫度、時間等工藝參數的優(yōu)化與監(jiān)控標準01燒結型焊劑燒結溫度控制在700-900℃,保溫時間15-30分鐘；熔煉型焊劑熔煉溫度不低于1500℃,確保原料完全熔化。標準明確工序參數范圍，企業(yè)需通過在線測溫系統(tǒng)實時監(jiān)控，防止參數偏離導致焊劑熔點、強度等性能異常，保障生產穩(wěn)定性。02（三）破碎與篩分工序：焊劑粒度分布的精準控制與檢測要求標準規(guī)定焊劑粒度范圍為0.25-8mm，其中主粒度占比不低于85%。破碎采用多級破碎工藝，篩分使用振動篩分級，每批次需檢測粒度分布。合理的粒度控制可保證焊接時焊劑透氣性與熔渣形成速度適宜，避免粒度不均導致的電弧不穩(wěn)或焊縫保護不良。12七

、包裝儲運“細節(jié)為王”：

為何標準對焊劑包裝

、標識與儲存的要求不可忽視？包裝要求：防潮、防破損的包裝材料選擇與密封性能標準標準要求焊劑采用雙層包裝，內層為聚乙烯塑料袋，外層為牛皮紙袋或鐵桶，密封性能需達到常溫下浸水1小時無滲漏。防潮包裝可防止焊劑吸潮，避免焊接時產生氣孔；牢固包裝則能減少運輸過程中焊劑粉化，保障產品到達用戶手中的品質。（二）標識規(guī)范：產品信息完整標注的必要性與追溯體系構建標準規(guī)定包裝上需標注標準號、產品型號、批號、生產日期等信息。完整標識便于用戶核對產品是否符合需求，同時實現產品追溯——若出現質量問題，可通過批號追溯至原料、生產工序，快速定位問題根源，為質量改進與責任認定提供依據。12（三）儲存條件：溫濕度控制與堆放要求，延長焊劑使用壽命01標準要求焊劑儲存于干燥通風庫房，相對濕度不超過60%，溫度不高于35℃,堆放高度不超過3層。適宜的儲存條件可防止焊劑吸潮變質，延長保質期；合理堆放避免底層焊劑受壓粉化，確保每一批次焊劑性能穩(wěn)定，保障焊接生產連續(xù)性。02、新舊標準“迭代密碼”：GB/T36037-2018與舊版標準的核心差異，藏著哪些行業(yè)升級信號？性能指標升級：力學性能與工藝性能要求的提升方向相較于舊版，新版標準將低合金鋼焊劑沖擊吸收能量要求從27J提升至34J（-20℃),新增焊劑抗吸潮性能檢測要求。指標升級反映行業(yè)對焊接接頭安全性與焊劑適應性的更高追求，適配高端裝備對焊接質量的嚴苛需求，推動焊劑產品向高性能升級。12（二）檢測方法優(yōu)化：更精準、高效的檢測技術替代與應用1舊版標準采用化學分析法檢測成分，新版引入光譜分析法，檢測時間從24小時縮短至1小時，精度提升30%。同時新增焊劑粒度分布激光檢測方法，替代傳統(tǒng)篩分法。檢測方法優(yōu)化提升質量管控效率，適應工業(yè)化大規(guī)模生產的快速檢驗需求，助力行業(yè)提質增效。2（三）適用范圍拓展：新增堆焊用焊劑要求，響應市場新需求舊版標準僅覆蓋埋弧焊與電渣焊用焊劑，新版新增堆焊用焊劑的分類、性能要求與檢測方法。這一拓展響應了工程機械、礦山機械等領域對耐磨堆焊的需求，填補了此前堆焊用焊劑無統(tǒng)一標準的空白，引導行業(yè)規(guī)范堆焊材料生產與應用。九

、應用領域“精準賦能”

：標準如何指導焊劑在工程機械

、船舶制造等領域的高效應用？工程機械領域：高強度焊劑的選型與焊接工藝匹配技巧A工程機械結構承受大載荷，標準推薦選用E50系列堿性焊劑，配合低合金高強度焊絲。焊接時按標準要求控制預熱溫度100-150℃,焊后保溫緩冷，可避免焊接裂紋。標準的參數指導確保工程機械關鍵結構如車架、鏟斗的焊接接頭強度與韌性達標，保障設備耐用性。B（二）船舶制造領域：耐海洋腐蝕焊劑的應用與性能保障措施船舶長期處于海洋環(huán)境，標準要求船用焊劑硫、磷含量分別不超過0.03%，配合含Cr、Ni的焊絲使用。焊接后按標準進行焊縫探傷與腐蝕試驗，確保接頭耐海水腐蝕性能。標準的嚴格要求為船舶焊接質量提供保障，降低海洋環(huán)境下的結構腐蝕失效風險。（三）壓力容器領域：低氫型焊劑的使用規(guī)范與安全性能要求01壓力容器對焊接接頭安全性要求極高，標準強制規(guī)定使用低氫型焊劑，擴散氫含量不超過5mL/100g。焊接時需按標準烘干焊劑（250-300℃,2小時），減少氫致裂紋風險。標準的規(guī)范指導確保壓力容器在高溫高壓下的運行安全，避免重大安全事故。02、未來趨勢“提前布局”：基于標準演進看焊劑技術發(fā)展方向，如何搶占行業(yè)先機？綠色化發(fā)展：低煙、低毒焊劑的研發(fā)方向與標準適配性未來焊劑將向低氟、無氟方向發(fā)展，減少焊接煙氣中有害成分。GB/T36037-2018已隱含綠色要求，如限制焊劑中氟含量。企業(yè)可依托標準，研發(fā)以鈦鈣型渣系替代氟化物的焊劑，既符合環(huán)保政策，又能搶占綠色焊接材料市場，獲得競爭優(yōu)勢。（二）智能化適配：適配自動化焊接的焊劑性能優(yōu)化與標準延伸01自動化、智能化焊接是行業(yè)趨勢