螺桿傳動(dòng)的定期檢查方案一、概述

螺桿傳動(dòng)是工業(yè)設(shè)備中常見(jiàn)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響設(shè)備的效率和壽命。為確保螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，制定并執(zhí)行定期檢查方案至關(guān)重要。本方案旨在明確檢查周期、內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)防故障、延長(zhǎng)使用壽命并降低維護(hù)成本。

二、檢查周期與頻率

（一）日常檢查

1.檢查時(shí)間：設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)行中、停機(jī)后。

2.檢查內(nèi)容：

-運(yùn)行聲音是否正常（無(wú)明顯異響）。

-傳動(dòng)部位是否有異常振動(dòng)。

-溫度是否在合理范圍（參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)，正常溫度通常低于60℃）。

（二）定期檢查

1.月度檢查：

-重點(diǎn)檢查潤(rùn)滑情況、緊固件狀態(tài)。

-檢查傳動(dòng)軸對(duì)中情況。

2.季度檢查：

-全面潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

-檢查螺桿磨損情況（可用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑變化，正常磨損率小于0.02mm/1000小時(shí)）。

3.半年度檢查：

-解體檢查軸承、齒輪磨損情況。

-校驗(yàn)傳動(dòng)精度（如需，可通過(guò)負(fù)載測(cè)試驗(yàn)證）。

4.年度檢查：

-全面檢修或更換易損件。

-評(píng)估傳動(dòng)系統(tǒng)整體狀態(tài)，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

三、檢查方法與標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀檢查

1.目視檢查傳動(dòng)軸、螺母、軸承座等部位是否有裂紋、變形或腐蝕。

2.檢查密封件是否完好，防止泄漏。

（二）潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

1.檢查油位是否在正常范圍內(nèi)（通常為油標(biāo)高度的1/2至2/3）。

2.檢查油液清潔度（可抽樣觀察，無(wú)明顯雜質(zhì)）。

3.檢查油泵工作是否正常，確保供油穩(wěn)定。

（三）動(dòng)態(tài)檢查

1.使用測(cè)振儀檢測(cè)振動(dòng)值，參考值需符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求（如某設(shè)備振動(dòng)值≤0.05mm/s）。

2.噪音檢測(cè)儀測(cè)量運(yùn)行噪音（正常噪音≤85dB）。

（四）精度檢查

1.使用激光對(duì)中儀檢測(cè)軸對(duì)中誤差（允許誤差≤0.02mm）。

2.檢查傳動(dòng)間隙，調(diào)整至設(shè)計(jì)范圍（如某設(shè)備軸向間隙為0.1-0.3mm）。

四、維護(hù)與記錄

（一）維護(hù)措施

1.清潔傳動(dòng)部位，去除積塵和污染物。

2.根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整緊固件，確保均勻受力。

3.必要時(shí)更換潤(rùn)滑油或密封件。

（二）記錄管理

1.建立檢查日志，記錄每次檢查的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。

2.定期分析數(shù)據(jù)，如振動(dòng)、溫度趨勢(shì)圖，提前預(yù)警潛在故障。

五、注意事項(xiàng)

1.檢查前需斷開(kāi)設(shè)備電源，確保安全。

2.使用測(cè)量工具前需校準(zhǔn)，確保精度。

3.不同型號(hào)的螺桿傳動(dòng)設(shè)備需參考其具體說(shuō)明書(shū)執(zhí)行檢查。

一、概述

螺桿傳動(dòng)是工業(yè)設(shè)備中常見(jiàn)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響設(shè)備的效率和壽命。為確保螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，制定并執(zhí)行定期檢查方案至關(guān)重要。本方案旨在明確檢查周期、內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)防故障、延長(zhǎng)使用壽命并降低維護(hù)成本。通過(guò)系統(tǒng)化的檢查與維護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免因小問(wèn)題演變成大故障，從而保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和安全性。

二、檢查周期與頻率

（一）日常檢查

1.檢查時(shí)間：設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)行中、停機(jī)后是進(jìn)行日常檢查的關(guān)鍵時(shí)段。

***啟動(dòng)前**：確認(rèn)螺桿傳動(dòng)區(qū)域無(wú)雜物、積料，防護(hù)罩是否完好且鎖緊。

***運(yùn)行中**：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和觸覺(jué)快速判斷運(yùn)行狀態(tài)。

***停機(jī)后**：檢查表面溫度，確認(rèn)無(wú)異常過(guò)熱痕跡。

2.檢查內(nèi)容：

***運(yùn)行聲音**：傾聽(tīng)螺桿傳動(dòng)是否發(fā)出尖銳、持續(xù)的異響或撞擊聲。正常聲音應(yīng)為低沉、均勻的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。異響可能源于干摩擦、潤(rùn)滑不良、齒輪磨損或異物進(jìn)入。

***異常振動(dòng)**：用手輕輕觸摸傳動(dòng)部件，感受是否有不正常的抖動(dòng)或晃動(dòng)。嚴(yán)重振動(dòng)可能指示對(duì)中不良、軸承損壞或負(fù)載不平衡。

***溫度檢查**：用手背靠近（注意安全，避免燙傷）或使用紅外測(cè)溫槍測(cè)量傳動(dòng)部位外殼溫度。記錄溫度，并與設(shè)備運(yùn)行時(shí)的正常溫度范圍（通常參考設(shè)備手冊(cè)，穩(wěn)定運(yùn)行后溫度應(yīng)低于60-80℃，具體視設(shè)計(jì)和負(fù)載而定）進(jìn)行比較。異常過(guò)熱通常意味著潤(rùn)滑不足、摩擦增大或即將發(fā)生故障。

（二）定期檢查

1.月度檢查：側(cè)重于快速維護(hù)和狀態(tài)監(jiān)控。

***潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查**：

(1)檢查油位：目視油窗或油標(biāo)，確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)（通常為油標(biāo)高度的1/2至2/3）。油位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，過(guò)高可能引起攪油和發(fā)熱。

(2)檢查油液狀態(tài)：觀察油液顏色是否變深、渾濁，是否有明顯的顆粒狀雜質(zhì)或金屬屑。正常油液應(yīng)清澈透明或呈淡黃色/綠色（取決于油品），無(wú)異味。

(3)檢查油泵與管路：確認(rèn)油泵工作平穩(wěn)，管路無(wú)泄漏、堵塞。

***緊固件狀態(tài)檢查**：

(1)目視檢查所有螺栓、螺母是否有松動(dòng)跡象。

(2)使用扭力扳手對(duì)關(guān)鍵部位（如高負(fù)載區(qū)域、安裝螺栓）進(jìn)行抽檢或全面緊固，確保其緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求（參考設(shè)備手冊(cè)或安裝規(guī)范）。松動(dòng)可能導(dǎo)致連接部位振動(dòng)加劇、磨損加劇甚至脫落。

***清潔與緊固**：清潔螺桿、螺母、導(dǎo)軌等暴露的傳動(dòng)部件表面，去除積塵、油污和碎屑。緊固松動(dòng)的防護(hù)罩或附屬部件。

2.季度檢查：進(jìn)行更深入的檢查和調(diào)整。

***潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)**：

(1)全面更換潤(rùn)滑油：根據(jù)油品類型和運(yùn)行情況，按計(jì)劃更換潤(rùn)滑油。更換時(shí)需徹底清空舊油，并使用壓縮空氣（需過(guò)濾）或?qū)Ｓ霉ぞ叽祪粲吐分械臍堅(jiān)?/p>

(2)更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油：選用符合設(shè)備要求的潤(rùn)滑劑，確保加注量準(zhǔn)確。記錄新油品牌、型號(hào)和加注日期。

(3)檢查密封件：檢查油封、O型圈等密封件的狀態(tài)，如有老化、破損、泄漏，應(yīng)立即更換。

***螺桿與螺母檢查**：

(1)外觀檢查：仔細(xì)檢查螺桿和螺母表面是否有明顯的劃痕、凹坑、點(diǎn)蝕或磨損。可用細(xì)鋼刷清理表面，觀察是否有金屬粉末堆積。

(2)磨損測(cè)量：使用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量螺桿螺紋部分的直徑，與設(shè)備初始安裝或上次檢查數(shù)據(jù)對(duì)比，計(jì)算磨損率（通常要求磨損率小于0.02mm/1000運(yùn)行小時(shí)）。磨損超標(biāo)可能需要考慮修復(fù)或更換。

(3)螺紋嚙合檢查：觀察螺紋嚙合情況，確保潤(rùn)滑良好，無(wú)卡滯。

***傳動(dòng)軸與軸承檢查**：

(1)振動(dòng)分析：使用手持式振動(dòng)儀對(duì)軸承部位進(jìn)行測(cè)點(diǎn)振動(dòng)檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)并分析頻譜。異常振動(dòng)可能指向軸承故障。

(2)軸承溫度：使用測(cè)溫槍測(cè)量軸承座和軸承的溫度，檢查是否均勻且在正常范圍內(nèi)（通常比環(huán)境溫度高20-30℃）。

(3)軸承游隙：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)要求，檢查軸承的軸向和徑向游隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.半年度檢查：進(jìn)行解體檢查和維護(hù)。

***解體檢查**：

(1)安全準(zhǔn)備：斷開(kāi)電源，泄壓，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)解體程序。

(2)清潔零部件：將螺桿、螺母、軸承、齒輪（如有）、軸等所有解體部件徹底清洗干凈。

(3)檢查磨損與損傷：

***螺桿**：檢查螺紋牙形是否完好，是否有斷牙、剝落。檢查螺桿軸心線是否彎曲（可用千分表和V型塊檢測(cè)）。

***螺母**：檢查螺紋損傷情況，檢查止動(dòng)槽、鎖緊結(jié)構(gòu)是否完好。

***軸承**：檢查內(nèi)外圈、滾珠/滾道是否有點(diǎn)蝕、磨損、裂紋。檢查保持架是否變形、斷裂。

***齒輪（如有）**：檢查齒面磨損、膠合、斷齒、齒向偏差等。

***軸**：檢查軸表面是否有磨損、刮傷、鍵槽損傷等。

***更換與修復(fù)**：

(1)零件評(píng)估：根據(jù)檢查結(jié)果，評(píng)估零件的剩余壽命。更換磨損超標(biāo)或存在裂紋等缺陷的零件。

(2)簡(jiǎn)單修復(fù)：對(duì)于允許的輕微磨損（如軸劃傷、小面積點(diǎn)蝕），可進(jìn)行拋光、噴丸等處理。

(3)重新組裝：按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的扭矩和順序，使用專用工具將零部件重新組裝。確保清潔度，涂抹適量的專用潤(rùn)滑脂（如有要求）。

4.年度檢查：進(jìn)行全面評(píng)估和預(yù)防性維護(hù)。

***全面性能測(cè)試**：

(1)傳動(dòng)精度測(cè)試：在空載或輕載條件下，測(cè)量螺桿的線性位移精度、重復(fù)定位精度等，與設(shè)計(jì)指標(biāo)對(duì)比。

(2)效率測(cè)試：測(cè)量輸入功率和輸出負(fù)載，計(jì)算傳動(dòng)效率，評(píng)估系統(tǒng)是否老化。

(3)噪音測(cè)試：使用聲級(jí)計(jì)在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)測(cè)量噪音水平，與初始值或標(biāo)準(zhǔn)值比較。

***系統(tǒng)校準(zhǔn)與調(diào)整**：

(1)重新調(diào)整對(duì)中：使用激光對(duì)中儀等精密工具，重新校準(zhǔn)螺桿軸與相關(guān)部件（如電機(jī)軸、導(dǎo)向軸）的對(duì)中精度，確保在允許誤差范圍內(nèi)（如≤0.02mm）。

(2)間隙調(diào)整：根據(jù)磨損情況，重新調(diào)整螺桿與螺母之間的軸向間隙，確保運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且無(wú)卡滯。

(3)防護(hù)與安全裝置檢查：檢查限位開(kāi)關(guān)、急停按鈕、防護(hù)罩等是否功能正常、安裝牢固。

***備件評(píng)估與儲(chǔ)備**：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行年限，評(píng)估關(guān)鍵備件的需求，制定備件儲(chǔ)備計(jì)劃。

三、檢查方法與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

（四）精度檢查（續(xù)）

1.使用激光對(duì)中儀檢測(cè)軸對(duì)中誤差：將激光對(duì)中儀分別放置在驅(qū)動(dòng)端和從動(dòng)端（或?qū)к墸┑臏y(cè)量點(diǎn)上，讀取X、Y、Z方向的偏差值。確保偏差在設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的公差帶內(nèi)（例如，某設(shè)備要求徑向偏差≤0.02mm，軸向偏差≤0.05mm）。

2.檢查傳動(dòng)間隙：

***測(cè)量方法**：使用千分尺或百分表，在螺桿和螺母的非工作區(qū)域（或設(shè)計(jì)指定的測(cè)量點(diǎn)）施加規(guī)定的測(cè)量力，測(cè)量軸向間隙。

***標(biāo)準(zhǔn)范圍**：參考設(shè)備手冊(cè)。例如，某設(shè)備軸向間隙要求為0.1-0.3mm。間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致卡滯，過(guò)大則影響定位精度和剛性。

（五）軸承檢查（續(xù)）

1.**潤(rùn)滑脂檢查**：對(duì)于使用潤(rùn)滑脂的軸承，檢查潤(rùn)滑脂的填充量（通常為軸承腔容積的1/2至2/3）和狀態(tài)（是否干燥、變質(zhì)、混入潤(rùn)滑油）。必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。

2.**軸向/徑向間隙檢查**：詳細(xì)方法見(jiàn)半年度檢查部分。使用專用工具（如塞尺、千分表配合壓塊）或?qū)Ｓ脺y(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。確保間隙在設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的范圍內(nèi)，過(guò)小或過(guò)大都會(huì)影響軸承壽命和精度。

（六）清潔度檢查

1.**內(nèi)部清潔**：在解體檢查時(shí)，使用壓縮空氣（需加干燥過(guò)濾器）配合軟毛刷清理軸承腔、油道、螺紋牙槽等內(nèi)部空間，確保無(wú)切屑、污垢、舊潤(rùn)滑劑殘留。

2.**外部清潔**：使用無(wú)紡布或超細(xì)纖維布蘸取合適的清潔劑（如航空煤油、專用清洗劑），擦拭傳動(dòng)部件外部。對(duì)于電子元件或敏感區(qū)域，需使用防靜電布。

四、維護(hù)與記錄（續(xù)）

（一）維護(hù)措施（續(xù)）

1.**緊固件緊固**：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的松動(dòng)螺栓，使用扭力扳手按照規(guī)定的力矩順序進(jìn)行緊固。記錄緊固部位和力矩值。

2.**部件調(diào)整**：根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)對(duì)中、間隙、預(yù)緊力等進(jìn)行調(diào)整。使用合適的工具（如對(duì)中儀、調(diào)整螺母、壓裝工具）確保調(diào)整到位。

3.**泄漏處理**：對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的油封或密封件泄漏，分析原因（如安裝不當(dāng)、磨損、壓差過(guò)大），更換密封件并重新安裝。對(duì)管路連接處泄漏進(jìn)行緊固或重新密封。

4.**部件更換**：嚴(yán)格按照備件清單更換磨損、損壞或壽命到期的部件。更換軸承時(shí)，確保清潔度和安裝精度。更換螺母時(shí)，注意螺紋匹配和安裝扭矩。

5.**潤(rùn)滑操作**：

*潤(rùn)滑油：選擇正確牌號(hào)的潤(rùn)滑油，按照規(guī)定方法和量加注。使用濾網(wǎng)過(guò)濾油品。

*潤(rùn)滑脂：選擇合適粘度的潤(rùn)滑脂，使用專用槍加注，避免過(guò)量。

*潤(rùn)滑周期：嚴(yán)格遵守設(shè)備手冊(cè)推薦的潤(rùn)滑周期，可結(jié)合實(shí)際運(yùn)行工況和油液分析結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。

（二）記錄管理（續(xù)）

1.**檢查日志詳細(xì)化**：記錄應(yīng)包含以下內(nèi)容：

*設(shè)備編號(hào)、名稱、檢查日期、檢查人員。

*檢查項(xiàng)目（日常、月度、季度、半年度、年度）。

*檢查的具體內(nèi)容（聲音、溫度、油位、油色、振動(dòng)、磨損測(cè)量值、間隙、清潔度等）。

*發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及現(xiàn)象描述。

*采取的維護(hù)措施（更換零件、調(diào)整參數(shù)、清潔等）。

*維護(hù)后的狀態(tài)確認(rèn)。

*測(cè)量數(shù)據(jù)（振動(dòng)值、溫度值、間隙值、力矩值等）。

*使用附件（如照片、測(cè)量圖表）。

2.**趨勢(shì)分析**：建立歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，定期（如每月或每季度）回顧檢查記錄，分析關(guān)鍵參數(shù)（如振動(dòng)、溫度、磨損率）的變化趨勢(shì)，識(shí)別潛在故障模式，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。

3.**報(bào)告制度**：對(duì)于重大發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或復(fù)雜的維護(hù)任務(wù)，應(yīng)編寫(xiě)專項(xiàng)維護(hù)報(bào)告，詳細(xì)說(shuō)明問(wèn)題、分析原因、解決方案及后續(xù)跟蹤。

五、注意事項(xiàng)（續(xù)）

1.**安全操作**：

***斷電確認(rèn)**：每次檢查前，必須確認(rèn)設(shè)備相關(guān)電源已切斷，并掛牌警示。必要時(shí)執(zhí)行LOTO（Lockout/Tagout，上鎖掛牌）程序。

***防護(hù)措施**：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備（如安全眼鏡、手套、工作服）。使用工具時(shí)注意安全。

***化學(xué)品安全**：使用清潔劑、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂時(shí)，遵循產(chǎn)品說(shuō)明，保持通風(fēng)良好，避免接觸皮膚和眼睛。

2.**工具與量具**：

***工具校準(zhǔn)**：使用扭力扳手、千分尺、激光對(duì)中儀等測(cè)量工具前，確保其已校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

***工具選擇**：選擇合適的工具進(jìn)行緊固、拆卸、調(diào)整，避免使用不合適的工具損傷部件。

3.**操作規(guī)范**：

***清潔標(biāo)準(zhǔn)**：清潔時(shí)使用正確的清潔方法和材料，避免使用研磨性強(qiáng)的工具或化學(xué)劑損傷表面。

***安裝精度**：安裝軸承、螺母等關(guān)鍵部件時(shí)，嚴(yán)格遵守設(shè)備手冊(cè)的規(guī)定，確保清潔度和安裝扭矩。

4.**手冊(cè)參考**：所有檢查、維護(hù)和調(diào)整工作必須以具體設(shè)備的制造商說(shuō)明書(shū)為最終依據(jù)。不同設(shè)備的設(shè)計(jì)和參數(shù)可能存在差異。

5.**人員培訓(xùn)**：負(fù)責(zé)螺桿傳動(dòng)檢查和維護(hù)的人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、常見(jiàn)故障及處理方法。

一、概述

螺桿傳動(dòng)是工業(yè)設(shè)備中常見(jiàn)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響設(shè)備的效率和壽命。為確保螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，制定并執(zhí)行定期檢查方案至關(guān)重要。本方案旨在明確檢查周期、內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)防故障、延長(zhǎng)使用壽命并降低維護(hù)成本。

二、檢查周期與頻率

（一）日常檢查

1.檢查時(shí)間：設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)行中、停機(jī)后。

2.檢查內(nèi)容：

-運(yùn)行聲音是否正常（無(wú)明顯異響）。

-傳動(dòng)部位是否有異常振動(dòng)。

-溫度是否在合理范圍（參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)，正常溫度通常低于60℃）。

（二）定期檢查

1.月度檢查：

-重點(diǎn)檢查潤(rùn)滑情況、緊固件狀態(tài)。

-檢查傳動(dòng)軸對(duì)中情況。

2.季度檢查：

-全面潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

-檢查螺桿磨損情況（可用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑變化，正常磨損率小于0.02mm/1000小時(shí)）。

3.半年度檢查：

-解體檢查軸承、齒輪磨損情況。

-校驗(yàn)傳動(dòng)精度（如需，可通過(guò)負(fù)載測(cè)試驗(yàn)證）。

4.年度檢查：

-全面檢修或更換易損件。

-評(píng)估傳動(dòng)系統(tǒng)整體狀態(tài)，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

三、檢查方法與標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀檢查

1.目視檢查傳動(dòng)軸、螺母、軸承座等部位是否有裂紋、變形或腐蝕。

2.檢查密封件是否完好，防止泄漏。

（二）潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

1.檢查油位是否在正常范圍內(nèi)（通常為油標(biāo)高度的1/2至2/3）。

2.檢查油液清潔度（可抽樣觀察，無(wú)明顯雜質(zhì)）。

3.檢查油泵工作是否正常，確保供油穩(wěn)定。

（三）動(dòng)態(tài)檢查

1.使用測(cè)振儀檢測(cè)振動(dòng)值，參考值需符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求（如某設(shè)備振動(dòng)值≤0.05mm/s）。

2.噪音檢測(cè)儀測(cè)量運(yùn)行噪音（正常噪音≤85dB）。

（四）精度檢查

1.使用激光對(duì)中儀檢測(cè)軸對(duì)中誤差（允許誤差≤0.02mm）。

2.檢查傳動(dòng)間隙，調(diào)整至設(shè)計(jì)范圍（如某設(shè)備軸向間隙為0.1-0.3mm）。

四、維護(hù)與記錄

（一）維護(hù)措施

1.清潔傳動(dòng)部位，去除積塵和污染物。

2.根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整緊固件，確保均勻受力。

3.必要時(shí)更換潤(rùn)滑油或密封件。

（二）記錄管理

1.建立檢查日志，記錄每次檢查的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。

2.定期分析數(shù)據(jù)，如振動(dòng)、溫度趨勢(shì)圖，提前預(yù)警潛在故障。

五、注意事項(xiàng)

1.檢查前需斷開(kāi)設(shè)備電源，確保安全。

2.使用測(cè)量工具前需校準(zhǔn)，確保精度。

3.不同型號(hào)的螺桿傳動(dòng)設(shè)備需參考其具體說(shuō)明書(shū)執(zhí)行檢查。

一、概述

螺桿傳動(dòng)是工業(yè)設(shè)備中常見(jiàn)的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響設(shè)備的效率和壽命。為確保螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，制定并執(zhí)行定期檢查方案至關(guān)重要。本方案旨在明確檢查周期、內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)，以預(yù)防故障、延長(zhǎng)使用壽命并降低維護(hù)成本。通過(guò)系統(tǒng)化的檢查與維護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，避免因小問(wèn)題演變成大故障，從而保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和安全性。

二、檢查周期與頻率

（一）日常檢查

1.檢查時(shí)間：設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)行中、停機(jī)后是進(jìn)行日常檢查的關(guān)鍵時(shí)段。

***啟動(dòng)前**：確認(rèn)螺桿傳動(dòng)區(qū)域無(wú)雜物、積料，防護(hù)罩是否完好且鎖緊。

***運(yùn)行中**：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和觸覺(jué)快速判斷運(yùn)行狀態(tài)。

***停機(jī)后**：檢查表面溫度，確認(rèn)無(wú)異常過(guò)熱痕跡。

2.檢查內(nèi)容：

***運(yùn)行聲音**：傾聽(tīng)螺桿傳動(dòng)是否發(fā)出尖銳、持續(xù)的異響或撞擊聲。正常聲音應(yīng)為低沉、均勻的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。異響可能源于干摩擦、潤(rùn)滑不良、齒輪磨損或異物進(jìn)入。

***異常振動(dòng)**：用手輕輕觸摸傳動(dòng)部件，感受是否有不正常的抖動(dòng)或晃動(dòng)。嚴(yán)重振動(dòng)可能指示對(duì)中不良、軸承損壞或負(fù)載不平衡。

***溫度檢查**：用手背靠近（注意安全，避免燙傷）或使用紅外測(cè)溫槍測(cè)量傳動(dòng)部位外殼溫度。記錄溫度，并與設(shè)備運(yùn)行時(shí)的正常溫度范圍（通常參考設(shè)備手冊(cè)，穩(wěn)定運(yùn)行后溫度應(yīng)低于60-80℃，具體視設(shè)計(jì)和負(fù)載而定）進(jìn)行比較。異常過(guò)熱通常意味著潤(rùn)滑不足、摩擦增大或即將發(fā)生故障。

（二）定期檢查

1.月度檢查：側(cè)重于快速維護(hù)和狀態(tài)監(jiān)控。

***潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查**：

(1)檢查油位：目視油窗或油標(biāo)，確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)（通常為油標(biāo)高度的1/2至2/3）。油位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，過(guò)高可能引起攪油和發(fā)熱。

(2)檢查油液狀態(tài)：觀察油液顏色是否變深、渾濁，是否有明顯的顆粒狀雜質(zhì)或金屬屑。正常油液應(yīng)清澈透明或呈淡黃色/綠色（取決于油品），無(wú)異味。

(3)檢查油泵與管路：確認(rèn)油泵工作平穩(wěn)，管路無(wú)泄漏、堵塞。

***緊固件狀態(tài)檢查**：

(1)目視檢查所有螺栓、螺母是否有松動(dòng)跡象。

(2)使用扭力扳手對(duì)關(guān)鍵部位（如高負(fù)載區(qū)域、安裝螺栓）進(jìn)行抽檢或全面緊固，確保其緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求（參考設(shè)備手冊(cè)或安裝規(guī)范）。松動(dòng)可能導(dǎo)致連接部位振動(dòng)加劇、磨損加劇甚至脫落。

***清潔與緊固**：清潔螺桿、螺母、導(dǎo)軌等暴露的傳動(dòng)部件表面，去除積塵、油污和碎屑。緊固松動(dòng)的防護(hù)罩或附屬部件。

2.季度檢查：進(jìn)行更深入的檢查和調(diào)整。

***潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)**：

(1)全面更換潤(rùn)滑油：根據(jù)油品類型和運(yùn)行情況，按計(jì)劃更換潤(rùn)滑油。更換時(shí)需徹底清空舊油，并使用壓縮空氣（需過(guò)濾）或?qū)Ｓ霉ぞ叽祪粲吐分械臍堅(jiān)?/p>

(2)更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油：選用符合設(shè)備要求的潤(rùn)滑劑，確保加注量準(zhǔn)確。記錄新油品牌、型號(hào)和加注日期。

(3)檢查密封件：檢查油封、O型圈等密封件的狀態(tài)，如有老化、破損、泄漏，應(yīng)立即更換。

***螺桿與螺母檢查**：

(1)外觀檢查：仔細(xì)檢查螺桿和螺母表面是否有明顯的劃痕、凹坑、點(diǎn)蝕或磨損?？捎眉?xì)鋼刷清理表面，觀察是否有金屬粉末堆積。

(2)磨損測(cè)量：使用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量螺桿螺紋部分的直徑，與設(shè)備初始安裝或上次檢查數(shù)據(jù)對(duì)比，計(jì)算磨損率（通常要求磨損率小于0.02mm/1000運(yùn)行小時(shí)）。磨損超標(biāo)可能需要考慮修復(fù)或更換。

(3)螺紋嚙合檢查：觀察螺紋嚙合情況，確保潤(rùn)滑良好，無(wú)卡滯。

***傳動(dòng)軸與軸承檢查**：

(1)振動(dòng)分析：使用手持式振動(dòng)儀對(duì)軸承部位進(jìn)行測(cè)點(diǎn)振動(dòng)檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)并分析頻譜。異常振動(dòng)可能指向軸承故障。

(2)軸承溫度：使用測(cè)溫槍測(cè)量軸承座和軸承的溫度，檢查是否均勻且在正常范圍內(nèi)（通常比環(huán)境溫度高20-30℃）。

(3)軸承游隙：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)要求，檢查軸承的軸向和徑向游隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.半年度檢查：進(jìn)行解體檢查和維護(hù)。

***解體檢查**：

(1)安全準(zhǔn)備：斷開(kāi)電源，泄壓，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)解體程序。

(2)清潔零部件：將螺桿、螺母、軸承、齒輪（如有）、軸等所有解體部件徹底清洗干凈。

(3)檢查磨損與損傷：

***螺桿**：檢查螺紋牙形是否完好，是否有斷牙、剝落。檢查螺桿軸心線是否彎曲（可用千分表和V型塊檢測(cè)）。

***螺母**：檢查螺紋損傷情況，檢查止動(dòng)槽、鎖緊結(jié)構(gòu)是否完好。

***軸承**：檢查內(nèi)外圈、滾珠/滾道是否有點(diǎn)蝕、磨損、裂紋。檢查保持架是否變形、斷裂。

***齒輪（如有）**：檢查齒面磨損、膠合、斷齒、齒向偏差等。

***軸**：檢查軸表面是否有磨損、刮傷、鍵槽損傷等。

***更換與修復(fù)**：

(1)零件評(píng)估：根據(jù)檢查結(jié)果，評(píng)估零件的剩余壽命。更換磨損超標(biāo)或存在裂紋等缺陷的零件。

(2)簡(jiǎn)單修復(fù)：對(duì)于允許的輕微磨損（如軸劃傷、小面積點(diǎn)蝕），可進(jìn)行拋光、噴丸等處理。

(3)重新組裝：按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的扭矩和順序，使用專用工具將零部件重新組裝。確保清潔度，涂抹適量的專用潤(rùn)滑脂（如有要求）。

4.年度檢查：進(jìn)行全面評(píng)估和預(yù)防性維護(hù)。

***全面性能測(cè)試**：

(1)傳動(dòng)精度測(cè)試：在空載或輕載條件下，測(cè)量螺桿的線性位移精度、重復(fù)定位精度等，與設(shè)計(jì)指標(biāo)對(duì)比。

(2)效率測(cè)試：測(cè)量輸入功率和輸出負(fù)載，計(jì)算傳動(dòng)效率，評(píng)估系統(tǒng)是否老化。

(3)噪音測(cè)試：使用聲級(jí)計(jì)在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)測(cè)量噪音水平，與初始值或標(biāo)準(zhǔn)值比較。

***系統(tǒng)校準(zhǔn)與調(diào)整**：

(1)重新調(diào)整對(duì)中：使用激光對(duì)中儀等精密工具，重新校準(zhǔn)螺桿軸與相關(guān)部件（如電機(jī)軸、導(dǎo)向軸）的對(duì)中精度，確保在允許誤差范圍內(nèi)（如≤0.02mm）。

(2)間隙調(diào)整：根據(jù)磨損情況，重新調(diào)整螺桿與螺母之間的軸向間隙，確保運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且無(wú)卡滯。

(3)防護(hù)與安全裝置檢查：檢查限位開(kāi)關(guān)、急停按鈕、防護(hù)罩等是否功能正常、安裝牢固。

***備件評(píng)估與儲(chǔ)備**：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行年限，評(píng)估關(guān)鍵備件的需求，制定備件儲(chǔ)備計(jì)劃。

三、檢查方法與標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

（四）精度檢查（續(xù)）

1.使用激光對(duì)中儀檢測(cè)軸對(duì)中誤差：將激光對(duì)中儀分別放置在驅(qū)動(dòng)端和從動(dòng)端（或?qū)к墸┑臏y(cè)量點(diǎn)上，讀取X、Y、Z方向的偏差值。確保偏差在設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的公差帶內(nèi)（例如，某設(shè)備要求徑向偏差≤0.02mm，軸向偏差≤0.05mm）。

2.檢查傳動(dòng)間隙：

***測(cè)量方法**：使用千分尺或百分表，在螺桿和螺母的非工作區(qū)域（或設(shè)計(jì)指定的測(cè)量點(diǎn)）施加規(guī)定的測(cè)量力，測(cè)量軸向間隙。

***標(biāo)準(zhǔn)范圍**：參考設(shè)備手冊(cè)。例如，某設(shè)備軸向間隙要求為0.1-0.3mm。間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致卡滯，過(guò)大則影響定位精度和剛性。

（五）軸承檢查（續(xù)）

1.**潤(rùn)滑脂檢查**：對(duì)于使用潤(rùn)滑脂的軸承，檢查潤(rùn)滑脂的填充量（通常為軸承腔容積的1/2至2/3）和狀態(tài)（是否干燥、變質(zhì)、混入潤(rùn)滑油）。必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。

2.**軸向/徑向間隙檢查**：詳細(xì)方法見(jiàn)半年度檢查部分。使用專用工具（如塞尺、千分表配合壓塊）或?qū)Ｓ脺y(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。確保間隙在設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的范圍內(nèi)，過(guò)小或過(guò)大都會(huì)影響軸承壽命和精度。

（六）清潔度檢查

1.**內(nèi)部清潔**：在解體檢查時(shí)，使用壓縮空氣（需加干燥過(guò)濾器）配合軟毛刷清理軸承腔、油道、螺紋牙槽等內(nèi)部空間，確保無(wú)切屑、污垢、舊潤(rùn)滑劑殘留。

2.**外部清潔**：使用無(wú)紡布或超細(xì)纖維布蘸取合適的清潔劑（如航空煤油、專用清洗劑），擦拭傳動(dòng)部件外部。對(duì)于電子元件或敏感區(qū)域，需使用防靜電布。

四、維護(hù)與記錄（續(xù)）

（一）維護(hù)措施（續(xù)）

1.**緊固件緊固**：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的松動(dòng)螺栓，使用扭力扳手按照規(guī)定的力矩順序進(jìn)行緊固。記錄緊固部位和力矩值。

2.**部件調(diào)整**：根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)對(duì)中、間隙、預(yù)緊力等進(jìn)行調(diào)整。使用合適的工具（如對(duì)中儀、調(diào)整螺母、壓裝工具）確保調(diào)整到位。

3.**泄漏處理**：對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的油封或密封件泄漏，分析原因（如安裝不當(dāng)、磨損、壓差過(guò)大），更換密封件并重新安裝。對(duì)管路連接處泄漏進(jìn)行緊固或重新密封。

4.**部件更換**：嚴(yán)格按照備件清單更換磨損、損壞或壽命到期的部