輪胎雙復(fù)合擠出參數(shù)考試試卷和答案一、填空題（每題1分，共10分）1.輪胎雙復(fù)合擠出機(jī)螺桿長徑比通常為______。2.雙復(fù)合擠出溫度控制范圍一般在______℃。3.常用的雙復(fù)合擠出膠料有______膠和______膠。4.雙復(fù)合擠出壓力一般在______MPa。5.擠出速度單位常用______。6.冷卻水溫控制在______℃左右。7.擠出機(jī)頭壓力波動范圍應(yīng)控制在______MPa以內(nèi)。8.雙復(fù)合擠出機(jī)電機(jī)功率通常為______kW。9.喂料裝置的喂料速度一般為______kg/h。10.螺桿轉(zhuǎn)速一般在______r/min。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.輪胎雙復(fù)合擠出機(jī)螺桿的主要作用是（）A.加熱膠料B.混合膠料C.輸送膠料D.冷卻膠料2.雙復(fù)合擠出時，膠料溫度過高會導(dǎo)致（）A.擠出物尺寸穩(wěn)定B.膠料焦燒C.表面光滑D.硬度增加3.以下哪種不是雙復(fù)合擠出的常用冷卻介質(zhì)（）A.水B.空氣C.油D.冷卻液4.雙復(fù)合擠出的產(chǎn)品寬度主要由（）決定。A.螺桿直徑B.機(jī)頭尺寸C.擠出速度D.膠料硬度5.提高螺桿轉(zhuǎn)速會使（）A.擠出量增加B.擠出量減少C.擠出壓力降低D.膠料溫度降低6.雙復(fù)合擠出機(jī)的傳動系統(tǒng)一般采用（）A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.液壓傳動7.擠出過程中，膠料水分含量過高會造成（）A.氣泡B.硬度增大C.表面粗糙D.彈性變好8.雙復(fù)合擠出機(jī)頭壓力過高可能是（）A.螺桿轉(zhuǎn)速過低B.膠料流動性好C.濾網(wǎng)堵塞D.冷卻水溫過高9.以下對擠出速度描述正確的是（）A.越快越好B.越慢越好C.需根據(jù)實(shí)際調(diào)整D.與產(chǎn)品質(zhì)量無關(guān)10.雙復(fù)合擠出產(chǎn)品出現(xiàn)厚度不均勻，可能原因是（）A.膠料溫度一致B.機(jī)頭流道設(shè)計不合理C.冷卻均勻D.螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定三、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.影響輪胎雙復(fù)合擠出質(zhì)量的因素有（）A.溫度B.壓力C.擠出速度D.膠料配方2.雙復(fù)合擠出機(jī)的組成部分包括（）A.螺桿B.機(jī)頭C.冷卻系統(tǒng)D.控制系統(tǒng)3.提高雙復(fù)合擠出產(chǎn)品質(zhì)量的措施有（）A.穩(wěn)定工藝參數(shù)B.定期維護(hù)設(shè)備C.控制膠料質(zhì)量D.隨意調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速4.雙復(fù)合擠出過程中可能出現(xiàn)的問題有（）A.斷條B.表面粗糙C.尺寸偏差D.顏色不均5.冷卻系統(tǒng)對雙復(fù)合擠出的作用有（）A.降低膠料溫度B.保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定C.提高生產(chǎn)效率D.增加膠料硬度6.以下哪些會影響擠出壓力（）A.膠料粘度B.螺桿轉(zhuǎn)速C.機(jī)頭結(jié)構(gòu)D.環(huán)境溫度7.雙復(fù)合擠出機(jī)螺桿的類型有（）A.漸變型B.突變型C.通用型D.特殊型8.控制膠料溫度的方法有（）A.加熱裝置B.冷卻裝置C.調(diào)整擠出速度D.更換膠料9.雙復(fù)合擠出產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求包括（）A.表面光滑B.無氣泡C.無裂縫D.顏色均勻10.影響雙復(fù)合擠出速度的因素有（）A.膠料流動性B.設(shè)備性能C.工藝要求D.操作人員四、判斷題（每題2分，共20分）1.輪胎雙復(fù)合擠出溫度越高越好。（）2.螺桿轉(zhuǎn)速越快，擠出產(chǎn)品質(zhì)量一定越好。（）3.雙復(fù)合擠出過程中，冷卻水溫對產(chǎn)品質(zhì)量無影響。（）4.擠出壓力穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量很重要。（）5.膠料配方不會影響雙復(fù)合擠出效果。（）6.雙復(fù)合擠出機(jī)的機(jī)頭不需要定期清理。（）7.提高擠出速度可以無限提高生產(chǎn)效率。（）8.產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡可能是膠料水分含量過高。（）9.不同類型膠料的雙復(fù)合擠出參數(shù)相同。（）10.定期維護(hù)設(shè)備有助于保證雙復(fù)合擠出質(zhì)量。（）五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述輪胎雙復(fù)合擠出溫度控制的重要性。答：溫度對雙復(fù)合擠出影響重大。溫度過低，膠料粘度大，流動性差，導(dǎo)致擠出困難，產(chǎn)品表面粗糙、尺寸不穩(wěn)定。溫度過高，膠料易焦燒，性能下降，產(chǎn)品可能出現(xiàn)氣泡、變形等問題。合適的溫度能保證膠料良好的流動性和可塑性，使擠出過程順利，確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。2.雙復(fù)合擠出過程中，如何保證產(chǎn)品尺寸精度？答：要保證產(chǎn)品尺寸精度，首先需穩(wěn)定工藝參數(shù)，如溫度、壓力、擠出速度等，這些參數(shù)波動會影響產(chǎn)品尺寸。其次，確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期校準(zhǔn)和維護(hù)機(jī)頭、螺桿等部件，保證其尺寸精度和穩(wěn)定性。再者，控制膠料質(zhì)量，膠料性能一致才能保證擠出產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。另外，冷卻系統(tǒng)要穩(wěn)定工作，均勻冷卻有助于產(chǎn)品定型，減少尺寸偏差。3.列舉三種雙復(fù)合擠出常見的故障及解決方法。答：一是斷條，可能是膠料水分高、溫度低或機(jī)頭堵塞，解決方法為干燥膠料、提高溫度、清理機(jī)頭。二是表面粗糙，原因可能是溫度低、膠料雜質(zhì)多，可升溫并過濾膠料。三是尺寸偏差，這可能是工藝參數(shù)波動或設(shè)備部件磨損，需穩(wěn)定參數(shù)、檢查維修設(shè)備。4.簡述雙復(fù)合擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)的作用。答：冷卻系統(tǒng)作用顯著。它能降低擠出過程中膠料的溫度，防止膠料因溫度過高發(fā)生焦燒，保證膠料性能穩(wěn)定。同時，可使擠出產(chǎn)品快速冷卻定型，保證產(chǎn)品尺寸精度和形狀穩(wěn)定。還能提高設(shè)備的使用壽命，避免設(shè)備因長時間高溫工作而損壞。并且，合適的冷卻溫度有助于提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)過程能持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。六、討論題（每題5分，共10分）1.隨著輪胎行業(yè)的發(fā)展，雙復(fù)合擠出技術(shù)可能會在哪些方面進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新？答：未來可能在提高擠出精度方面創(chuàng)新，采用更先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制溫度、壓力等參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。在節(jié)能方面，研發(fā)新型螺桿和加熱冷卻系統(tǒng)，降低能耗。材料適應(yīng)性上，能更好地處理新型膠料，拓展應(yīng)用范圍。自動化程度也會提高，減少人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。還可能與其他制造技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)流程。2.在實(shí)際生產(chǎn)中，如何平衡雙復(fù)合擠出的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？答：要平衡兩者，首先要優(yōu)化工藝參數(shù)，通過試驗(yàn)找到既能保證質(zhì)量又能提高效率的參數(shù)組合，如合適的擠出速度和溫度。其次，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的效率降低和質(zhì)量問題。再者，嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)膠料能減少生產(chǎn)問題，提高效率。另外，培訓(xùn)操作人員，使其熟練掌握技能，避免因操作失誤影響質(zhì)量和效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在保證質(zhì)量前提下提高整體生產(chǎn)效率。答案一、填空題1.18-252.90-1203.胎面；胎側(cè)4.5-105.m/min6.15-257.±0.58.30-759.50-20010.30-80二、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.C