輪胎制造機(jī)械工程師崗位考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.輪胎硫化常用的設(shè)備是______。2.密煉機(jī)的主要作用是______。3.輪胎成型機(jī)的成型鼓有______和半芯輪式等類型。4.常見的輪胎簾布裁斷設(shè)備是______裁斷機(jī)。5.擠出機(jī)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長徑比和______。6.輪胎制造中用于檢測輪胎外觀缺陷的設(shè)備是______。7.鋼絲圈纏繞機(jī)的纏繞速度單位一般是______。8.輪胎制造流程中，在硫化前的工序是______。9.胎面擠出生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備是______。10.子午線輪胎成型一般分為______段成型。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種設(shè)備不屬于輪胎成型設(shè)備（）A.一次法成型機(jī)B.二段成型機(jī)C.密煉機(jī)D.半芯輪式成型機(jī)2.輪胎硫化溫度一般控制在（）A.100-120℃B.140-180℃C.200-220℃D.250-300℃3.密煉機(jī)混煉時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（），混煉效果越好。A.越低B.越高C.固定不變D.隨機(jī)變化4.鋼絲圈制造設(shè)備中，用于將鋼絲繞制成圈的是（）A.鋼絲圈纏繞機(jī)B.鋼絲簾布裁斷機(jī)C.密煉機(jī)D.擠出機(jī)5.輪胎胎面擠出機(jī)的螺桿長徑比通常為（）A.10-15B.15-25C.25-35D.35-456.以下哪種不是輪胎制造中常用的檢測設(shè)備（）A.X光檢測儀B.動平衡儀C.硬度計D.三坐標(biāo)測量儀7.輪胎成型時，胎體簾布層的貼合方向是（）A.隨意貼合B.與輪胎圓周方向垂直C.與輪胎圓周方向平行D.45°傾斜貼合8.輪胎硫化過程中，使用的介質(zhì)一般是（）A.水B.空氣C.蒸汽D.氮氣9.子午線輪胎成型中，帶束層的作用是（）A.支撐輪胎重量B.提高輪胎耐磨性C.承受輪胎內(nèi)壓D.保持輪胎形狀10.輪胎制造中，簾布裁斷的精度要求一般控制在（）A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±5mm三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.輪胎制造機(jī)械包括以下哪些設(shè)備（）A.密煉機(jī)B.擠出機(jī)C.成型機(jī)D.硫化機(jī)2.密煉機(jī)混煉過程中，影響混煉質(zhì)量的因素有（）A.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速B.混煉時間C.物料投入順序D.密煉機(jī)溫度3.輪胎成型機(jī)的成型工藝有（）A.一次法成型B.二段法成型C.三段法成型D.四段法成型4.輪胎硫化過程中，需要控制的參數(shù)有（）A.溫度B.壓力C.時間D.濕度5.擠出機(jī)的主要部件包括（）A.螺桿B.料筒C.機(jī)頭D.傳動裝置6.輪胎制造中常用的檢測項目有（）A.輪胎外觀尺寸B.輪胎硬度C.輪胎動平衡D.輪胎內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷7.鋼絲圈制造過程涉及的設(shè)備有（）A.鋼絲放線架B.鋼絲圈纏繞機(jī)C.鋼絲圈接頭機(jī)D.鋼絲簾布裁斷機(jī)8.子午線輪胎與斜交輪胎相比，優(yōu)點有（）A.滾動阻力小B.耐磨性好C.承載能力大D.轉(zhuǎn)向性能好9.輪胎胎面擠出生產(chǎn)線的組成部分有（）A.擠出機(jī)B.冷卻裝置C.裁斷裝置D.牽引裝置10.輪胎制造機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作包括（）A.定期清潔B.潤滑C.設(shè)備校準(zhǔn)D.故障維修四、判斷題（每題2分，共20分）1.密煉機(jī)混煉時，溫度越高越好。（）2.輪胎成型過程中，簾布層貼合越緊越好。（）3.硫化溫度越高，輪胎硫化時間越短。（）4.擠出機(jī)螺桿的直徑越大，擠出量越小。（）5.輪胎制造中，動平衡檢測是為了檢測輪胎的重量分布是否均勻。（）6.鋼絲圈纏繞機(jī)的纏繞精度對輪胎質(zhì)量影響不大。（）7.子午線輪胎成型只能采用一次法成型工藝。（）8.輪胎胎面擠出時，速度越快，質(zhì)量越好。（）9.輪胎制造機(jī)械不需要定期維護(hù)。（）10.密煉機(jī)的混煉效果只與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有關(guān)。（）五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述輪胎制造中密煉機(jī)的工作原理。-答案：密煉機(jī)主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓等部件組成。工作時，物料從加料口進(jìn)入密煉室，上頂栓施加一定壓力。轉(zhuǎn)子在電機(jī)驅(qū)動下相對回轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、攪拌、捏合作用。通過這種復(fù)雜的機(jī)械作用，將各種橡膠配合劑均勻分散在生膠中，實現(xiàn)混煉目的，為后續(xù)輪胎制造工序提供質(zhì)量穩(wěn)定的混煉膠。2.說明輪胎成型過程中各部件的安裝順序。-答案：首先安裝胎體簾布層，一般按一定方向和角度貼合在成型鼓上；接著安裝鋼絲圈，固定在胎體合適位置；之后貼合緩沖層或帶束層，增強(qiáng)輪胎結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；最后安裝胎面，覆蓋在輪胎最外層。不同類型輪胎安裝順序可能稍有差異，但總體遵循從內(nèi)到外、先基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后功能部件的原則，確保輪胎各部件緊密結(jié)合，滿足使用性能要求。3.簡述輪胎硫化的作用及重要性。-答案：輪胎硫化的作用是通過高溫高壓使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這一過程賦予輪胎良好的物理性能，如高強(qiáng)度、高彈性、耐磨、耐老化等。其重要性在于，硫化程度直接影響輪胎質(zhì)量和性能。合適的硫化能保證輪胎在使用中承受各種應(yīng)力，延長使用壽命，提高安全性。若硫化不足或過度，都會導(dǎo)致輪胎性能下降，影響使用。4.列舉輪胎制造機(jī)械日常維護(hù)的要點。-答案：日常維護(hù)要點包括：定期清潔設(shè)備，清除表面灰塵、雜物和殘留物料，防止其進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部影響性能；按照規(guī)定對各潤滑點進(jìn)行潤滑，確保部件運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損；定期校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)，保證設(shè)備運行精度；檢查設(shè)備各部件的連接情況，如螺栓是否松動，及時緊固；對易損件進(jìn)行檢查和更換，避免故障擴(kuò)大；記錄設(shè)備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并處理。六、討論題（每題5分，共10分）1.討論輪胎制造機(jī)械自動化發(fā)展的趨勢及對行業(yè)的影響。-答案：輪胎制造機(jī)械自動化發(fā)展趨勢是向更高程度的自動化、智能化邁進(jìn)。如設(shè)備可實現(xiàn)自動上料、自動成型、自動檢測與調(diào)整等。這對行業(yè)影響顯著：提高生產(chǎn)效率，大幅縮短生產(chǎn)周期，降低人力成本；提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少人為因素造成的質(zhì)量差異；推動行業(yè)技術(shù)升級，促使企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)人才；但也可能帶來部分工人崗位調(diào)整問題，企業(yè)需做好人員培訓(xùn)和轉(zhuǎn)型安排，以適應(yīng)自動化發(fā)展潮流。2.結(jié)合實際，談?wù)勅绾翁岣咻喬ブ圃鞕C(jī)械的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。-答案：要提高生產(chǎn)效率，需優(yōu)化設(shè)備布局，減少物料搬運時間；采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備高效運行；合理安排生產(chǎn)計劃，減少設(shè)備閑置時間。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)；定期校準(zhǔn)和維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備精度；加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，規(guī)范操作流程；建立完善的質(zhì)量檢測體系，從原材料到成品全流程檢測，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。通過這些措施的綜合實施，可有效提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。答案一、填空題1.硫化機(jī)2.混煉橡膠及配合劑3.芯輪式4.圓盤式5.壓縮比6.外觀檢測設(shè)備（或X光檢測儀等合理答案）7.轉(zhuǎn)/分鐘8.成型9.擠出機(jī)1