公司玻璃鋼制品噴射工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司玻璃鋼制品噴射工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)玻璃鋼制品的噴射工崗位，旨在保障噴射工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)危害事故的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度，確保噴射工在操作過程中遵循安全規(guī)范，提高工作效率。通過規(guī)范作業(yè)流程、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)、完善設(shè)備維護(hù)等措施，實(shí)現(xiàn)崗位職業(yè)健康和安全的目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-噴射機(jī)：確保噴射機(jī)性能良好，流量、壓力調(diào)節(jié)功能正常，噴槍頭無堵塞，符合生產(chǎn)需求。

-安全防護(hù)裝備：包括防護(hù)眼鏡、口罩、防塵帽、防化學(xué)品手套、防靜電鞋等，保證符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

-測(cè)量工具：使用精度符合要求的量具，如卷尺、卡尺等，用于檢測(cè)玻璃鋼制品尺寸。

-清潔工具：刷子、抹布、壓縮空氣瓶等，用于清理噴射設(shè)備和工作環(huán)境。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-噴射壓力：根據(jù)不同材料和厚度，設(shè)定合適的噴射壓力，一般范圍在0.3-0.6MPa。

-噴射距離：通常保持在50-100cm，以獲得均勻的涂層效果。

-噴射速度：根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，保證涂層厚度一致。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：控制在10-30℃之間，避免溫度過高或過低影響涂層質(zhì)量。

-濕度：相對(duì)濕度控制在40%-70%，防止涂層在固化過程中受潮。

-照度：工作場(chǎng)所應(yīng)保證足夠的照明，一般不低于300lx。

-防塵措施：采取有效措施減少灰塵產(chǎn)生，如使用局部排風(fēng)系統(tǒng)等。

-防毒措施：對(duì)于含有有害氣體的環(huán)境，應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備和空氣凈化器。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查噴射設(shè)備是否正常，確認(rèn)電源、水源、通風(fēng)系統(tǒng)等是否到位。

b.根據(jù)產(chǎn)品要求準(zhǔn)備合適的樹脂、固化劑和填料，確保比例準(zhǔn)確。

c.開啟噴射機(jī)，調(diào)節(jié)壓力和流量至預(yù)設(shè)值。

d.檢查防護(hù)裝備穿戴是否齊全，調(diào)整工作臺(tái)至合適高度。

e.開始噴射，保持勻速移動(dòng)噴槍，避免涂層不均勻。

f.噴射完成后，檢查涂層厚度和外觀，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

g.關(guān)閉噴射機(jī)，清理設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-涂層表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋等缺陷。

-厚度均勻，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-無明顯的機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。

3.技術(shù)故障排除：

a.噴射壓力異常：檢查壓力表，調(diào)整噴射機(jī)壓力。

b.涂層不均勻：檢查噴槍角度和移動(dòng)速度，調(diào)整至均勻。

c.涂層出現(xiàn)氣泡：檢查樹脂和固化劑混合比例，確保攪拌均勻。

d.涂層發(fā)黃或變色：檢查材料質(zhì)量，避免使用不合格產(chǎn)品。

e.設(shè)備故障：立即停止操作，按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行故障排查和維修。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-噴射壓力：運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持在0.3-0.6MPa之間，過高可能導(dǎo)致涂層過厚或損壞，過低則影響涂層均勻性。

-電機(jī)電流：正常工作時(shí)應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，過大可能表明負(fù)載過重或設(shè)備故障。

-電壓波動(dòng)：應(yīng)穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)電壓范圍內(nèi)，如220V，波動(dòng)過大可能影響設(shè)備正常工作。

-機(jī)器溫度：正常運(yùn)行時(shí)，設(shè)備溫度應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，過高可能引起設(shè)備過熱和損壞。

2.異常波動(dòng)特征：

-噴射壓力波動(dòng)：可能導(dǎo)致涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)可能損壞噴射系統(tǒng)。

-電機(jī)電流異常：電流過大可能因負(fù)載過重或機(jī)械故障引起，電流過小可能是電機(jī)效率降低。

-電壓波動(dòng)：電壓不穩(wěn)定可能引起設(shè)備保護(hù)性停機(jī)或損壞。

-機(jī)器溫度異常：溫度過高可能因機(jī)械摩擦、電氣故障或冷卻系統(tǒng)問題引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的運(yùn)行狀態(tài)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

-使用溫度計(jì)、壓力表、電流表等儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析和故障排查。

-實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，對(duì)可能發(fā)生故障的部件進(jìn)行定期檢查和更換。

-確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，防止設(shè)備事故發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試儀器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.對(duì)噴射機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

c.按照測(cè)試計(jì)劃，分別對(duì)噴射壓力、電機(jī)電流、電壓等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

d.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、環(huán)境條件等。

e.分析測(cè)試結(jié)果，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-噴射壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電機(jī)電流：按照設(shè)備銘牌上的額定電流進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電壓：參照電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.若測(cè)試參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

b.若測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，立即停止操作，進(jìn)行故障排查。

c.對(duì)于輕微偏差，可進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，重新測(cè)試確認(rèn)。

d.對(duì)于嚴(yán)重偏差或故障，需進(jìn)行設(shè)備維修或更換部件。

e.對(duì)測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在案，分析原因，制定改進(jìn)措施。

f.定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳與肩同寬，均勻分配體重，保持穩(wěn)定。

-保持頸部自然放松，視線與工作面保持水平。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，避免急停急轉(zhuǎn)。

-調(diào)整工作臺(tái)高度，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-使用移動(dòng)車或腳輪移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)雙手握緊，緩慢推進(jìn)。

-操作區(qū)域保持清潔，避免因地面不平或障礙物導(dǎo)致跌倒。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)操作臺(tái)和設(shè)備，確保操作者能夠舒適地完成作業(yè)。

-優(yōu)化工作流程，減少重復(fù)性動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

-定期對(duì)操作者進(jìn)行姿勢(shì)和動(dòng)作的培訓(xùn)，提高作業(yè)效率。

-定期檢查操作環(huán)境，確保無安全隱患，如地面防滑、照明充足等。

4.注意事項(xiàng)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，定時(shí)休息，防止肌肉疲勞。

-操作過程中，注意手部保護(hù)，避免碰撞和切割。

-保持良好的呼吸習(xí)慣，避免吸入有害氣體或粉塵。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，如電源關(guān)閉、防護(hù)裝置到位。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改參數(shù)或流程。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

-操作過程中，注意觀察涂層質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未預(yù)熱的情況下直接使用，以免損壞設(shè)備或影響涂層質(zhì)量。

-避免操作時(shí)用力過猛，以免造成設(shè)備損壞或操作者受傷。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以免引起肌肉疲勞或身體傷害。

-避免使用不合格的原料或工具，以免影響涂層質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-避免在操作過程中吸煙、飲食或使用手機(jī)，以免分散注意力導(dǎo)致安全事故。

-避免忽視安全警示標(biāo)志和操作規(guī)程，以免發(fā)生意外傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如噴射壓力、涂層厚度、生產(chǎn)時(shí)間等。

-記錄產(chǎn)品的尺寸、重量和外觀質(zhì)量，以及任何異常情況。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，運(yùn)行是否正常。

-清潔設(shè)備，檢查并維護(hù)潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并安排維修。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-對(duì)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成技術(shù)總結(jié)報(bào)告。

-將所有技術(shù)資料歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，了解故障排除步驟。

-結(jié)合歷史維修記錄，分析故障的常見原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響的系統(tǒng)。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障原因。

-對(duì)故障部件進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備性能。

-記錄故障處理過程，更新維修檔案，避免類似故障再次發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高故障應(yīng)對(duì)能力。