公司梳理熱風(fēng)非織造布制作工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司梳理熱風(fēng)非織造布制作工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)過程中，針對(duì)操作人員安全操作的技術(shù)規(guī)范。規(guī)范旨在通過明確的操作程序和安全措施，保障生產(chǎn)安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的安全、高效。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及我公司的實(shí)際情況制定，作為操作人員培訓(xùn)和作業(yè)的基準(zhǔn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.操作人員應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、風(fēng)速計(jì)等，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

b.在作業(yè)前，需檢查儀器和工具的完好性，如有損壞或失效，應(yīng)立即更換或維修。

c.儀器和工具應(yīng)放置在安全、便于取用的位置，并標(biāo)識(shí)清楚，防止誤用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、風(fēng)速等關(guān)鍵參數(shù)。

b.參數(shù)設(shè)定應(yīng)考慮到材料特性、設(shè)備性能和生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

c.操作人員應(yīng)熟悉參數(shù)設(shè)定范圍，并在生產(chǎn)過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作環(huán)境應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵的積聚。

b.室內(nèi)溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)要求，避免因溫度、濕度變化對(duì)生產(chǎn)造成影響。

c.電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保絕緣良好，防止漏電事故發(fā)生。

d.地面應(yīng)保持干燥，防止因水汽或油污導(dǎo)致滑倒事故。

e.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)知識(shí)。

b.培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等。

c.培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，確保操作人員具備相應(yīng)的操作技能和安全意識(shí)。

d.操作人員應(yīng)定期接受復(fù)訓(xùn)，提高安全操作水平。

5.文件資料管理：

a.制定詳細(xì)的生產(chǎn)操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等文件。

b.文件應(yīng)定期更新，確保與實(shí)際生產(chǎn)相符。

c.操作人員應(yīng)熟悉相關(guān)文件，并按照文件要求進(jìn)行操作。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)線上的各個(gè)設(shè)備，包括供料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、鋪網(wǎng)系統(tǒng)等。

c.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整溫度、壓力、風(fēng)速等參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

d.生產(chǎn)監(jiān)控：操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，包括材料輸送、熱風(fēng)分布、梳理效果等，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

e.生產(chǎn)調(diào)整：根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

f.停機(jī)維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，按照操作規(guī)程停機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊材質(zhì)或特殊要求的非織造布，應(yīng)制定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，包括材料選擇、工藝參數(shù)調(diào)整等。

b.特殊工藝的參數(shù)設(shè)置應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

c.操作人員應(yīng)熟悉特殊工藝的操作流程，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障檢測(cè)：操作人員應(yīng)具備基本的設(shè)備故障檢測(cè)能力，能夠通過聲音、溫度、壓力等信號(hào)初步判斷故障原因。

b.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向設(shè)備維護(hù)人員報(bào)告，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。

c.故障排除：維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，找出故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施。

d.故障驗(yàn)證：故障排除后，操作人員應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.故障記錄：將故障原因、排除措施及處理結(jié)果詳細(xì)記錄，以便分析和改進(jìn)。

4.應(yīng)急處理：

a.設(shè)備發(fā)生緊急故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取緊急停機(jī)措施。

b.緊急情況下，操作人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人身安全。

c.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以適應(yīng)不同材料的加工需求。通常，熱風(fēng)溫度標(biāo)準(zhǔn)范圍在150°C至250°C之間，具體溫度根據(jù)材料特性和生產(chǎn)工藝要求調(diào)整。

b.壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，通常壓力標(biāo)準(zhǔn)范圍在0.5MPa至1.5MPa之間，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.風(fēng)速：梳理區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)均勻，風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)范圍在10m/s至20m/s之間，以保證材料的均勻分布和梳理效果。

d.速度：生產(chǎn)線速度應(yīng)根據(jù)材料特性和生產(chǎn)要求設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)范圍一般在30m/min至100m/min之間。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：溫度異常波動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，如溫度過高可能燒毀材料，過低則影響纖維的熔融效果。

b.壓力波動(dòng)：壓力波動(dòng)過大可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至造成設(shè)備損壞。

c.風(fēng)速波動(dòng)：風(fēng)速不穩(wěn)定會(huì)影響纖維的梳理質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品表面不均勻。

d.速度波動(dòng)：生產(chǎn)線速度波動(dòng)可能導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、風(fēng)速計(jì)等儀表的讀數(shù)，以及設(shè)備各部件的運(yùn)行狀態(tài)。

b.自動(dòng)監(jiān)控：設(shè)備應(yīng)配備自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、風(fēng)速等，并將數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫中。

c.故障報(bào)警：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，提示操作人員采取相應(yīng)措施。

d.數(shù)據(jù)分析：定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別潛在問題，預(yù)測(cè)設(shè)備維護(hù)需求。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，選擇合適的檢測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)備檢測(cè)記錄表格。

b.參數(shù)檢測(cè)：按照規(guī)程對(duì)溫度、壓力、風(fēng)速、生產(chǎn)線速度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，記錄實(shí)際數(shù)值。

c.數(shù)據(jù)比對(duì)：將檢測(cè)到的參數(shù)與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行比對(duì)，分析是否存在偏差。

d.異常處理：如發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施進(jìn)行調(diào)整。

e.記錄歸檔：將檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和采取的措施詳細(xì)記錄，并存檔備查。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)設(shè)備溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

b.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)對(duì)壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.風(fēng)速校準(zhǔn)：使用風(fēng)速儀對(duì)風(fēng)速檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保風(fēng)速讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

d.速度校準(zhǔn)：使用速度計(jì)對(duì)生產(chǎn)線速度檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保速度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

e.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求，設(shè)定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：檢測(cè)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)生產(chǎn)，并定期進(jìn)行檢測(cè)。

b.輕微偏差：參數(shù)略高于或低于標(biāo)準(zhǔn)范圍，但未影響產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整參數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍，并加強(qiáng)監(jiān)控。

c.嚴(yán)重偏差：參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全，立即停止生產(chǎn)，查找原因，進(jìn)行維修或更換部件。

d.校準(zhǔn)異常：校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，停止使用，進(jìn)行維修或更換。

e.檢測(cè)異常：檢測(cè)儀器或工具出現(xiàn)故障，停止使用，進(jìn)行維修或更換，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

在處理任何檢測(cè)結(jié)果時(shí)，操作人員應(yīng)遵循安全規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備完好。所有處理措施和結(jié)果均應(yīng)記錄在案，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

b.操作時(shí)，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以保持身體穩(wěn)定。

c.手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，保持手腕和肘部放松。

d.頭部保持中立，視線平視操作界面，減少頭部和頸部的緊張。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作時(shí)，應(yīng)使用最小力量完成動(dòng)作，避免用力過猛或重復(fù)使用同一肌肉群。

b.動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，避免突然的、劇烈的動(dòng)作，以防造成肌肉或關(guān)節(jié)損傷。

c.操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)使用輔助工具，如扳手、鉗子等，減少直接用手操作的可能性。

d.操作過程中，應(yīng)經(jīng)常變換姿勢(shì)，以減輕長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)帶來的疲勞。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息時(shí)應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張和疲勞。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，特別是避免在夜間或疲勞狀態(tài)下操作。

d.定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整工作強(qiáng)度或崗位。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高、體型等生理特征，調(diào)整操作臺(tái)高度和座椅位置，確保操作舒適。

b.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，降低操作難度，減少操作錯(cuò)誤。

c.操作界面應(yīng)清晰易讀，減少操作人員尋找和確認(rèn)信息的難度。

d.設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作人員移動(dòng)距離，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作流程，確保在緊急情況下能夠迅速采取措施。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序，以防設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。

c.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并停止操作，待問題解決后方可繼續(xù)。

d.操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

e.佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，防止化學(xué)物質(zhì)、粉塵等對(duì)身體的傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免超負(fù)荷操作，防止設(shè)備因過載而損壞。

b.避免操作過程中分心，如邊操作邊交談或處理其他事務(wù)，以免造成操作失誤。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

d.避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品進(jìn)行操作，以保證操作安全和設(shè)備性能。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)合法合規(guī)。

b.服從領(lǐng)導(dǎo)和管理，積極參與培訓(xùn)，不斷提高自身技能和安全意識(shí)。

c.維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保持工作區(qū)域整潔，防止交叉感染和安全事故。

d.保密公司技術(shù)信息，不得將技術(shù)資料外傳或用于非法用途。

e.在操作過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。

操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，對(duì)任何可能影響生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的因素保持高度警覺，確保技術(shù)操作的正確性和安全性。任何違反上述注意事項(xiàng)、誤區(qū)和紀(jì)律的行為都將受到相應(yīng)的處罰，以保障公司生產(chǎn)安全和員工健康。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.操作人員應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，使用標(biāo)準(zhǔn)化的記錄表格，便于后續(xù)分析和存檔。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保持連續(xù)性，不得遺漏任何重要信息。

d.數(shù)據(jù)記錄完成后，應(yīng)及時(shí)整理并存檔，以便于質(zhì)量追溯和生產(chǎn)改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有開關(guān)是否置于安全位置。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件無損壞、松動(dòng)或異常發(fā)熱現(xiàn)象。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔，去除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘留物和污染物。

d.檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保下一班次生產(chǎn)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對(duì)作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術(shù)文件、操作記錄、故障報(bào)告等進(jìn)行分類整理。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序或類別進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

c.對(duì)重要的技術(shù)資料進(jìn)行備份，以防丟失或損壞。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。通過上述作業(yè)收尾技術(shù)處理，確保生產(chǎn)作業(yè)的完整性和后續(xù)工作的順利進(jìn)行。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度變化等初步判斷故障部位。

b.聽診法：使用聽診器聽取設(shè)備內(nèi)部聲音，判斷是否存在異常振動(dòng)或噪音。

c.測(cè)量法：使用萬用表、示波器等儀器測(cè)量電壓、電流、電阻等參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

d.故障代碼分析：對(duì)于具備故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進(jìn)行診斷。

e.故障現(xiàn)象分析：結(jié)合設(shè)備工作原理和操作流程，分析故障現(xiàn)象，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行操作，排除故障。

d.驗(yàn)證效果：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：記錄故障排除過程，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、解決方案等。

b.維修記錄：記錄維修人員、維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換部件等信息。

c.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障發(fā)生。

d.歸檔保存：將故障記錄、維修記錄等相關(guān)資料歸檔保存，便于日后查閱和分析。

e.定期回顧：