機械加工綜合知識考試題(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列材料中，硬度最高的是（）。A.45鋼（正火）B.灰鑄鐵（HT200）C.高速鋼（W18Cr4V）D.硬質(zhì)合金（YT15）2.車削加工中，主運動是（）。A.刀具的橫向進給運動B.刀具的縱向進給運動C.工件的旋轉(zhuǎn)運動D.尾座的移動3.切削三要素中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度（v）B.進給量（f）C.背吃刀量（ap）D.三者影響相同4.下列刀具材料中，適合加工高溫合金的是（）。A.碳素工具鋼B.陶瓷刀具C.高速鋼D.硬質(zhì)合金（YG類）5.普通車床（CA6140）的主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)為（）。A.12級B.24級C.30級D.18級6.加工精度為IT7級、表面粗糙度Ra1.6μm的孔，合理的加工路線是（）。A.鉆孔→擴孔B.鉆孔→鉸孔C.鉆孔→鏜孔D.鉆孔→拉孔7.下列熱處理工藝中，能提高工件表面硬度但不改變心部性能的是（）。A.淬火+回火B(yǎng).正火C.表面淬火D.退火8.車削細長軸時，為防止工件彎曲變形，應優(yōu)先采用（）。A.大的背吃刀量B.大的進給量C.跟刀架D.浮動頂尖9.銑削加工中，逆銑與順銑的主要區(qū)別在于（）。A.刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向的關系B.切削厚度的變化規(guī)律C.刀具磨損速度D.以上都是10.下列不屬于特種加工的是（）。A.電火花加工B.激光加工C.數(shù)控銑削D.電解加工11.表面粗糙度參數(shù)Ra的含義是（）。A.輪廓最大高度B.輪廓算術平均偏差C.微觀不平度十點高度D.輪廓單元的平均寬度12.車削螺紋時，車床絲杠的螺距必須與工件螺紋的（）一致。A.螺距B.導程C.牙型角D.中徑13.下列刀具中，適合加工內(nèi)花鍵的是（）。A.立銑刀B.拉刀C.麻花鉆D.車刀14.加工中心與普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是（）。A.具有刀庫和自動換刀裝置B.加工精度更高C.可加工復雜曲面D.控制系統(tǒng)更先進15.鍛造毛坯的加工余量通常比鑄造毛坯（）。A.大B.小C.相同D.無法比較16.下列測量工具中，可直接測量外圓直徑的是（）。A.游標卡尺B.塞規(guī)C.千分表D.量塊17.切削液的主要作用不包括（）。A.冷卻B.潤滑C.防銹D.提高工件強度18.數(shù)控編程中，G00指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.暫停19.加工銅合金時，為避免粘刀，應選用（）。A.高速鋼刀具B.硬質(zhì)合金刀具（YT類）C.陶瓷刀具D.金剛石刀具20.下列工藝文件中，指導工人操作的最詳細文件是（）。A.工藝過程卡B.工藝路線卡C.工序卡D.檢驗卡二、填空題（每空1分，共15分）1.金屬材料的力學性能主要包括強度、硬度、塑性、______和疲勞強度。2.車刀的主要角度有前角、后角、主偏角、副偏角和______。3.常用的刀具材料有高速鋼、______、陶瓷和超硬材料（如立方氮化硼、金剛石）。4.機床型號“X6132”中，“X”表示______類機床，“32”表示工作臺面寬度的1/10（即320mm）。5.鉆孔時，鉆頭的兩個主切削刃對稱程度直接影響孔的______精度。6.表面淬火常用的方法有感應加熱淬火和______。7.數(shù)控加工中，G代碼是______指令，M代碼是輔助功能指令。8.加工脆性材料（如鑄鐵）時，切屑形態(tài)多為______。9.工藝規(guī)程的制定原則是保證質(zhì)量、______、降低成本。10.磨削加工的主運動是______的高速旋轉(zhuǎn)。11.常用的毛坯制造方法有鑄造、鍛造、______和焊接。12.切削用量三要素是切削速度、進給量和______。13.游標卡尺的分度值通常有0.1mm、0.05mm和______三種。14.銑削平面時，端銑的加工質(zhì)量比周銑______（填“高”或“低”）。15.加工中心的換刀方式主要有______換刀和轉(zhuǎn)塔頭換刀兩種。三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性比高速鋼好，因此適合高速切削。（）2.車削外圓時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是進給運動。（）3.表面粗糙度值越小，表面越光滑。（）4.鉆孔屬于粗加工，通常無法達到IT7級精度。（）5.淬火后的工件必須進行回火，以消除內(nèi)應力。（）6.順銑時，刀具對工件的水平分力與進給方向相同，可能導致工作臺“爬行”。（）7.數(shù)控編程中，G90表示絕對坐標編程，G91表示增量坐標編程。（）8.磨削加工能獲得很高的尺寸精度和表面質(zhì)量，因此可用于加工所有金屬材料。（）9.工藝路線的制定應優(yōu)先考慮加工精度要求高的表面。（）10.量塊是一種高精度的長度基準量具，可直接測量工件尺寸。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述積屑瘤的形成過程及其對切削加工的影響。2.列舉車削加工中常用的裝夾方法（至少4種），并說明各自適用場景。3.比較鉆孔、擴孔和鉸孔的加工特點及應用范圍。4.什么是加工誤差？按性質(zhì)可分為哪幾類？舉例說明。5.簡述數(shù)控加工工藝的主要特點（至少4點）。五、綜合分析題（共15分）某公司需加工一批軸類零件（材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度220250HBW），零件尺寸為φ50mm×300mm，外圓精度要求IT6級，表面粗糙度Ra0.8μm，兩端面需加工至Ra3.2μm，中心孔需保留。請結合機械加工知識，完成以下問題：（1）制定外圓的加工路線（從毛坯到最終尺寸），并說明各工序的作用。（8分）（2）選擇外圓精加工的刀具材料及切削用量（切削速度、進給量、背吃刀量），并簡述理由。（7分）參考答案一、單項選擇題1.D2.C3.A4.D5.B6.B7.C8.C9.D10.C11.B12.B13.B14.A15.B16.A17.D18.A19.D20.C二、填空題1.韌性2.刃傾角3.硬質(zhì)合金4.銑5.尺寸6.火焰加熱淬火7.準備功能8.崩碎切屑9.提高效率10.砂輪11.沖壓12.背吃刀量13.0.02mm14.高15.機械手三、判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、簡答題1.積屑瘤形成過程：切削塑性材料時，切屑與前刀面劇烈摩擦，在高溫高壓下，切屑底層金屬與前刀面粘結，形成硬度很高的積屑瘤。影響：①增大刀具實際前角，減小切削力；②保護刀具前刀面，減少磨損；③積屑瘤不穩(wěn)定時會脫落，導致加工表面粗糙度增大；④影響加工尺寸精度（因積屑瘤尺寸變化）。2.常用裝夾方法及適用場景：①三爪卡盤：自動定心，適用于短軸、盤類零件（同軸度要求不高）；②四爪卡盤：可單獨調(diào)整卡爪，適用于偏心軸或不規(guī)則形狀零件；③頂尖+雞心夾頭：通過中心孔定位，適用于長軸類零件（保證同軸度）；④心軸裝夾：以內(nèi)孔定位，適用于套類零件（保證外圓與內(nèi)孔同軸度）；⑤花盤+彎板：適用于形狀復雜、無法用卡盤裝夾的零件（如帶凸臺的圓盤）。3.鉆孔、擴孔、鉸孔的特點及應用：①鉆孔：用鉆頭加工孔，精度低（IT11IT13），表面粗糙（Ra12.550μm），用于孔的粗加工；②擴孔：用擴孔鉆加工已有孔，精度提高（IT10IT12），表面粗糙度Ra3.26.3μm，用于孔的半精加工；③鉸孔：用鉸刀加工，精度高（IT7IT9），表面粗糙度Ra0.81.6μm，用于孔的精加工（適用于小孔）。4.加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的偏離程度。分類及舉例：①系統(tǒng)誤差（規(guī)律性誤差）：如機床導軌磨損導致的直線度誤差；②隨機誤差（無規(guī)律誤差）：如毛坯余量不均引起的切削力波動導致的尺寸誤差；③粗大誤差（操作失誤）：如測量錯誤導致的尺寸超差。5.數(shù)控加工工藝特點：①工序集中：一次裝夾可完成多工序加工（如車、銑、鉆復合加工）；②加工精度高：通過數(shù)控系統(tǒng)控制，減少人為誤差；③適應性強：只需修改程序即可加工不同零件（適合多品種小批量生產(chǎn)）；④生產(chǎn)效率高：自動換刀、快速定位減少輔助時間；⑤工藝內(nèi)容詳細：需精確確定走刀路徑、切削參數(shù)等（編程要求高）。五、綜合分析題（1）外圓加工路線：毛坯（熱軋圓鋼）→粗車外圓（φ52mm×300mm）→調(diào)質(zhì)處理（220250HBW）→半精車外圓（φ50.5mm×300mm）→精車外圓（φ50.1mm×300mm）→磨削外圓（φ50mm，IT6級，Ra0.8μm）。各工序作用：粗車：去除大部分余量，接近零件輪廓；調(diào)質(zhì)：提高綜合力學性能（強度、韌性）；半精車：為精加工預留合適余量（0.30.5mm），修正粗車后的形狀誤差；精車：進一步提高尺寸精度（IT8IT9）和表面質(zhì)量（Ra1.63.2μm）；磨削：最終保證IT6級精度和Ra0.8μm的表面粗糙度（利用砂輪的微刃切削）。（2）刀具材料選擇：外圓精加工（磨削）選用剛玉類砂輪（如白剛玉WA），因其適合加工45鋼（中碳鋼），磨削效率高且表面質(zhì)量