金屬密封件手動裝配工藝考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共30分）1.金屬密封件手動裝配前，需對裝配環(huán)境進(jìn)行清潔，要求環(huán)境潔凈度不低于ISO146441Class8標(biāo)準(zhǔn)，裝配工作臺面應(yīng)使用無纖維擦拭布配合無水乙醇或丙酮進(jìn)行擦拭，避免殘留顆粒污染密封面。2.金屬密封件（如不銹鋼波齒復(fù)合墊、鎳基合金O型環(huán)）的裝配前檢查項目包括：密封件尺寸公差（需符合圖紙要求±0.05mm）、表面粗糙度（密封面Ra≤0.8μm）、材質(zhì)標(biāo)識（確認(rèn)與設(shè)計文件一致）及無肉眼可見缺陷（如劃痕、凹坑、氧化層）。3.手動裝配過程中，螺栓預(yù)緊應(yīng)遵循對角對稱、分次預(yù)緊原則，首次預(yù)緊扭矩為設(shè)計值的30%50%，最終扭矩需達(dá)到設(shè)計值的100%，且各螺栓扭矩偏差不超過±5%。4.金屬密封件與法蘭配合時，密封面間隙應(yīng)控制在0.020.05mm范圍內(nèi)，若間隙超過0.1mm需重新加工或更換法蘭。5.裝配完成后，需進(jìn)行氣密性試驗或液體滲透檢測，試驗壓力為工作壓力的1.11.5倍，保壓時間不少于15分鐘，要求無可見泄漏。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種工具不適用于金屬密封件手動裝配？（）A.扭矩扳手B.銅棒C.鐵錘D.導(dǎo)向定位銷答案：C（鐵錘易導(dǎo)致密封件變形或劃傷）2.不銹鋼密封墊與碳鋼法蘭裝配時，需優(yōu)先檢查的參數(shù)是（）A.法蘭螺栓孔數(shù)量B.密封墊硬度與法蘭硬度匹配性（密封墊硬度應(yīng)低于法蘭1020HB）C.法蘭厚度D.密封墊顏色答案：B（硬度匹配避免密封面壓潰）3.手動裝配波齒復(fù)合墊時，正確的操作順序是（）A.清潔法蘭→放置密封墊→預(yù)緊螺栓→最終緊固B.放置密封墊→清潔法蘭→預(yù)緊螺栓→最終緊固C.清潔法蘭→預(yù)緊螺栓→放置密封墊→最終緊固D.清潔法蘭→放置密封墊→最終緊固→預(yù)緊螺栓答案：A（先清潔后放置密封墊，避免雜質(zhì)嵌入）4.金屬O型環(huán)裝配時，若發(fā)現(xiàn)環(huán)體局部壓扁，最可能的原因是（）A.螺栓預(yù)緊力不足B.密封槽尺寸超差（深度過淺）C.環(huán)境溫度過低D.密封墊材質(zhì)不符答案：B（密封槽過淺會導(dǎo)致O型環(huán)被過度壓縮）5.裝配前需對密封件進(jìn)行“著色滲透檢測”，其目的是（）A.檢測表面裂紋、氣孔等微觀缺陷B.測量密封件厚度C.確認(rèn)密封件顏色D.評估密封件耐腐蝕性答案：A（著色滲透檢測用于表面缺陷檢測）6.手動裝配高溫高壓管道密封件時，應(yīng)選擇的潤滑介質(zhì)是（）A.普通機油B.二硫化鉬潤滑脂（耐高溫≥600℃）C.水D.齒輪油答案：B（二硫化鉬潤滑脂耐高溫，避免高溫下失效）7.以下關(guān)于金屬密封件預(yù)緊力的描述，錯誤的是（）A.預(yù)緊力過大會導(dǎo)致密封件塑性變形B.預(yù)緊力過小會導(dǎo)致密封面貼合不緊密C.預(yù)緊力應(yīng)均勻分布，避免單側(cè)過載D.預(yù)緊力越大，密封效果一定越好答案：D（過度預(yù)緊可能導(dǎo)致密封件失效）8.裝配完成后，若密封部位出現(xiàn)“周向泄漏”，最可能的原因是（）A.單個螺栓預(yù)緊力不足B.所有螺栓預(yù)緊力均不足C.密封墊尺寸偏大D.法蘭密封面存在徑向劃痕答案：D（徑向劃痕會導(dǎo)致周向泄漏通道）9.金屬密封件與非金屬密封件（如橡膠墊）的核心區(qū)別是（）A.顏色不同B.可承受更高的溫度和壓力（金屬密封耐溫≥800℃，耐壓≥100MPa）C.安裝工具不同D.價格不同答案：B（金屬密封適用于高溫高壓場景）10.手動裝配時，若密封墊與法蘭密封面貼合后出現(xiàn)“偏移”，應(yīng)（）A.直接用螺絲刀撬動調(diào)整B.松開螺栓重新放置C.用鐵錘敲擊法蘭調(diào)整D.繼續(xù)緊固螺栓，偏移會自動修正答案：B（撬動或敲擊會損傷密封面）三、判斷題（每題2分，共20分）1.金屬密封件裝配前，可用壓縮空氣直接吹掃法蘭密封面，無需額外清潔。（×）（需配合溶劑擦拭，壓縮空氣可能殘留顆粒）2.螺栓預(yù)緊時，應(yīng)從任意一個螺栓開始，依次逐個緊固至設(shè)計扭矩。（×）（需對角對稱分次預(yù)緊）3.金屬O型環(huán)可重復(fù)使用，只要表面無可見損傷。（×）（金屬密封件多為一次性使用，塑性變形后密封性能下降）4.裝配高溫密封件時，需佩戴棉質(zhì)手套，避免手部汗液腐蝕。（×）（應(yīng)使用無粉丁腈手套，棉質(zhì)手套易掉纖維）5.密封墊安裝后，允許其邊緣超出法蘭密封面23mm，不影響密封效果。（×）（超出部分會導(dǎo)致應(yīng)力集中，易撕裂）6.若法蘭密封面存在輕微銹蝕，可用砂紙打磨至Ra≤1.6μm后直接裝配。（×）（打磨后需清潔并檢測粗糙度，銹蝕可能導(dǎo)致深層缺陷）7.手動裝配時，扭矩扳手的精度應(yīng)不低于±3%。（√）8.金屬密封件的“壓縮率”是指裝配后厚度與原始厚度的比值，一般控制在10%20%。（√）9.裝配完成后，若螺栓與螺母間隙過大，可用銅皮墊入間隙以增加預(yù)緊力。（×）（銅皮會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均，應(yīng)更換螺栓或螺母）10.液體滲透檢測時，若密封面出現(xiàn)連續(xù)紅色顯示，說明存在貫穿性缺陷，需返工。（√）四、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述金屬密封件手動裝配前的“三檢”內(nèi)容及要求。答案：（1）密封件自檢：檢查尺寸（公差±0.05mm）、表面粗糙度（Ra≤0.8μm）、無劃痕/凹坑/氧化層，材質(zhì)標(biāo)識與設(shè)計文件一致；（2）法蘭互檢：檢查密封面粗糙度（Ra≤1.6μm）、平面度（≤0.03mm）、無徑向劃痕/銹蝕，螺栓孔對齊度（偏差≤0.5mm）；（3）工具檢查：扭矩扳手校準(zhǔn)有效期內(nèi)（精度±3%）、清潔無油污，導(dǎo)向銷/銅棒等輔助工具無變形。2.說明“分次預(yù)緊”在金屬密封件裝配中的作用及操作要點。答案：作用：避免單次預(yù)緊導(dǎo)致密封件局部過度壓縮或偏移，確保預(yù)緊力均勻分布，提高密封面貼合度。操作要點：分34次預(yù)緊，首次30%設(shè)計扭矩，第二次50%，第三次80%，最終100%；每次預(yù)緊按對角順序（如8螺栓則1→5→3→7→2→6→4→8）；每次預(yù)緊后檢查密封墊是否偏移，必要時調(diào)整。3.列舉金屬密封件裝配后常見泄漏形式及對應(yīng)的排查方法。答案：（1）點狀泄漏：單個螺栓附近泄漏，排查該螺栓扭矩（是否低于設(shè)計值95%）、密封墊局部壓潰（用放大鏡檢查）；（2）周向泄漏：沿密封墊圓周連續(xù)泄漏，排查法蘭平面度（用塞尺檢測最大間隙）、密封墊壓縮率（測量裝配后厚度是否在10%20%）；（3）間歇性泄漏：壓力波動時泄漏，排查密封墊與法蘭硬度匹配性（密封墊硬度應(yīng)低于法蘭1020HB）、螺栓預(yù)緊力公差（是否超過±5%）；（4）介質(zhì)沿螺栓孔泄漏：螺栓孔與密封面間距過?。ㄐ琛?倍螺栓直徑）、密封墊寬度不足（需覆蓋螺栓孔外側(cè)）。五、實操題（共36分）題目：DN200PN100不銹鋼法蘭與鎳基合金波齒復(fù)合墊手動裝配（模擬操作）要求：根據(jù)給定工具（扭矩扳手、銅棒、無纖維布、無水乙醇、塞尺、導(dǎo)向銷）及零件（法蘭2件、密封墊1件、M20×80螺栓8套），完成裝配并進(jìn)行質(zhì)量檢查。評分標(biāo)準(zhǔn)：|操作步驟|關(guān)鍵點及扣分標(biāo)準(zhǔn)|分值||||||1.環(huán)境與工具準(zhǔn)備|工作臺清潔（未用乙醇擦拭扣2分）、工具檢查（扭矩扳手未確認(rèn)校準(zhǔn)扣2分）|5||2.零件檢查|密封墊尺寸（未測厚度扣2分）、表面粗糙度（未用粗糙度儀檢查扣2分）、法蘭平面度（未用塞尺測間隙扣2分）|6||3.清潔密封面|用無纖維布蘸乙醇擦拭（殘留顆?？?分）、法蘭與密封墊均清潔（漏清潔密封墊扣3分）|6||4.密封墊放置|中心對齊（偏移＞1mm扣3分）、使用導(dǎo)向銷輔助（未用導(dǎo)向銷扣2分）|5||5.螺栓預(yù)緊|對角順序（順序錯誤扣3分）、分次預(yù)緊（未分3次扣3分）、扭矩控制（單螺栓偏差＞5%扣2分/個）|8||6.質(zhì)量檢查|塞尺測密封面間隙（＞0.05mm扣3分）、扭矩復(fù)查（未復(fù)查扣2分）、外觀無損傷（劃痕扣2分）|6|答案詳解填空題答案：1.ISO146441Class8；無纖維擦拭布；無水乙醇（或丙酮）2.尺寸公差；表面粗糙度（Ra≤0.8μm）；材質(zhì)標(biāo)識；無肉眼可見缺陷3.對角對稱、分次預(yù)緊；30%50%；100%；±5%4.0.020