2025年高職機械（模具制造技術）下學期期中測試卷

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題的備選答案中，只有一個最符合題意）1.模具制造中，常用的毛坯制造方法不包括（）A.鍛造B.鑄造C.焊接D.車削2.以下哪種加工工藝適合制造高精度的模具零件（）A.電火花加工B.普通銑削C.手工銼削D.鉆削3.模具裝配時，零件的清洗目的不包括（）A.去除油污B.去除鐵屑C.提高零件硬度D.去除雜質(zhì)4.模具制造中，用來測量角度的量具是（）A.卡尺B.千分尺C.角度尺D.百分表5.下列不屬于模具零件加工工藝路線擬定原則的是（）A.先粗后精B.先主后次C.基準先行D.一次裝夾完成所有加工6.模具制造中，淬火的目的是（）A.提高零件塑性B.降低零件硬度C.提高零件硬度和耐磨性D.改善零件切削性能7.模具裝配時，對于過盈配合的零件常采用的裝配方法是（）A.壓入法B.敲擊法C.熱脹法D.冷縮法8.以下哪種材料常用于制造注塑模具的型腔（）A.45鋼B.T10AC.Cr12MoVD.HT2009.模具制造中，數(shù)控加工的優(yōu)點不包括（）A.加工精度高B.生產(chǎn)效率低C.能加工復雜形狀零件D.自動化程度高10.模具制造工藝過程的基本組成單元是（）A.工序B.工步C.走刀D.安裝二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題的備選答案中，有兩個或兩個以上符合題意，錯選、多選不得分，少選得2分）1.模具制造中，常用的熱處理工藝有（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火E.滲碳2.模具裝配的工藝要點包括（）A.保證零件的清潔度B.合理選擇裝配方法C.控制裝配間隙D.進行試模調(diào)整E.先裝配不重要零件3.模具制造中，常用的加工設備有（）A.車床B.銑床C.磨床D.電火花加工機床E.注塑機4.模具零件的表面處理方法有（）A.鍍硬鉻B.氮化C.噴丸D.拋光E.車削加工5.模具制造工藝規(guī)程的作用有（）A.指導生產(chǎn)B.組織生產(chǎn)C.保證產(chǎn)品質(zhì)量D.提高生產(chǎn)效率E.降低成本三、判斷題（總共10題，每題2分，判斷下列各題正誤，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.模具制造中，粗加工時應選擇較大的切削用量。（）2.零件的加工精度越高，表面粗糙度越小。（）3.模具裝配時，所有零件都必須進行清洗。（）4.電火花加工只能加工導電材料。（）5.模具制造工藝規(guī)程一旦制定，就不能修改。（）6.鉗工在模具制造中主要負責零件的精加工。（）7.模具零件的硬度越高，耐磨性越好。（）8.數(shù)控編程時，刀具路徑的規(guī)劃對加工效率有很大影響。（）9.模具裝配完成后，不需要進行調(diào)試即可投入使用。（）10.鑄造毛坯適用于形狀復雜的模具零件。（）四、簡答題（總共3題，每題10分，回答要點，并簡明扼要作解釋）1.簡述模具制造中電火花加工的原理及特點。2.模具裝配時，如何保證模具的間隙均勻？3.說明模具制造工藝規(guī)程制定的步驟。五、案例分析題（總共1題，每題20分，根據(jù)所給案例，分析回答問題）某模具制造企業(yè)接到一批塑料模具訂單，要求尺寸精度高，表面質(zhì)量好。在制造過程中，遇到了以下問題：1.零件加工后尺寸超差，分析可能的原因及解決措施。2.模具裝配后試模時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有飛邊現(xiàn)象，試分析原因并提出改進方法。答案：一、單項選擇題1.D2.A3.C4.C5.D6.C7.D8.C9.B10.A二多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCDE三、判斷題1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√四、簡答題1.原理：電火花加工是利用工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。特點：可以加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點的導電材料；加工時無切削力，適用于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細精密的零件；加工中工具電極損耗?。患庸ぞ雀?，表面質(zhì)量好。2.保證模具間隙均勻的方法有：采用合適精度的加工設備保證零件制造精度；裝配時選擇合適的裝配方法，如分組裝配法；對模具零件進行研磨、刮削等精加工，以調(diào)整間隙；裝配過程中使用量具進行測量和調(diào)整，如塞尺測量間隙大小。3.制定步驟：分析零件圖和裝配圖，了解模具的結構和技術要求；確定生產(chǎn)類型，根據(jù)生產(chǎn)批量選擇合適的加工方法和工藝裝備；確定毛坯的種類和制造方法；擬定工藝路線，包括加工順序、加工方法、工序集中與分散程度等；確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；確定各工序的切削用量和工時定額；確定各工序所需的設備和工藝裝備；填寫工藝文件，如工藝過程卡、工序卡等。五、案例分析題1.尺寸超差原因可能有：加工設備精度不足，需檢查設備并進行精度調(diào)整或維修；刀具磨損，及時更換刀具；加工工藝參數(shù)不合理，重新優(yōu)化工藝參數(shù)，如切削速度、進給量等；測量誤差，正確使用量具并多次測量。解決措施：對設備進行維護保養(yǎng)，提高設備精度；定期檢查刀具磨損情況，及時更換；根據(jù)零件材料和精度要求，合理調(diào)整工藝參數(shù)；規(guī)范測量操作，采用合適量具多次測量取平均值。2.飛邊現(xiàn)象原因可能是：模具間隙過大，導致塑料熔體溢出；分型面不平，有間隙，應檢查分型面并進行打磨、修復；注塑工藝參數(shù)不當，如注射壓力過大