人工水磨石地面施工方案一、施工準備（一）材料要求水泥：原色水磨石面層采用425號及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，彩色水磨石應(yīng)使用白色硅酸鹽水泥。同一工程需采用同一廠家、同一批號的水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，各項指標符合現(xiàn)行國家標準。砂子：采用中砂，通過0.63mm孔徑篩網(wǎng)過濾，含泥量不得超過3%。使用前需過篩并用水沖洗干凈，晾干后備用。石子（石米）：選用潔凈無雜物的大理石?；虬自剖＃揭话銥?～14mm，特殊設(shè)計要求除外。同一工程采用同批產(chǎn)地石子，顏色、規(guī)格不同的石子分類堆放。石子使用前需過篩、洗凈并晾干，確保顆粒均勻、無風化、無雜質(zhì)。分格條：玻璃條：采用3mm厚平板玻璃裁制，寬度根據(jù)石子粒徑確定，一般為10mm左右，長度按分塊尺寸定制。銅條：采用厚度≥3mm的銅板，寬度10mm左右，長度按分塊尺寸確定。銅條需經(jīng)調(diào)直處理，下部1/3處每米鉆4個孔徑2mm的孔，穿0.5～1.0mm直徑鉛絲備用。顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜超過水泥重量的12%。彩色水磨石如使用白色水泥摻色粉，色粉摻量一般為水泥量的3%～6%，深色不超過12%。同一顏色面層使用同廠、同批顏料。其他材料：草酸、地板蠟、素水泥漿、干硬性水泥砂漿等。（二）主要機具砂漿攪拌機、水磨石機（配備粗、中、細砂輪片）、砂輪鋸、木抹子、鐵抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線、掃帚、鋼絲刷、膠皮水管、水桶、鐵簸箕、手推車、平鍬、油石（粗、中、細規(guī)格）等。（三）作業(yè)條件室內(nèi)墻面、頂棚抹灰施工完畢，門框安裝完成并做好防護。墻面已彈好+50cm標高控制線，地面墊層施工完畢，表面平整度、標高符合設(shè)計要求。穿過地面的管道、孔洞已封堵嚴密，預(yù)埋在地面中的電線管鋪設(shè)完成，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。預(yù)制水磨石板（如采用）進場后，按規(guī)格、顏色、尺寸檢查驗收，分類碼放于墊木上，避免日光暴曬和雨淋。對有裂紋、掉角、翹曲等缺陷的板塊進行篩選，不得用于施工。彩色水磨石需提前按設(shè)計要求制作樣板，確定配合比及顏色，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可大面積施工。施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，或采用防護措施。施工區(qū)域位于室內(nèi)，商場、辦公樓區(qū)域需夜間施工（22:00-6:00）時，控制施工噪音（夜間≤55dB）；醫(yī)院區(qū)域需采取防塵措施（粉塵濃度≤0.5mg/m3）。二、施工工藝流程基層處理→找標高彈水平線→抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→養(yǎng)護試磨→粗磨→補漿→細磨→補漿→磨光→草酸清洗→打蠟上光三、操作工藝（一）基層處理清除混凝土基層表面的雜物、油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將附著的水泥漿皮、砂漿硬塊等剔除干凈。用掃帚將基層表面清掃干凈，灑水濕潤，確?；鶎訜o積水、無松散顆粒?；鶎颖砻婀饣幱苗Y子鑿毛（鑿毛深度3-5mm，間距50mm），增強與找平層粘結(jié)力?；鶎颖砻婵锥矗ㄖ睆剑?0mm）用1:3水泥砂漿填補（摻5%建筑膠），分層壓實（每層厚度≤20mm），養(yǎng)護3d，確保表面平整。檢查基層含水率（≤8%），用潑水試驗驗證（基層表面無積水、2h內(nèi)吸干）；基層強度≥C20，用回彈儀檢測（每100㎡測1點），強度不足時采用界面劑處理。（二）找標高彈水平線根據(jù)墻面上的+50cm標高控制線，向下量測水磨石面層的設(shè)計標高，在四周墻面上彈出面層水平線。房間內(nèi)按縱橫方向間距1.5m左右設(shè)置灰餅，灰餅大小約8～10cm，確?；绎烅斆鏄烁吲c面層水平線一致?；绎炗步Y(jié)后，以灰餅為基準拉通線，設(shè)置縱橫方向的沖筋，沖筋寬度8～10cm，高度與灰餅齊平。依據(jù)建筑標高基準點，用水準儀測設(shè)地面標高控制線（每間隔2m彈設(shè)+50cm標高線），標注在墻面、柱體上。按分格布置圖彈設(shè)分格線：普通水磨石按1000×1000mm分格，高級水磨石按800×800mm分格，用墨斗彈設(shè)十字控制線，復(fù)核分格尺寸（偏差≤2mm），報監(jiān)理單位驗收。（三）抹找平層砂漿基層灑水濕潤后，涂刷一道素水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4～0.5），涂刷均勻，不得有漏刷或風干現(xiàn)象。鋪抹1:3干硬性水泥砂漿找平層，砂漿稠度以手捏成團、落地即散為宜。用木刮杠按沖筋高度將砂漿刮平，再用木抹子搓壓密實，表面平整度偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。找平層施工完成后，常溫下養(yǎng)護2～3天，期間避免上人踩踏和受水浸泡。（四）彈分格線與鑲分格條根據(jù)設(shè)計圖紙要求的分塊尺寸，在找平層上彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。鑲分格條時，先在分格線兩側(cè)用純水泥漿抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm。分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。分格條鑲嵌好后來，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，至少應(yīng)養(yǎng)護兩天。在其兩側(cè)涂刷隔離劑（如肥皂水或廢機油），防止水磨石拌合料與分格條粘結(jié)。（五）拌制水磨石拌合料水磨石拌合料配合比為水泥:石子=1:1.5～2.5（體積比），彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最終按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。拌合時先將水泥、顏料（如需）干拌均勻，再加入石子攪拌，最后加適量水，拌合至石子表面均勻裹覆水泥漿即可。拌合料稠度以能順利鋪攤、振搗密實為宜，確保拌合料坍落度60-80mm（手捏成團、落地不散）。（六）涂刷水泥漿結(jié)合層與鋪水磨石拌合料在找平層表面均勻涂刷一道素水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4～0.5），涂刷面積不宜過大，隨刷隨鋪水磨石拌合料。將拌合料鋪入分格內(nèi)，用鐵抹子鋪平，厚度高出分格條1～2mm。鋪料時應(yīng)從房間一側(cè)向另一側(cè)推進，避免踩踏已鋪好的拌合料。用滾筒（直徑200～250mm，長600～700mm）在拌合料表面來回滾壓，直至表面出漿、石子分布均勻。邊角處用鐵抹子拍實抹平，確保與分格條齊平。石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。規(guī)定將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同步鋪抹，防止串色。但間隔時間不適宜過長，一般可隔曰鋪抹。（七）養(yǎng)護試磨水磨石拌合料鋪好后，常溫下養(yǎng)護24小時，覆蓋濕潤鋸末或草簾，養(yǎng)護期間禁止上人。試磨時間根據(jù)氣溫確定，一般夏季2～3天，冬季5～7天。用手指按表面無痕跡時即可開始試磨，試磨時以磨出石子、表面平整為宜。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，既可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關(guān)，平均溫度在20～30℃時，機磨3～4天，人工磨2～3天；10～20℃時，機磨4～5天，人工磨3～4天；5～10℃時，機磨5～6天，人工磨4～5天。（八）研磨與補漿粗磨：使用60～80號砂輪片，先沿分格條方向研磨，再縱橫交錯研磨，直至磨去表面浮漿、石子均勻露出，表面平整。研磨后用清水沖洗干凈，檢查表面有無氣孔、砂眼，用同色水泥漿補漿，養(yǎng)護24小時。大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。細磨：使用100～120號砂輪片，研磨方法同粗磨，磨至表面光滑，石子清晰。沖洗后再次補漿，養(yǎng)護24小時。磨光：使用200～240號砂輪片，研磨至表面平整光滑，無砂眼、無劃痕，石子顯露均勻，顏色一致。普通水磨石采用“二漿三磨”工藝，高級水磨石采用“三漿四磨”工藝，需增加一遍補漿和研磨。（九）草酸清洗磨光后用清水沖洗表面，晾干后撒草酸粉，加水調(diào)成糊狀，均勻涂刷在表面，用粗油石或磨石機研磨，直至表面出光。用清水反復(fù)沖洗，將草酸殘液洗凈，晾干表面水分。操作時可涂刷10%～15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨既用280～320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。（十）打蠟上光將地板蠟加熱融化，用布或麻絲蘸取蠟液，均勻涂抹在水磨石表面，厚度一致。待蠟液稍干后，用磨石機配氈布輪進行拋光，直至表面光亮、光滑，圖案清晰，色澤一致。按蠟:煤油=1:4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊替代油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮。四、質(zhì)量標準（一）保證項目水磨石面層所用材料的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。分格條設(shè)置位置準確，牢固順直，十字交叉處平整。（二）基本項目表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。打蠟均勻，表面光滑明亮，無漏打、起皮現(xiàn)象。地面與墻面、柱體交接處做圓弧處理（半徑5mm），確保美觀。（三）允許偏差項目項目高級水磨石普通水磨石檢驗方法表面平整度2mm3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2mm3mm拉5m線（不足5m拉通線），尺量檢查接縫高低差0.5mm1mm尺量和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直2mm3mm拉5m線（不足5m拉通線），尺量檢查板塊間隙寬度1mm2mm尺量檢查面層標高偏差±3mm±3mm水準儀檢查分格條直線度偏差≤1mm/m≤2mm/m拉通線尺量檢查五、成品保護水磨石地面施工完畢后，房間應(yīng)封閉，嚴禁非施工人員進入。走道等無法封閉的區(qū)域，需在表面鋪設(shè)塑料薄膜或木板保護，避免硬物劃傷。施工過程中，嚴禁在水磨石地面上拌合砂漿、堆放材料及油漆桶等雜物。安裝設(shè)備或搬運材料時，應(yīng)在地面鋪墊木板，避免直接撞擊地面。酸洗打蠟后，應(yīng)設(shè)置警示標識，24小時內(nèi)禁止上人行走，防止蠟層污染或損壞。對已完成的墻面、柱體、門窗進行防護：墻面貼200mm高塑料薄膜，柱體包裹塑料布，門窗用膠帶粘貼保護膜，防止施工污染。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：基層清理不干凈、澆水濕潤不足、素水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或風干后施工，都會導(dǎo)致面層與基層粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓。施工中應(yīng)確保基層處理到位，結(jié)合層涂刷均勻，隨刷隨鋪拌合料。石子顯露不均：拌合料中石子級配不當、鋪料時石子分布不均、滾壓不密實等原因會造成石子顯露不均。應(yīng)嚴格控制石子級配，鋪料后確保石子分布均勻，