電力井木板支撐專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為城市電網(wǎng)改造配套項(xiàng)目，涉及新建10kV電力井28座，分布于城市主干道及居民區(qū)。電力井設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)井深5.2m，井體尺寸2.4m×1.8m，采用Φ12mm熱軋帶肋鋼筋作為結(jié)構(gòu)主筋，C30商品混凝土澆筑。支撐系統(tǒng)作為基坑開挖關(guān)鍵臨時(shí)結(jié)構(gòu)，需承受周邊土體側(cè)壓力及施工荷載，設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，抗傾覆系數(shù)不小于1.5。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域土層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m），松散狀態(tài)；②粉質(zhì)黏土層（厚2.0-3.5m），可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa；③黏土層（厚1.5-2.8m），硬塑狀態(tài)，fak=220kPa。地下水位埋深4.8-6.2m，對(duì)基坑開挖影響較小，但需做好地表排水措施。1.3周邊環(huán)境地下管線：施工區(qū)域地下分布有給水管（DN300，埋深1.2m）、燃?xì)夤埽―N200，埋深1.5m）、通信光纜等，需采用人工探坑法提前探明具體位置。周邊建筑：最近建筑物距離基坑邊緣3.5m，為3層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。交通狀況：3座電力井位于主干道非機(jī)動(dòng)車道，需設(shè)置圍擋及交通導(dǎo)改設(shè)施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，計(jì)算基坑開挖邊坡穩(wěn)定性，確定木板支撐體系的具體參數(shù)。編制支撐系統(tǒng)承載力計(jì)算書，包括：立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算（考慮風(fēng)荷載及施工活荷載）橫桿抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算節(jié)點(diǎn)連接強(qiáng)度驗(yàn)算地基承載力驗(yàn)算2.2材料準(zhǔn)備2.2.1木材材料模板板材：18mm厚九夾板，尺寸1500mm×900mm，要求表面平整，無翹曲、裂紋，甲醛釋放量≤0.124mg/m3支撐木枋：50×70mm松木方料，含水率8%-18%，順紋抗壓強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa輔助木枋：60×80mm松木方料，用于主楞及剪刀撐2.2.2金屬材料鋼管：Φ48×3.5mmQ235鋼管，用于圍楞和斜撐，屈服強(qiáng)度≥235MPa對(duì)拉螺栓：M12全絲螺栓，材質(zhì)Q345，抗拉強(qiáng)度≥490MPa連接件：十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，扣件螺栓擰緊力矩40-65N·m2.2.3輔助材料隔離劑：水性脫模劑，pH值7-9，不影響混凝土表面強(qiáng)度防火涂料：NCB型膨脹防火涂料，干膜厚度≥5mm，耐火極限≥2.0h防腐劑：ACQ-D型防腐劑，用于地埋木構(gòu)件處理，載藥量6-8kg/m32.3設(shè)備準(zhǔn)備測(cè)量設(shè)備：全站儀（測(cè)角精度2"，測(cè)距精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、5m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）加工設(shè)備：木工圓鋸機(jī)（鋸片直徑400mm）、砂光機(jī)、手電鉆（配Φ3-13mm鉆頭）起重設(shè)備：1.5t機(jī)動(dòng)叉車、3t手拉葫蘆檢測(cè)工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、塞尺、靠尺（2m）2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水坡度（≥2%）。根據(jù)施工總平面圖，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、模板堆放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。對(duì)基坑周邊5m范圍內(nèi)進(jìn)行硬化處理（100mm厚C15混凝土+Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)），設(shè)置排水溝（300×300mm）及集水井（800×800×1000mm），配備Φ100mm潛水泵。三、木板支撐體系設(shè)計(jì)3.1支撐體系組成本工程采用"木板+木枋+鋼管"復(fù)合支撐體系，具體構(gòu)造如下：面板系統(tǒng)：18mm厚九夾板，采用錯(cuò)縫搭接方式鋪設(shè)次楞：50×70mm木枋，間距200mm，沿井壁橫向布置主楞：雙拼60×80mm木枋，間距600mm，沿井壁縱向布置立桿：Φ48×3.5mm鋼管，間距600×600mm，步距1500mm橫桿：Φ48×3.5mm鋼管，每步設(shè)置雙向水平桿斜撐：Φ48×3.5mm鋼管，每2跨設(shè)置一道剪刀撐，角度45-60°3.2節(jié)點(diǎn)構(gòu)造3.2.1面板拼接節(jié)點(diǎn)九夾板之間采用企口連接，接縫處用50×70mm木枋加強(qiáng)，木枋長(zhǎng)度≥1200mm，用3.5mm×30mm鍍鋅鐵釘固定，釘距≤150mm。板縫寬度≤2mm，采用防水膩?zhàn)忧犊p處理。3.2.2立桿底部節(jié)點(diǎn)立桿底部設(shè)置200×200×50mm木墊板，墊板下鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。立桿與墊板之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)扣件，防止滑移。3.2.3主楞與立桿連接節(jié)點(diǎn)采用雙扣件固定，主楞木枋與立桿之間設(shè)置U型托，托座螺桿伸出長(zhǎng)度≤200mm。托座與木枋之間墊5mm厚橡膠墊，增加摩擦力。3.2.4斜撐節(jié)點(diǎn)剪刀撐與立桿、橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，搭接長(zhǎng)度≥1000mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件間距≤300mm。3.3特殊部位處理3.3.1基坑轉(zhuǎn)角處采用八字形斜撐加強(qiáng)，斜撐角度45°，設(shè)置2道Φ48×3.5mm鋼管斜撐，與主楞及立桿形成三角形穩(wěn)定體系。轉(zhuǎn)角處主楞木枋加長(zhǎng)至1500mm，確保搭接長(zhǎng)度≥600mm。3.3.2管線穿越處在地下管線位置設(shè)置200mm×200mm預(yù)留孔，孔周采用50×70mm木枋加強(qiáng)，形成井字架結(jié)構(gòu)。管線與模板之間的間隙用柔性材料填塞，防止漏漿。3.3.3施工縫部位水平施工縫處設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚3mm），模板在施工縫處預(yù)留50mm寬清掃口，清掃口蓋板采用可拆卸式木擋板，用合頁連接。四、施工工藝4.1工藝流程測(cè)量放線→基坑開挖→地基處理→鋪設(shè)墊板→立桿搭設(shè)→橫桿安裝→剪刀撐設(shè)置→主楞安裝→次楞安裝→面板鋪設(shè)→校正固定→驗(yàn)收4.2操作要點(diǎn)4.2.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出電力井中心線及開挖輪廓線，沿輪廓線外側(cè)300mm設(shè)置控制樁。采用水準(zhǔn)儀測(cè)定各控制點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算開挖深度。在基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆（間距200mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。4.2.2基坑開挖采用0.5m3挖掘機(jī)開挖，按1:0.33放坡，分層開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm，剩余部分采用人工開挖。開挖過程中，每開挖1.5m深度進(jìn)行一次邊坡修整，并及時(shí)安裝臨時(shí)支撐?；拥撞款A(yù)留500mm寬操作面，沿坑底周邊設(shè)置排水溝和集水井。4.2.3支撐體系搭設(shè)立桿搭設(shè)：從基坑一角開始，按600×600mm間距搭設(shè)立桿，立桿垂直度偏差≤1/200。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，接頭位置錯(cuò)開，相鄰立桿接頭不在同一水平面上，錯(cuò)開距離≥500mm。橫桿安裝：立桿搭設(shè)完成后，安裝水平橫桿，從掃地桿開始（距地面200mm），向上每1500mm設(shè)置一道，橫桿兩端與立桿固定，接頭采用對(duì)接扣件，對(duì)接接頭錯(cuò)開布置。剪刀撐設(shè)置：沿基坑四周連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，每道剪刀撐寬度4-6m，與地面夾角45-60°。剪刀撐鋼管接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度≥1000mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件距離桿端≥100mm。4.2.4模板安裝主楞安裝：在橫桿上安裝60×80mm木枋主楞，采用雙拼方式，用U型托固定，主楞間距600mm，接頭處采用搭接，搭接長(zhǎng)度≥600mm。次楞安裝：在主楞上鋪設(shè)50×70mm次楞，間距200mm，次楞與主楞垂直布置，用3.5mm×50mm鐵釘固定，每節(jié)點(diǎn)不少于2顆釘子，釘帽砸扁。面板鋪設(shè)：次楞安裝完成后，鋪設(shè)18mm厚九夾板，面板長(zhǎng)邊沿次楞方向鋪設(shè)，板縫錯(cuò)開布置，相鄰面板接縫處用50×70mm木枋加強(qiáng)，木枋長(zhǎng)度≥1200mm。對(duì)拉螺栓安裝：在井壁模板上設(shè)置M12對(duì)拉螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓穿過模板及木枋后，用雙螺母固定，螺桿外套Φ16mmPVC管，管長(zhǎng)=井壁厚度+2×模板厚度+2×木枋厚度。4.3混凝土澆筑與模板拆除4.3.1混凝土澆筑模板安裝驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。澆筑采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s，振搗點(diǎn)間距≤500mm。4.3.2模板拆除拆除條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定），且齡期≥7d拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆除對(duì)拉螺栓，再拆面板，然后拆次楞、主楞，最后拆立桿和橫桿拆除工藝：拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮。采用人工拆除，嚴(yán)禁拋擲模板及支撐材料。拆除的材料分類堆放，木枋、模板清理后涂刷防火涂料及防腐劑，以備周轉(zhuǎn)使用。五、質(zhì)量控制5.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢：木材：每200m3為一批，檢測(cè)含水率、順紋抗壓強(qiáng)度、彈性模量鋼管：每60t為一批，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率扣件：每5000個(gè)為一批，檢測(cè)抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度模板：每1000張為一批，檢測(cè)靜曲強(qiáng)度、彈性模量、甲醛釋放量5.2施工過程質(zhì)量控制5.2.1測(cè)量控制軸線偏差≤5mm標(biāo)高偏差±5mm截面尺寸偏差+4mm，-5mm表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）5.2.2支撐系統(tǒng)檢查立桿垂直度：每米高度偏差≤3mm，全高偏差≤15mm橫桿間距偏差±10mm剪刀撐角度偏差±5°扣件擰緊力矩：40-65N·m（用扭矩扳手檢查，抽檢數(shù)量10%）5.2.3模板安裝檢查拼縫寬度≤2mm模板接縫高低差≤2mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm預(yù)留孔洞位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10mm，-0mm5.3質(zhì)量驗(yàn)收建立三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢：每道工序完成后，由班組長(zhǎng)組織自檢，填寫自檢記錄項(xiàng)目部檢查：自檢合格后，由項(xiàng)目質(zhì)量工程師組織檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)支撐系統(tǒng)及模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序六、安全管理6.1安全組織措施成立安全生產(chǎn)管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，設(shè)置專職安全員1名，各施工班組設(shè)置兼職安全員。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。6.2安全教育培訓(xùn)三級(jí)安全教育：對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行公司、項(xiàng)目、班組三級(jí)安全教育，培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)專項(xiàng)安全技術(shù)交底：施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行支撐體系搭設(shè)專項(xiàng)交底，交底雙方簽字確認(rèn)特種作業(yè)培訓(xùn)：架子工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)6.3安全技術(shù)措施6.3.1高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪50mm厚木板，木板兩端用12號(hào)鐵絲固定高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆6.3.2防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)木工加工區(qū)配置2組MF/ABC4型滅火器，每組2具，滅火器距離加工區(qū)≤10m木材堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)的距離≥10m，堆放高度≤2m，垛距≥1m6.3.3臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電電動(dòng)工具必須設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s夜間施工設(shè)置照明燈具，照明度≥30lux，燈具高度≥2.5m6.4應(yīng)急預(yù)案編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資：救援設(shè)備：液壓千斤頂（50t）2臺(tái)、撬棍10根、擔(dān)架2副醫(yī)療物資：急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）1個(gè)通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)4臺(tái)、應(yīng)急電話（張貼于現(xiàn)場(chǎng)明顯位置）每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：坍塌事故報(bào)警程序人員疏散與救援傷員初步救治現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與警戒七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋，圍擋底部設(shè)置300mm高磚砌擋墻，防止泥漿外溢材料堆放：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)場(chǎng)地清潔：每日施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到"工完場(chǎng)清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清7.2環(huán)境保護(hù)措施7.2.1噪聲控制木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚，棚內(nèi)噪聲≤70dB（A）夜間施工（22:00-6:00）禁止使用噪聲超標(biāo)設(shè)備，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，減速慢行，禁止鳴笛7.2.2粉塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用C15混凝土硬化，路面寬度≥4m，設(shè)置洗車槽材料裝卸時(shí)輕拿輕放，易揚(yáng)塵材料覆蓋篷布施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)，PM10濃度≥0.5mg/m3時(shí)開啟霧炮降塵7.2.3廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池（三級(jí)沉淀），廢水經(jīng)處理后回用或排入市政管網(wǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免大量用水造成積水油料存放設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度計(jì)劃編制采用Project軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開始時(shí)間、完成時(shí)間及持續(xù)時(shí)間?？偣て跒?5天，其中：施工準(zhǔn)備階段：5天支撐體系搭設(shè)：15天混凝土澆筑：5天模板拆除：3天清理驗(yàn)收：2天8.2進(jìn)度保證措施資源保證：配備足夠的施工人員，木工不少于10人，架子工不少于6人材料保證：提前10天組織材料進(jìn)場(chǎng)，確保材料供應(yīng)滿足施工需求設(shè)備保證：配備備用設(shè)備，如備用振搗棒、發(fā)電機(jī)等，防止設(shè)備故障影響施工進(jìn)度檢查：每周召開進(jìn)度例會(huì)，檢查進(jìn)度完成情況，分析偏差原因，制定糾偏措施九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)材料驗(yàn)收：符合GB50206-2012《木結(jié)構(gòu)工