水泥干粉地面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層處理要求施工前需檢查基層表面平整度，使用2m靠尺檢測偏差應(yīng)≤5mm，局部凹陷處需采用1:3水泥砂漿預(yù)先修補(bǔ)?；鶎颖砻鎽?yīng)無油污、浮灰、積水及松散結(jié)構(gòu)，若存在油污需用濃度10%的火堿溶液清洗，再用清水沖洗至中性?；炷粱鶎育g期需≥28天，含水率應(yīng)≤8%，可采用塑料薄膜覆蓋法檢測（覆蓋24小時(shí)后基層無明顯水?。Ｊ┕きh(huán)境控制作業(yè)面環(huán)境溫度需控制在5℃~35℃，風(fēng)力≥5級(jí)時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。室內(nèi)施工需確保通風(fēng)良好，地下室等封閉空間應(yīng)配備軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，保證空氣流通。基層周邊墻體已完成抹灰及防水施工，且設(shè)置高度≥50mm的擋水條，避免施工用水滲漏。施工機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（功率≥3kW）、激光整平機(jī)（精度±2mm）、電動(dòng)抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速1440r/min）、手扶式切割機(jī)（配備金剛石鋸片）、振搗梁（長度3~6m）、鋁合金刮杠（2m/3m）、饅刀、靠尺、卷尺、濕度計(jì)、測溫儀等。所有機(jī)具需提前進(jìn)行試運(yùn)行，確保性能完好，電動(dòng)工具絕緣電阻≥1MΩ。（二）技術(shù)準(zhǔn)備施工方案交底施工前需向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。針對不同區(qū)域的地面設(shè)計(jì)要求（如耐磨系數(shù)、平整度等級(jí)），編制專項(xiàng)施工參數(shù)表，明確水泥干粉材料的水灰比、鋪設(shè)厚度（設(shè)計(jì)厚度±5mm）、養(yǎng)護(hù)周期等關(guān)鍵參數(shù)。樣板施工確認(rèn)在正式施工前，選取面積≥20㎡的樣板區(qū)進(jìn)行試施工，樣板需經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)表面平整度、色澤均勻性、分格縫設(shè)置等符合設(shè)計(jì)要求后方可大面積施工。樣板驗(yàn)收合格后應(yīng)留存影像資料，并作為后續(xù)施工的驗(yàn)收依據(jù)。二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)水泥干粉料采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥為基材，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）要求，3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性合格。干粉料中可摻入不超過水泥質(zhì)量5%的礦物摻合料（如粉煤灰、礦渣粉），但需確保混合均勻，氯離子含量≤0.06%。骨料要求采用潔凈的石英砂或河砂，細(xì)度模數(shù)2.3~3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2600kg/m3。石子采用粒徑5~10mm的碎石，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%，且需經(jīng)過水洗去除石粉。外加劑可摻入高效減水劑（減水率≥20%）、緩凝劑（初凝時(shí)間延長≥2h），其性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）要求。外加劑摻量需通過試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁超量使用，且與水泥干粉料的相容性需提前進(jìn)行適配試驗(yàn)。（二）材料進(jìn)場驗(yàn)收與存儲(chǔ)進(jìn)場檢驗(yàn)水泥干粉料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，每批次按200t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括：抗壓強(qiáng)度（3d/28d）、抗折強(qiáng)度、保水性、凝結(jié)時(shí)間。骨料進(jìn)場需按400m3為一檢驗(yàn)批，檢測含泥量、顆粒級(jí)配、表觀密度等指標(biāo)。存儲(chǔ)要求水泥干粉料應(yīng)采用密封袋包裝，存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，地面架空高度≥30cm，距離墻面≥50cm，碼放高度≤10層，避免受潮結(jié)塊。骨料需分類堆放，設(shè)置防雨棚，底部采用混凝土硬化并設(shè)置排水坡度，防止泥水混入。材料存儲(chǔ)期超過3個(gè)月的水泥干粉料，使用前需重新檢驗(yàn)合格后方可使用。三、施工流程（一）基層處理界面處理基層清理完成后，采用高壓水槍（壓力≥1.5MPa）沖洗表面，待干燥后涂刷界面處理劑。界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型材料，按水灰比1:0.4攪拌均勻，使用滾刷均勻涂刷，用量控制在0.3~0.5kg/㎡，涂刷后2h內(nèi)不得受水沖刷，4h后可進(jìn)行下道工序。分格縫設(shè)置按設(shè)計(jì)要求彈線劃分分格區(qū)域，室內(nèi)地面分格縫間距≤6m，與墻體交接處設(shè)置伸縮縫，寬度10mm，深度同地面厚度。分格縫采用20mm厚聚苯乙烯板條填充，安裝時(shí)確保順直，與基層粘結(jié)牢固。（二）水泥干粉料攪拌配比控制嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書控制水料比，通常為1:4.5~5.0（重量比），攪拌用水需采用自來水或飲用水，水溫控制在15℃~25℃。每盤攪拌量不宜超過攪拌機(jī)額定容量的80%，攪拌時(shí)間≥3min，確保混合料均勻無結(jié)塊，流動(dòng)性滿足施工要求（坍落度50~70mm）。攪拌工藝采用“二次攪拌法”：先將干粉料投入攪拌機(jī)干拌30s，再加入70%的水?dāng)嚢?min，最后加入剩余30%的水繼續(xù)攪拌2min。攪拌完成后應(yīng)靜置1~2min，使用前再次攪拌30s?；旌狭蠌臄嚢柰瓿傻绞褂猛戤叺臅r(shí)間應(yīng)≤30min（25℃環(huán)境下），超過初凝時(shí)間的混合料嚴(yán)禁使用。（三）攤鋪與整平布料與振搗采用人工布料，按設(shè)計(jì)厚度+5%的松鋪系數(shù)控制攤鋪高度，布料范圍不得超過初凝時(shí)間內(nèi)的作業(yè)面積。使用振搗梁沿縱向勻速振搗，振搗速度1.5~2m/min，往返振搗2遍，確保混合料密實(shí)，表面泛漿均勻。邊角區(qū)域需采用插入式振搗棒（直徑50mm）補(bǔ)振，振搗間距≤300mm，避免漏振。激光整平振搗完成后，采用激光整平機(jī)按預(yù)設(shè)標(biāo)高進(jìn)行整平，機(jī)手需佩戴激光接收眼鏡，確保整平頭始終處于水平狀態(tài)。整平過程中，每3m檢查一次表面平整度，偏差超過3mm時(shí)及時(shí)調(diào)整。對于墻邊、柱根等機(jī)械無法到達(dá)的區(qū)域，使用鋁合金刮杠人工找平，刮杠移動(dòng)速度≤0.5m/s，確保表面平整。（四）抹光與養(yǎng)護(hù)抹光作業(yè)待混合料初凝前（手指輕壓表面印痕深度3~5mm），進(jìn)行初次抹光，采用電動(dòng)抹光機(jī)（安裝圓盤）順時(shí)針方向作業(yè)，抹光機(jī)行走速度1.2~1.5m/min，重疊寬度1/3。終凝前（手指輕壓無明顯印痕）進(jìn)行二次抹光，更換刀片抹光，縱橫交錯(cuò)作業(yè)，確保表面光潔，無抹痕、砂眼。養(yǎng)護(hù)工藝抹光完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，薄膜搭接寬度≥100mm，邊緣用重物壓實(shí)，確保密封完好。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)需覆蓋阻燃棉被保溫。養(yǎng)護(hù)周期≥7d，每天檢查薄膜內(nèi)濕度，若表面干燥需揭開薄膜灑水濕潤，再重新覆蓋。（五）切割與嵌縫伸縮縫切割養(yǎng)護(hù)3d后進(jìn)行伸縮縫切割，采用手扶式切割機(jī)沿預(yù)設(shè)分格線切割，切割深度為地面厚度的1/3~1/2，縫寬5mm。切割時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停頓，切割完成后清除縫內(nèi)碎屑，用水沖洗干凈。嵌縫處理伸縮縫干燥后，嵌入聚氨酯密封膠，膠縫深度為寬度的2倍，底部設(shè)置直徑10mm的聚乙烯泡沫棒作為背襯材料。密封膠應(yīng)均勻填充，表面略高于地面2mm，采用饅刀壓平，確保與縫壁粘結(jié)牢固，無氣泡、斷縫。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）主控項(xiàng)目表面平整度采用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差≤3mm/2m；使用激光掃平儀檢測整體平整度，每100㎡檢測不少于5點(diǎn)，合格率≥90%。強(qiáng)度要求地面施工完成28d后，隨機(jī)抽取3組試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，平均值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍，最小值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的0.95倍。試塊制作需在攤鋪現(xiàn)場取樣，采用100mm×100mm×100mm模具，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測。分格縫設(shè)置分格縫位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，直線度偏差≤3mm/2m，縫寬允許偏差±1mm，嵌縫材料飽滿度≥95%，無滲漏現(xiàn)象。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量地面表面應(yīng)色澤均勻，無起砂、空鼓、開裂、脫皮等缺陷，局部修補(bǔ)面積≤0.1%。腳印、抹痕深度≤1mm，表面平整度在合格范圍內(nèi)。坡度控制有排水要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（通常為0.5%~2%），用水準(zhǔn)儀檢測，每5m測一點(diǎn)，偏差≤±0.2%，排水口周邊應(yīng)做成半徑500mm的漏斗形，確保排水通暢。相鄰板塊高差不同區(qū)域地面交界處的高差≤2mm，采用塞尺檢查，每交接縫檢測不少于3點(diǎn)，合格率≥95%。五、安全注意事項(xiàng)（一）施工人員防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防砸安全鞋、防護(hù)眼鏡、防塵口罩（KN95級(jí)），接觸水泥干粉料時(shí)需佩戴耐堿手套，避免皮膚直接接觸。夏季施工應(yīng)配備防暑降溫用品，如清涼油、藿香正氣水等，每2h輪換作業(yè)一次。用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求，電動(dòng)工具必須設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜線需架空敷設(shè)或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地碾壓，配電箱應(yīng)有防雨措施，門鎖齊全，專人管理。（二）機(jī)械操作安全攪拌機(jī)使用規(guī)范攪拌機(jī)啟動(dòng)前需檢查料斗提升裝置，確保限位器靈敏可靠，進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)。攪拌過程中不得打開機(jī)蓋檢查，停機(jī)時(shí)需切斷電源，待葉片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可清理。抹光機(jī)作業(yè)安全抹光機(jī)操作人員需經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)，作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套，扶手上加裝絕緣套，作業(yè)半徑3m內(nèi)不得有非操作人員。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行維修，更換刀片需斷電并掛“禁止合閘”警示牌。（三）消防安全防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)與易燃材料堆放區(qū)距離≥10m。界面劑、密封膠等易燃材料需單獨(dú)存放，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)，存儲(chǔ)量不超過當(dāng)日用量。應(yīng)急準(zhǔn)備施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置急救箱，配備常用藥品（如創(chuàng)可貼、碘伏、繃帶等），并張貼應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表（不含電話）。針對觸電、機(jī)械傷害等事故制定應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員熟悉急救流程。六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)地面施工完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁人員、車輛進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋和警示標(biāo)識(shí)，采用彩條布全封閉覆蓋。確需進(jìn)入時(shí)需鋪設(shè)30mm厚木板及防水布，嚴(yán)禁直接踩踏地面。后續(xù)工序保護(hù)地面驗(yàn)收合格后，進(jìn)行其他工序施工時(shí)，需在地面覆蓋厚塑料薄膜+5mm厚膠合板，避免尖銳物體劃傷表面。管道