弧形條石擋土墻施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確弧形墻體的半徑、弧度變化參數(shù)及各部位石材規(guī)格。對施工人員進行專項培訓，重點講解弧形砌筑的放線方法、石材加工精度要求及砂漿飽滿度控制要點。根據(jù)設(shè)計要求，提前進行砂漿配合比試驗，確定M7.5水泥砂漿的最佳材料配比，確?？箟簭姸冗_到30MPa以上。（二）現(xiàn)場準備清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地并劃分材料堆放區(qū)、石材加工區(qū)及砂漿攪拌區(qū)。在場地周邊開挖排水溝，設(shè)置集水井，配備潛水泵進行排水，確?；凼┕て陂g無積水。搭建石材臨時存放棚，采用木方架空堆放條石，防止石材受潮污染。安裝高精度全站儀及水準儀，建立施工測量控制網(wǎng)，每5米設(shè)置一個弧形控制線樁。（三）材料準備條石選用強度等級不低于MU30的花崗巖，進場時檢查石材的抗壓強度報告及外觀質(zhì)量，要求表面無裂紋、風化層，色澤均勻。對條石進行編號分類，按弧形半徑要求預加工，每塊條石的弧面偏差控制在±2mm內(nèi)。采購42.5級普通硅酸鹽水泥、中砂（含泥量＜3%）及潔凈碎石（粒徑5-10mm），材料進場后進行抽樣送檢，合格后方可使用。二、測量放樣（一）弧形軸線控制根據(jù)設(shè)計半徑，使用全站儀在地面放出擋土墻的弧形中心線，每隔10米設(shè)置一個主控制樁，中間加密輔助樁。采用極坐標法精確測定各樁點的三維坐標，確保弧線順滑。在每個控制樁上安裝可調(diào)式高程標桿，標注該點的設(shè)計標高及石材層數(shù)。（二）基槽邊界線放樣按設(shè)計基底寬度加兩側(cè)各50cm工作面放出開挖邊界線，使用白灰撒出輪廓線。在邊坡上每隔5米設(shè)置一個坡度控制樁，標注坡頂與坡腳的高差，確保開挖坡度符合1:0.5的設(shè)計要求。對軸線樁及邊界樁采用混凝土護樁進行保護，防止施工期間碰撞移位。（三）沉降縫位置標記根據(jù)設(shè)計要求，在擋土墻軸線方向每15米設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm。在測量放樣階段精確標記沉降縫位置，采用紅油漆在控制樁上標注，并延伸至開挖邊界線外1米處，作為后續(xù)施工的明確標識。三、基坑開挖與處理（一）機械開挖采用反鏟挖掘機進行基坑開挖，開挖深度按設(shè)計基底標高控制，預留20cm厚土層由人工清理。挖掘機作業(yè)時，鏟斗不得碰撞控制樁，機械開挖至距坡頂1.5米處停止，改由人工修整邊坡。對基坑周邊10米范圍內(nèi)的堆載進行嚴格限制，禁止堆放石材及機械設(shè)備。（二）基底處理人工清理基底浮土，使用蛙式打夯機分層夯實，壓實度達到93%以上。采用環(huán)刀法進行壓實度檢測，每50平方米取樣一組。若基底為軟弱土層，按設(shè)計要求進行換填處理，換填材料選用級配砂石，分層厚度30cm，壓實度≥95%?；昨炇蘸细窈?，立即澆筑10cm厚C15混凝土墊層，表面拉毛處理。（三）邊坡支護對開挖深度超過3米的基坑，采用φ48mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架進行邊坡支護，立桿間距1.2米，橫桿步距1.5米，設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架與邊坡之間鋪設(shè)竹跳板，防止土體塌落。每日派專人監(jiān)測邊坡位移，使用測斜儀測量深層土體位移，警戒值設(shè)為5mm/天。四、條石砌筑施工（一）基礎(chǔ)砌筑角石安裝：在沉降縫兩側(cè)先砌筑角石，選用尺寸較大、形狀規(guī)整的條石，采用坐漿法施工。角石的定位偏差控制在±5mm內(nèi)，高程偏差≤3mm。使用全站儀校核角石的弧線位置，確保符合設(shè)計半徑要求。面石砌筑：從角石向中間砌筑面石，每塊面石必須進行弧面吻合性檢查，采用專用弧形靠尺檢測，縫隙不得超過2mm。面石之間采用“丁順交錯”排列，上下層錯縫距離≥10cm。腹石填充：面石砌筑完成后，及時填充腹石，選用塊度較大的石材，大面朝下，小面朝上。腹石與面石之間的間隙用小石塊嵌實，嚴禁采用碎石填塞。（二）墻身砌筑分層砌筑：墻身按30cm高度分層砌筑，每層先砌面石，后填腹石。砌筑前對條石進行灑水濕潤，表面不得有積水。在已砌好的層面上鋪設(shè)20mm厚M7.5水泥砂漿，鋪漿長度不超過1.5米，防止砂漿初凝?；⌒慰刂疲好科鲋?層石材，使用弧形樣板檢查墻面弧度，樣板采用2米長鋁合金型材定制，弧度與設(shè)計一致。對偏差超過3mm的部位進行調(diào)整，確保墻面順滑。錯縫搭接：上下層石材的豎向錯縫距離≥8cm，同一層面內(nèi)相鄰石材的搭接長度≥15cm。轉(zhuǎn)角處采用“抱角石”砌筑，形狀為90度扇形，確保轉(zhuǎn)角部位的整體性。（三）沉降縫施工在沉降縫位置安裝3cm厚瀝青木板，木板高度與墻身同高，內(nèi)側(cè)與墻面齊平。木板兩側(cè)的石材砌筑時，必須保證垂直度，縫內(nèi)不得落入砂漿及雜物。在木板外側(cè)包裹一層土工布，防止回填土顆粒進入縫內(nèi)。五、砂漿制備與應(yīng)用（一）砂漿攪拌采用強制式攪拌機攪拌砂漿，嚴格按配合比投料，水泥、砂、水的計量偏差分別控制在±2%、±3%、±1%以內(nèi)。攪拌時間不少于2分鐘，砂漿稠度控制在50-70mm。每盤砂漿攪拌完成后，測試其擴展度，符合要求后方可使用。砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫下3小時內(nèi)用完，當氣溫超過30℃時，使用時間縮短至2小時。（二）鋪漿與振搗砌筑時采用“滿鋪滿擠”法鋪漿，面石底部砂漿厚度20mm，腹石部位15mm。石材就位后，用橡皮錘輕擊頂面，使砂漿充分密實，錘擊力度以石材不下沉、砂漿不溢出為準。對較大縫隙（5-10mm），采用細石混凝土灌縫，使用微型振動棒振搗密實。（三）試塊制作與養(yǎng)護每250立方米砌體制作一組砂漿試塊，標準養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗。試塊養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護箱，溫度控制在20±2℃，相對濕度≥95%。對試驗不合格的批次，立即分析原因，采取加固措施處理。六、排水系統(tǒng)施工（一）泄水孔設(shè)置按梅花形布置泄水孔，水平間距2米，垂直間距1.5米，孔徑100mm。采用PVC管作為泄水管，管長50cm，外傾坡度5%。安裝前在管身包裹雙層土工布，防止泥土堵塞。泄水管進口處設(shè)置0.5m3的碎石反濾層，碎石粒徑20-40mm，分層夯實。（二）反濾層施工在擋土墻背面分層填筑反濾層，第一層為30cm厚碎石，第二層20cm厚粗砂，第三層10cm厚土工布。反濾層施工與墻身砌筑同步進行，每砌筑1.5米高度，填筑相應(yīng)高度的反濾層，采用平板振動器振搗密實。（三）排水盲溝在擋土墻基底設(shè)置縱向排水盲溝，溝寬30cm，深20cm，內(nèi)填粒徑50-100mm的塊石。盲溝與泄水孔及基坑周邊排水溝相連通，確保排水暢通。盲溝頂部鋪設(shè)土工布，防止上部填土堵塞。七、回填土施工（一）分層回填墻身砌筑完成且砂漿強度達到設(shè)計強度的75%后，方可進行回填土施工。采用素土回填，分層厚度30cm，使用小型壓路機碾壓，壓實度≥90%?；靥钔梁士刂圃谧罴押省?%范圍內(nèi)，當土料過干時適當灑水，過濕時進行晾曬。（二）對稱回填回填應(yīng)在擋土墻兩側(cè)對稱進行，兩側(cè)回填高差不得超過50cm?？拷鼔ι?米范圍內(nèi)采用人工夯實，使用木夯或小型沖擊夯，防止機械碰撞墻體。每層回填完成后，采用環(huán)刀法檢測壓實度，合格后方可進行下一層施工。（三）沉降觀測在擋土墻頂部每15米設(shè)置一個沉降觀測點，采用精密水準儀進行測量，初始讀數(shù)在回填前測定?；靥钇陂g每填3層土觀測一次，竣工后第一個月每周觀測一次，之后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)三個月沉降量＜2mm）。八、勾縫與表面處理（一）清縫砌筑完成后，待砂漿強度達到50%時進行清縫，使用特制弧形鋼釬將灰縫內(nèi)的浮漿剔除，深度不小于20mm。清縫時不得損傷石材邊角，縫內(nèi)清理干凈后，用高壓水槍沖洗，確保無粉塵及雜物。（二）勾縫施工采用M10水泥砂漿勾凸縫，縫寬20mm，凸出墻面5mm。勾縫前在縫內(nèi)涂刷一道水泥凈漿，增強粘結(jié)力。勾縫砂漿應(yīng)分層填塞，使用弧形勾縫工具反復壓實抹光，確保表面平整光滑，與石材顏色協(xié)調(diào)。每段勾縫長度不超過2米，完成后及時覆蓋養(yǎng)護。（三）表面防護勾縫完成后，對墻面進行整體清理，去除表面污漬。采用石材專用防護劑進行表面處理，防護劑應(yīng)具有防水、防污、抗風化性能。涂刷時采用羊毛刷均勻涂抹，不得漏刷，自然晾干后再涂刷第二遍。九、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，對條石、水泥、砂等主要材料實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。每批石材進場后，隨機抽取3%進行抗壓強度試驗，砂漿原材料每200噸檢驗一次。不合格材料嚴禁使用，并做好退場記錄。（二）工序檢驗實行工序交接檢驗制度，上道工序驗收合格后方可進行下道工序。基槽驗收由監(jiān)理工程師組織，邀請設(shè)計單位參加；條石砌筑實行“三檢”制度，班組自檢合格后報質(zhì)檢員檢查，再申請監(jiān)理驗收。對關(guān)鍵工序（如弧形控制、沉降縫施工）實行旁站監(jiān)理，留存影像資料。（三）實測實量對砌筑質(zhì)量進行實測實量，主要控制項目包括：軸線偏差：≤10mm（每20米測3點）墻面垂直度：≤5mm/2m（每5米測1點）表面平整度：≤8mm/2m（每5米測2點）灰縫厚度：15-20mm（每5米測10點）弧面偏差：≤3mm（每10米測5點）十、安全文明施工（一）腳手架安全砌筑作業(yè)采用落地式雙排腳手架，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2米，立桿基礎(chǔ)澆筑10cm厚混凝土，設(shè)置掃地桿及縱橫掃地桿。腳手架與擋土墻之間設(shè)置連墻件，間距3米×3米，確保整體穩(wěn)定。腳手板滿鋪綁扎牢固，外側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿及18cm高擋腳板。（二）高處作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。在2米以上高度作業(yè)時，設(shè)置操作平臺，嚴禁站在石材上作業(yè)。對施工現(xiàn)場的臨邊洞口進行防護，設(shè)置警示標志。夜間施工時，在作業(yè)區(qū)設(shè)置充足的照明，照度不低于50lux。（三）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，石材、砂、水泥等分類碼放，設(shè)置標識牌。砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)。施工道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。每日施工結(jié)束后，清理場地，做到“工完料凈場地清”。十一、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路施工準備（7天）→測量放樣（3天）→基坑開挖（10天）→基礎(chǔ)砌筑（15天）→墻身砌筑（45天）→回填土（15天）→勾縫及表面處理（10天）→竣工驗收（5天），總工期110天。（二）進度保障措施資源保障：配備2套砌筑班組，實行兩班制施工；儲備足夠的條石及原材料，確保連續(xù)施工。技術(shù)保障：提前進行弧形砌筑工藝試驗，優(yōu)化施工參數(shù)；對施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗。機械保障：配備2臺砂漿攪拌機、1臺挖掘機及充足的小型工具，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保完好率95%以上。天氣應(yīng)對：編制雨季施工專項方案，儲備防雨物資；遇雨天時，對已砌墻體進行覆蓋，雨后及時檢查砂漿強度。十二、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目：石材強度及砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求軸線偏差≤10mm，墻面垂直度≤5mm/2m沉降縫位置準確，縫寬一致泄水孔坡度正確，反濾層符合設(shè)計要求一般項目：墻面平整度≤8mm/2m勾縫平順，無脫落現(xiàn)象表面清潔，色澤均勻（二）