鑄造車間安全操作試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.鑄造車間熔煉工序中，電爐熔煉時，金屬料入爐前必須徹底干燥，其主要目的是（）。A.提高熔煉效率B.防止金屬液噴濺C.減少能耗D.提升金屬純度2.鑄造用砂型（芯）在烘干過程中，若溫度超過工藝規(guī)定值（如樹脂砂烘干溫度超過200℃），最可能引發(fā)的安全風險是（）。A.砂型強度不足B.砂型變形C.樹脂分解產(chǎn)生有毒氣體D.烘干設備過熱3.澆包使用前必須進行預熱，預熱溫度應不低于（）。A.50℃B.100℃C.200℃D.300℃4.鑄造車間行車吊運高溫金屬液時，吊物下方（）范圍內嚴禁站人或通行。A.1米B.2米C.3米D.5米5.清理鑄件時使用的風動工具（如風鏟），操作前必須檢查的關鍵項目是（）。A.工具外觀是否整潔B.風管連接是否牢固C.工具重量是否符合要求D.工具顏色是否符合標識6.鑄造車間粉塵濃度最高的工序是（）。A.熔煉B.造型C.落砂與清理D.砂處理7.電爐熔煉過程中，若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻水泄漏，正確的處理措施是（）。A.立即斷電，關閉冷卻水閥門B.繼續(xù)熔煉，待完成后處理C.降低功率，觀察泄漏情況D.用濕布覆蓋泄漏點8.鑄造車間使用的丙烷、天然氣等燃氣管道，日常檢查的重點是（）。A.管道顏色是否符合標準B.管道支架是否牢固C.管道接口是否有泄漏D.管道長度是否符合設計9.進入鑄造車間受限空間（如砂處理地坑）作業(yè)前，必須執(zhí)行的安全程序是（）。A.佩戴普通口罩B.檢測氧氣含量及有毒氣體濃度C.關閉作業(yè)區(qū)域照明D.直接進入作業(yè)10.鑄造用壓縮空氣儲罐的安全附件中，最關鍵的是（）。A.壓力表B.安全閥C.液位計D.排污閥11.手工造型時，使用的工具（如砂沖、起模針）放置要求是（）。A.隨意擺放在砂箱上B.集中存放在工具箱內C.懸掛在操作架邊緣D.插在砂型表面12.鑄造車間電氣設備的外殼必須接地，其主要目的是（）。A.防止設備銹蝕B.防止靜電積累C.防止人員觸電D.提高設備運行效率13.澆注過程中，若金屬液濺到身上，正確的應急處置是（）。A.立即用手拍打B.迅速脫去燃燒的衣物，用冷水沖洗C.原地等待救援D.用滅火器直接噴射身體14.鑄造車間使用的叉車搬運砂箱時，砂箱堆疊高度不應超過（）。A.1米B.1.5米C.2米D.2.5米15.鑄造用樹脂砂造型時，若樹脂與固化劑混合比例錯誤，可能引發(fā)的安全風險是（）。A.砂型強度過高B.砂型發(fā)氣量大，澆注時產(chǎn)生氣孔C.砂型透氣性差D.砂型表面粗糙16.電爐熔煉過程中，添加合金料時，合金料必須（）。A.直接投入moltenmetal（金屬液）中B.預熱至100℃以上C.用濕布包裹后投入D.冷卻至室溫后投入17.鑄造車間通風系統(tǒng)的主要作用是（）。A.降低車間溫度B.排出粉塵、有害氣體及熱量C.增加車間濕度D.減少設備噪音18.鑄造用鋼水包的耳軸（吊軸）磨損量超過原直徑的（）時，必須更換。A.5%B.10%C.15%D.20%19.鑄造車間新員工上崗前，安全培訓時間不得少于（）學時。A.8B.16C.24D.4020.鑄造車間使用的手持電動工具（如角磨機），必須配備的安全保護裝置是（）。A.漏電保護器B.調速開關C.照明裝置D.防塵罩二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.鑄造車間熔煉工序的主要安全風險包括（）。A.高溫金屬液噴濺B.電爐漏爐C.煤氣/天然氣泄漏引發(fā)爆炸D.粉塵吸入2.鑄造車間個人安全防護裝備（PPE）的正確使用要求包括（）。A.熔煉工必須佩戴隔熱手套、防護面罩B.清砂工必須佩戴防塵口罩、護目鏡C.所有人員進入車間必須穿防滑鞋D.行車工可以不佩戴安全帽3.鑄造設備的安全聯(lián)鎖裝置主要用于（）。A.防止設備誤啟動B.限制設備運行速度C.監(jiān)測設備溫度D.當某一環(huán)節(jié)故障時自動停機4.鑄造車間砂處理系統(tǒng)的安全操作要點包括（）。A.設備運行時嚴禁清理篩網(wǎng)B.檢修前必須切斷電源并掛牌上鎖C.砂斗內積砂時可用手直接清理D.皮帶輸送機運行時嚴禁跨越5.鑄造車間氣體中毒的預防措施包括（）。A.定期檢測作業(yè)區(qū)域CO、SO?等氣體濃度B.密閉空間作業(yè)前進行強制通風C.作業(yè)人員佩戴防毒面具D.在熔煉爐旁堆放易燃材料6.鑄造車間電氣安全的基本要求包括（）。A.電氣設備接地電阻小于4ΩB.移動電器使用單芯電纜C.嚴禁濕手操作電氣開關D.臨時線路使用后及時拆除7.鑄造用高溫金屬液運輸?shù)陌踩蟀ǎǎ?。A.運輸路線應平坦無障礙物B.澆包內金屬液不得超過容積的85%C.運輸過程中速度不超過5km/hD.可以與其他物料混運8.鑄造車間應急管理的內容包括（）。A.制定火災、燙傷、氣體中毒等專項應急預案B.定期組織應急演練C.應急物資（如滅火器、急救箱）定期檢查D.事故發(fā)生后隱瞞不報9.鑄造車間機械傷害的主要原因包括（）。A.設備防護罩缺失B.違規(guī)進入設備運行區(qū)域C.設備潤滑不良D.操作前未檢查設備狀態(tài)10.鑄造車間環(huán)保與安全的關聯(lián)措施包括（）。A.粉塵收集系統(tǒng)同步設計、施工、使用B.廢砂、廢金屬分類存放C.污水直接排入下水道D.有害氣體經(jīng)處理達標后排放三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.鑄造車間可以穿短褲、涼鞋作業(yè)，只要不影響操作。（）2.熔煉爐停爐后，可立即打開爐門檢查爐襯情況。（）3.澆包使用后，應立即用冷水冷卻，以便下次快速使用。（）4.砂型起模時，若砂型松動，可用腳踩砂箱輔助起模。（）5.鑄造車間行車司機可以同時操作多個動作（如升降與平移）。（）6.清理鑄件時，風鏟的氣管接頭必須使用專用卡箍固定。（）7.電爐熔煉時，若發(fā)現(xiàn)電極漏冷卻水，應繼續(xù)熔煉并報告班長。（）8.鑄造車間壓縮空氣儲罐的安全閥每年必須校驗一次。（）9.進入砂處理地坑作業(yè)時，必須有人在外部監(jiān)護。（）10.鑄造車間新員工可以在師傅指導下直接獨立操作關鍵設備。（）四、簡答題（共5題，每題4分，共20分）1.簡述鑄造車間造型工序的主要安全操作要點。2.列舉鑄造車間熔煉爐（以中頻電爐為例）的5項日常安全檢查內容。3.說明鑄造車間澆注過程中防止金屬液噴濺的3項關鍵措施。4.鑄造車間砂處理系統(tǒng)運行時，若發(fā)生皮帶輸送機卡料故障，應如何安全處理？5.鑄造車間發(fā)生氣體中毒事故時，現(xiàn)場人員應采取哪些應急措施？五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某鑄造廠熔煉車間，一名工人在向電爐內添加合金料時，未對合金料進行預熱，導致金屬液劇烈噴濺，造成其面部、手臂二度燙傷。問題：分析事故直接原因與間接原因，并提出預防措施。案例2：某鑄造車間清理工部，一名清砂工未佩戴防塵口罩，長期在高粉塵環(huán)境下作業(yè)，最終被診斷為塵肺病。問題：分析企業(yè)在安全管理方面存在的漏洞，并提出整改措施。答案一、單項選擇題1.B2.C3.C4.D5.B6.C7.A8.C9.B10.B11.B12.C13.B14.C15.B16.B17.B18.B19.C20.A二、多項選擇題1.ABC2.ABC3.AD4.ABD5.ABC6.ACD7.ABC8.ABC9.ABD10.ABD三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.造型工序安全操作要點：①造型前檢查砂箱、模板是否完好，避免起模時砂型坍塌；②使用風動工具（如振動器）時，確保風管連接牢固，防止脫落傷人；③砂型堆疊高度不超過1.5米，底部砂箱需放置平穩(wěn)；④起模時緩慢操作，避免砂型破裂飛濺；⑤造型區(qū)域保持通道暢通，砂、工具及時清理，防止絆倒。2.中頻電爐日常安全檢查內容：①冷卻水系統(tǒng)壓力、流量是否正常（一般壓力0.20.4MPa，流量滿足爐體冷卻需求）；②爐襯厚度是否符合要求（通過紅外測溫或定期測厚）；③電氣線路有無老化、破損，接線端子是否緊固；④爐體傾動機構（如液壓系統(tǒng)）是否靈活，限位開關是否有效；⑤爐前操作平臺防護欄是否完好，地面無積水、金屬殘渣。3.澆注防噴濺措施：①砂型（芯）必須徹底烘干（水分≤0.5%），避免澆注時水分汽化膨脹；②澆包內金屬液液面低于包口100150mm，防止運輸過程中晃動溢出；③澆注時緩慢傾轉澆包，使金屬液平穩(wěn)流入澆口，避免沖擊砂型；④砂型排氣孔需暢通，防止型腔內氣體壓力過高導致金屬液噴濺。4.皮帶輸送機卡料處理步驟：①立即按下急停按鈕，切斷設備電源并掛牌上鎖（LOTO）；②確認設備完全停止后，使用專用工具（如鐵鉤）清理卡料，嚴禁用手直接接觸；③檢查卡料原因（如物料過大、皮帶跑偏），修復后進行試運轉；④清理完畢后，由專人拆除鎖具并恢復供電，確保無人員滯留設備內。5.氣體中毒應急措施：①立即將中毒人員轉移至通風良好的安全區(qū)域，解開衣領、腰帶，保持呼吸通暢；②若中毒者無呼吸，立即進行心肺復蘇（CPR）并撥打120；③現(xiàn)場人員佩戴防毒面具或正壓式呼吸器后，關閉氣體泄漏源（如燃氣閥門）；④疏散作業(yè)區(qū)域人員，設置警戒區(qū)，防止無關人員進入；⑤報告車間負責人，啟動應急預案。五、案例分析題案例1分析：直接原因：工人未對合金料預熱，合金料表面水分或油污在高溫下迅速汽化，引發(fā)金屬液噴濺。間接原因：①安全培訓不到位，工人未掌握合金料預熱的安全要求；②現(xiàn)場缺乏監(jiān)督，未制止違規(guī)操作；③安全規(guī)程未明確合金料預處理標準。預防措施：①修訂工藝規(guī)程，規(guī)定合金料入爐前需預熱至100℃以上并干燥；②加強操作前檢查，設置合金料預熱區(qū)并配備溫度監(jiān)測裝置；③開展專項安全培訓，強調噴濺事故的危害及預防方法；④作業(yè)現(xiàn)場設置監(jiān)護人員，監(jiān)督預熱操作執(zhí)行情況。案例2分析：管理漏洞：①未為清砂工配備符合標準的防塵口罩（如N95級），或未監(jiān)督正確佩戴；②砂處理系統(tǒng)除