模鍛工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：模鍛工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于模鍛工崗位的從業(yè)人員在從事模鍛作業(yè)過(guò)程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T15816-2007《職業(yè)健康安全管理體系要求》和GB/T16483-2008《職業(yè)健康安全管理體系職業(yè)健康安全管理規(guī)范》。制定本規(guī)程的目的是確保模鍛工崗位從業(yè)人員的人身安全和健康，提高模鍛作業(yè)的安全生產(chǎn)水平，預(yù)防和減少事故的發(fā)生。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：模鍛工件尺寸精度應(yīng)符合GB/T6414-2005《金屬模鍛件尺寸、形狀和位置公差》的要求，表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2005《表面粗糙度參數(shù)及評(píng)定方法》的要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：模鍛工崗位操作應(yīng)遵循GB5084-2008《金屬熔煉與鑄造安全規(guī)程》和GB/T15706-2007《金屬模鍛加工工藝規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：模鍛設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-模鍛壓力機(jī)：公稱壓力應(yīng)滿足模鍛工件所需壓力的要求，行程應(yīng)符合工件高度的要求。

-模具：模具材質(zhì)應(yīng)選用耐磨、抗沖擊的合金鋼，硬度應(yīng)符合GB/T1299-2008《合金工具鋼》的要求。

-輔助設(shè)備：如切割機(jī)、熱處理設(shè)備等，其規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)作業(yè)要求。

4.安全防護(hù)裝置：模鍛設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩、防護(hù)欄等，確保操作人員安全。

5.環(huán)境要求：模鍛工崗位工作環(huán)境應(yīng)符合GB/T16297-2006《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素分類與代碼》的要求，確?？諝赓|(zhì)量、溫度、濕度等符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

6.維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)模鍛設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少故障發(fā)生。

7.人員培訓(xùn)：對(duì)模鍛工崗位從業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)操作培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查模鍛設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)模具安裝正確，潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行良好，安全防護(hù)裝置齊全有效。

2.材料準(zhǔn)備：根據(jù)工件圖紙和技術(shù)要求，準(zhǔn)備合適的模鍛材料，確保材質(zhì)、尺寸、形狀符合要求。

3.設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)模鍛壓力機(jī)，調(diào)整壓力和速度，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

4.模具安裝：將模具正確安裝在壓力機(jī)上，確保模具與壓力機(jī)對(duì)準(zhǔn)，避免偏移。

5.加熱處理：根據(jù)材料特性，將工件進(jìn)行加熱至模鍛溫度，注意控制加熱均勻，防止過(guò)熱或局部過(guò)熱。

6.模鍛操作：將加熱至模鍛溫度的工件放入模具，啟動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行模鍛，操作過(guò)程中注意觀察工件變形情況。

7.冷卻與取出：模鍛完成后，對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)冷卻，防止因冷卻過(guò)快導(dǎo)致的裂紋，冷卻至室溫后取出工件。

8.檢查與修正：對(duì)模鍛工件進(jìn)行檢查，如尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，對(duì)不合格的工件進(jìn)行修正或重新模鍛。

9.清理與維護(hù)：操作結(jié)束后，清理模具、設(shè)備和工作區(qū)域，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。

10.記錄與報(bào)告：填寫(xiě)操作記錄，包括模鍛參數(shù)、材料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀況等，定期向上級(jí)報(bào)告模鍛作業(yè)情況。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，以滿足模鍛作業(yè)的高效和安全要求。以下是設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)分析：

1.模鍛壓力機(jī)：技術(shù)狀態(tài)應(yīng)包括公稱壓力、最大行程、行程速度等參數(shù)，性能指標(biāo)應(yīng)滿足模鍛工件所需的力量、速度和精度要求。定期檢查壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)，確保無(wú)漏油、漏電和磨損現(xiàn)象。

2.模具：模具是模鍛作業(yè)的關(guān)鍵，其技術(shù)狀態(tài)需確保材料硬度、尺寸精度和磨損情況。性能指標(biāo)包括模具的耐磨性、抗沖擊性、耐熱性和冷卻性能，以適應(yīng)高溫模鍛環(huán)境。

3.熱處理設(shè)備：熱處理設(shè)備應(yīng)保持良好的加熱和冷卻性能，技術(shù)狀態(tài)需涵蓋加熱均勻性、溫度控制精度和冷卻速率。性能指標(biāo)包括熱處理后的工件硬度、強(qiáng)度和韌性等。

4.輔助設(shè)備：切割機(jī)、起重設(shè)備等輔助設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)需保持穩(wěn)定，性能指標(biāo)應(yīng)滿足模鍛生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和效率要求。

5.電氣控制系統(tǒng)：應(yīng)定期檢查電氣元件的工作狀態(tài)，確保控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。性能指標(biāo)包括響應(yīng)時(shí)間、精度和故障率。

6.安全保護(hù)裝置：安全防護(hù)裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)始終保持完好，性能指標(biāo)應(yīng)能及時(shí)響應(yīng)緊急情況，有效防止事故發(fā)生。

7.檢測(cè)與診斷：采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行維修或更換，以保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

8.設(shè)備壽命：根據(jù)模鍛作業(yè)的頻繁程度和使用年限，預(yù)估設(shè)備的使用壽命，確保在設(shè)備老化或達(dá)到預(yù)定壽命時(shí)及時(shí)更換或更新。

通過(guò)上述分析和維護(hù)，確保模鍛設(shè)備的最佳狀態(tài)，以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和保障操作人員安全。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)模鍛壓力機(jī)進(jìn)行測(cè)試，確保其公稱壓力符合規(guī)格要求。

-精度測(cè)試：使用測(cè)量?jī)x器對(duì)模具的尺寸精度和位置精度進(jìn)行測(cè)試，確保符合GB/T6414-2005標(biāo)準(zhǔn)。

-溫度控制測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)熱處理設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保溫度控制精度在允許誤差范圍內(nèi)。

-安全保護(hù)測(cè)試：對(duì)緊急停止按鈕、防護(hù)裝置等安全設(shè)施進(jìn)行測(cè)試，確保其在緊急情況下能立即響應(yīng)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力機(jī)校準(zhǔn)：根據(jù)GB/T7066-2008《金屬壓力機(jī)精度》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-模具校準(zhǔn)：按照GB/T6414-2005《金屬模鍛件尺寸、形狀和位置公差》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫度計(jì)校準(zhǔn)：遵循GB/T4609-1996《溫度儀表通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-對(duì)于壓力機(jī)的調(diào)整，需調(diào)整壓力和速度至設(shè)定值，并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性。

-模具校準(zhǔn)后，如有必要，對(duì)模具進(jìn)行微調(diào)，確保其能夠正確導(dǎo)向工件。

-溫度控制系統(tǒng)校準(zhǔn)后，檢查加熱和冷卻曲線，確保工件能夠達(dá)到正確的模鍛溫度。

-定期對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查和測(cè)試，確保其能在緊急情況下發(fā)揮作用。

-保持測(cè)試設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性，定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和校驗(yàn)。

-記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，以便追蹤設(shè)備性能的變化和進(jìn)行必要的維修工作。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以保持穩(wěn)定。

-手臂位置：手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-頭部姿勢(shì)：頭部保持正直，視線與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

-腰部支撐：使用腰部支撐，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或彎腰工作，減少腰部負(fù)擔(dān)。

2.安全要求：

-個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴合適的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

-設(shè)備檢查：在操作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)安全隱患。

-操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟或方法。

-防止機(jī)械傷害：操作時(shí)，注意機(jī)械的運(yùn)行方向和運(yùn)動(dòng)部件，避免身體或衣物被卷入。

-防止火災(zāi)和爆炸：嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，防止可燃?xì)怏w積聚。

-防止高處墜落：在高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保梯子穩(wěn)固。

-防止觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保電源切斷，并使用絕緣工具。

-應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、泄漏、觸電等。

通過(guò)規(guī)范的操作姿勢(shì)和安全要求，可以有效減少操作過(guò)程中的意外傷害，保障操作人員的人身安全。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在模鍛前，確保材料表面無(wú)油污、銹蝕或其他雜質(zhì)，以免影響模鍛質(zhì)量。

2.模具準(zhǔn)備：檢查模具是否磨損或損壞，及時(shí)更換或修復(fù)，確保模具的完整性。

3.熱處理：控制好加熱溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱導(dǎo)致工件變形或裂紋，過(guò)冷導(dǎo)致硬度不足。

4.速度與壓力：根據(jù)工件材料和尺寸，合理調(diào)整壓力機(jī)的速度和壓力，防止工件損壞或設(shè)備過(guò)載。

5.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保電源斷開(kāi)，并使用絕緣手套和工具，防止觸電。

6.通風(fēng)與降溫：模鍛過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量和氣體，確保通風(fēng)良好，降低工作區(qū)域溫度。

7.清潔衛(wèi)生：操作完成后，及時(shí)清理模具、設(shè)備和操作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

8.人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

9.檢查與記錄：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，記錄檢查和維修情況，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

10.遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保模鍛作業(yè)符合安全生產(chǎn)要求。

11.防止疲勞：長(zhǎng)時(shí)間操作應(yīng)適時(shí)休息，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤或事故。

12.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

重視以上注意事項(xiàng)，可以有效預(yù)防和減少模鍛作業(yè)中的事故和損失，保障操作人員的安全和健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄模鍛參數(shù)、材料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.質(zhì)量檢查：對(duì)模鍛工件進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，對(duì)模鍛壓力機(jī)、模具、熱處理設(shè)備等設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析，記錄故障原因和維修過(guò)程，避免類似故障再次發(fā)生。

5.技術(shù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和反饋，提出技術(shù)改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，交流操作經(jīng)驗(yàn)，提高團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。

7.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔，便于查詢和追溯。

8.安全評(píng)估：定期進(jìn)行安全評(píng)估，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防事故發(fā)生。

通過(guò)上述后續(xù)工作，確保模鍛作業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和安全生產(chǎn)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，如異常噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-詢問(wèn)操作人員：了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-檢查設(shè)備：對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-分析數(shù)據(jù)：查閱設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等，分析異常原因。

2.故障處理：

-初步判斷：根據(jù)診斷結(jié)果，初步判斷故障原因，如機(jī)械磨損、電氣短路、液壓泄漏等。

-制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的處理方案，如更換零部件、修復(fù)損壞部分、調(diào)整參數(shù)等。

-執(zhí)行處理：按照處理方案進(jìn)行操作，確保安全規(guī)范。

-檢查結(jié)果：處理后檢查設(shè)備是否恢復(fù)正常，確保故障徹底排除。

-記錄分析：記錄故障處理過(guò)程和結(jié)果，分析故障原因，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。

-備件管理：對(duì)更換的備件進(jìn)行妥善保管，以便未來(lái)使用。

在處理故障時(shí)，必須遵循安全操作規(guī)程，確保操作人員的安全和設(shè)備的完好。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T15816-2007《職業(yè)健康安全管理體系要求》

-GB/T16483-2008《職業(yè)健康安全管理體系職業(yè)健康安全管理規(guī)范》

-GB5084-2008《金屬熔煉與鑄造安全規(guī)程》

-GB/T15706-2007《金屬模鍛加工工藝規(guī)范》

-GB/T6414-2005《金屬模鍛件尺寸、形狀和位置公差》

-GB/T1031-2005《表面粗糙度參數(shù)及評(píng)定方法》

-GB/T1299-2008《合金工具鋼》

-GB/T7066-2008