公司涂料合成樹脂工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司涂料合成樹脂工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司涂料合成樹脂生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。旨在通過規(guī)范操作流程，確保員工健康安全，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，以保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

a.所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.根據(jù)檢測(cè)需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的氣體檢測(cè)儀、水質(zhì)檢測(cè)儀、噪音檢測(cè)儀、粉塵檢測(cè)儀等。

c.確保所有儀器和工具均處于良好工作狀態(tài)，備有備用設(shè)備以防萬(wàn)一。

d.操作人員應(yīng)熟悉儀器的使用方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，設(shè)定樹脂合成過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

b.技術(shù)參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)物濃度、催化劑用量等。

c.預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和員工健康安全等因素。

d.定期對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)和市場(chǎng)變化。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.控制生產(chǎn)車間溫度、濕度、空氣質(zhì)量等環(huán)境條件，確保生產(chǎn)環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.車間溫度應(yīng)保持在15-25℃之間，濕度應(yīng)控制在40%-70%之間。

c.確保車間通風(fēng)良好，及時(shí)排除有害氣體和粉塵。

d.定期對(duì)車間進(jìn)行清潔和消毒，保持環(huán)境衛(wèi)生。

e.設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。

4.原材料與輔助材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需的原材料和輔助材料。

b.原材料和輔助材料應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.原材料和輔助材料應(yīng)妥善儲(chǔ)存，避免受潮、受熱、受污染。

d.儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，便于管理和使用。

5.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)過程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，為員工配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

b.定期檢查安全防護(hù)用品的有效性和適用性，確保員工正確佩戴和使用。

c.對(duì)新員工進(jìn)行安全防護(hù)用品使用培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。

6.應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備：

a.制定針對(duì)樹脂合成過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案。

b.定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

c.確保應(yīng)急預(yù)案的實(shí)用性和可操作性。

三、技術(shù)操作程序

1.操作執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的原材料、輔助材料和設(shè)備，確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

b.加料階段：按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)確稱量并加入反應(yīng)物，嚴(yán)格控制加料速度和順序。

c.反應(yīng)階段：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)設(shè)備，監(jiān)控反應(yīng)過程中的溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，確保反應(yīng)過程穩(wěn)定。

d.后處理階段：反應(yīng)完成后，進(jìn)行冷卻、過濾、洗滌等后處理操作，得到合格的產(chǎn)品。

e.清潔階段：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒，為下一批次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊樹脂合成工藝，需制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括反應(yīng)條件、催化劑選擇、添加劑使用等。

b.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮產(chǎn)品的性能要求、生產(chǎn)成本和環(huán)保要求。

c.定期對(duì)特殊工藝進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.設(shè)備故障排除程序：

a.設(shè)備監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

b.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，并向上級(jí)報(bào)告。

c.故障診斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步診斷，確定故障原因。

d.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

f.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.操作人員職責(zé)：

a.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

b.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作流程，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定。

c.操作人員應(yīng)定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告和處理。

d.操作人員應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，遵守環(huán)保規(guī)定，減少污染。

5.質(zhì)量控制：

a.對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

d.建立質(zhì)量管理體系，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)控關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等。

b.溫度參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)備制造商推薦的范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

c.壓力參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)，防止壓力過高導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

d.流量和轉(zhuǎn)速參數(shù)應(yīng)與工藝要求相匹配，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

e.標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求進(jìn)行具體設(shè)定。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常波動(dòng)：可能表現(xiàn)為突然升高或降低，可能伴隨設(shè)備過熱或冷卻不足的跡象。

b.壓力異常波動(dòng)：可能表現(xiàn)為壓力突然上升或下降，可能伴隨設(shè)備震動(dòng)或泄漏。

c.流量異常波動(dòng)：可能表現(xiàn)為流量不穩(wěn)定，可能伴隨設(shè)備效率降低或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

d.轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)：可能表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能伴隨設(shè)備噪音增加或磨損加劇。

e.異常波動(dòng)通常伴隨著設(shè)備警告信號(hào)、異常噪音或設(shè)備性能下降。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.檢測(cè)頻率：根據(jù)設(shè)備重要性和工藝要求，設(shè)定定期檢測(cè)頻率，如每日、每周或每月。

b.檢測(cè)方法：采用視覺檢查、聽覺檢查、振動(dòng)分析、溫度測(cè)量、壓力測(cè)量等多種方法。

c.檢測(cè)設(shè)備：使用專業(yè)的檢測(cè)儀器，如紅外測(cè)溫儀、壓力表、流量計(jì)等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)員等信息。

e.分析評(píng)估：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，識(shí)別潛在問題。

f.故障診斷：當(dāng)檢測(cè)到異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行故障診斷，確定故障原因和嚴(yán)重程度。

g.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定或調(diào)整設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，防止灰塵、油污和磨損。

b.按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期更換易損件。

c.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，如更換密封件、調(diào)整緊固件等。

d.記錄維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)，包括更換部件、維修時(shí)間和維護(hù)人員信息。

e.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)效果進(jìn)行評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)維護(hù)程序。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)備所需的檢測(cè)工具和材料。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照預(yù)先設(shè)定的檢測(cè)程序和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備或產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。

c.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)條件等。

d.檢測(cè)結(jié)果分析：對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備或產(chǎn)品的性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.檢測(cè)報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)過程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)依據(jù)：使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)的基準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備或儀器的使用頻率和維護(hù)要求，確定校準(zhǔn)周期。

c.校準(zhǔn)方法：采用比對(duì)法、直接測(cè)量法或間接測(cè)量法進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.校準(zhǔn)設(shè)備：使用高精度、經(jīng)過校準(zhǔn)的儀器或設(shè)備作為校準(zhǔn)工具。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，繼續(xù)執(zhí)行當(dāng)前操作，并記錄結(jié)果。

b.警告結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果接近標(biāo)準(zhǔn)限值時(shí)，應(yīng)提高監(jiān)測(cè)頻率，并分析原因。

c.異常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果明顯偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，進(jìn)行調(diào)查和維修。

d.故障排查：對(duì)異常結(jié)果進(jìn)行故障排查，找出原因，并采取相應(yīng)措施。

e.重新校準(zhǔn)：對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備或儀器進(jìn)行重新校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

f.文件記錄：對(duì)所有檢測(cè)結(jié)果和處理措施進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便于追溯和改進(jìn)。

g.通知相關(guān)人員：將檢測(cè)結(jié)果和處理措施通知相關(guān)人員，如生產(chǎn)部門、維護(hù)部門和質(zhì)量控制部門。

h.改進(jìn)措施：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定和實(shí)施改進(jìn)措施，以防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

b.背部應(yīng)保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰，減少背部壓力。

c.上肢自然下垂，肘部略微彎曲，以減輕手腕和肩部的負(fù)擔(dān)。

d.頭部保持中立，視線與工作臺(tái)面保持適宜的角度，避免長(zhǎng)時(shí)間仰頭或低頭。

e.下肢應(yīng)保持輕微彎曲，以減輕腿部壓力，避免長(zhǎng)時(shí)間站立。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作過程中應(yīng)盡量使用大肌肉群，減少小肌肉群的過度使用。

b.動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、有序，避免突然的、劇烈的動(dòng)作。

c.手臂和手腕應(yīng)避免過度伸展，以減少關(guān)節(jié)和肌肉的損傷風(fēng)險(xiǎn)。

d.使用工具時(shí)應(yīng)保持正確的握持姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間握持重物。

e.操作時(shí)應(yīng)盡量減少重復(fù)性動(dòng)作，以降低疲勞和損傷風(fēng)險(xiǎn)。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

b.休息時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)淖嘶蛘玖⒆藙?shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹⑷眨M(jìn)行全身放松和恢復(fù)。

d.鼓勵(lì)操作人員在工作間隙進(jìn)行短暫的眼部休息，如遠(yuǎn)眺或閉眼休息。

4.人機(jī)適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高、體型和習(xí)慣，調(diào)整工作臺(tái)高度、座椅高度和椅子扶手位置。

b.確保操作區(qū)域內(nèi)有足夠的空間進(jìn)行操作，避免操作人員身體過度彎曲或伸展。

c.選用符合人體工程學(xué)原理的工具和設(shè)備，以減少操作人員的體力消耗和傷害風(fēng)險(xiǎn)。

d.定期對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行檢查，確保其符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

5.安全培訓(xùn)與監(jiān)督：

a.對(duì)新員工進(jìn)行安全操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，使其了解正確的操作方法。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作姿勢(shì)的監(jiān)督檢查，確保其遵守操作規(guī)范。

c.對(duì)違反操作規(guī)范的行為進(jìn)行糾正，并采取相應(yīng)的教育措施。

d.定期評(píng)估操作人員的身體狀態(tài)，如有必要，調(diào)整工作內(nèi)容或提供醫(yī)療建議。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全防護(hù)：操作前應(yīng)確保所有安全防護(hù)措施到位，如穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

b.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。

c.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.設(shè)備狀態(tài)：經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并處理。

e.產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保每批產(chǎn)品都符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

f.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地采取行動(dòng)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不擅自調(diào)整工藝參數(shù)：工藝參數(shù)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，操作人員不得擅自調(diào)整。

b.不忽視設(shè)備維護(hù)：定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，不可忽視。

c.不在操作過程中交談：操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作錯(cuò)誤或事故。

d.不直接接觸有害物質(zhì)：在處理有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如佩戴防護(hù)手套和眼鏡。

e.不超負(fù)荷使用設(shè)備：按照設(shè)備的設(shè)計(jì)負(fù)荷操作，避免因超負(fù)荷使用導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律：按時(shí)上下班，不遲到、不早退，保持良好的工作秩序。

b.保守技術(shù)秘密：不得泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)秘密。

c.遵守保密協(xié)議：簽署保密協(xié)議后，必須嚴(yán)格遵守其中的保密條款。

d.報(bào)告異常情況：發(fā)現(xiàn)任何異常情況或潛在風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

e.參加安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

f.遵守環(huán)保法規(guī)：在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄采用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或電子文檔，確保信息的可讀性和可檢索性。

d.對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)特別標(biāo)注，并說明原因和處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、潤(rùn)滑情況、冷卻系統(tǒng)等。

c.確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音，各部件運(yùn)行正常。

d.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即記錄并報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.所有作業(yè)過程中的技術(shù)資料，如操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等，應(yīng)按時(shí)間順序整理歸檔。

b.資料整理應(yīng)遵循清晰、有序的原則，便于查閱和管理。

c.對(duì)于涉及保密的技術(shù)資料，應(yīng)采取相應(yīng)的保密措施，確保信息安全。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障可能的原因。

b.檢查法：檢查設(shè)備各部件的連接、緊固情況，以及電氣、液壓等系統(tǒng)的連接線路。

c.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，如電壓、電流、壓力等。

d.詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的操作過程和現(xiàn)象，獲取故障線索。

e.經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和故障案例，分析可能的故障原因。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障可能發(fā)生的區(qū)域或部件。

b.制定排除計(jì)劃：針對(duì)故障范圍，制定詳細(xì)的排除步驟和應(yīng)急措施。

c.逐步排除：按照排除計(jì)劃，逐步對(duì)可疑部件進(jìn)行檢查和測(cè)試。

d.修復(fù)或更換：根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。

e.驗(yàn)證恢復(fù)：完成修復(fù)或更換后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳