公司露天采礦吊斗鏟司機職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司露天采礦吊斗鏟司機職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天采礦吊斗鏟司機的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保吊斗鏟司機在操作過程中的人身安全與健康，提高操作效率，降低事故發(fā)生率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，旨在保障司機的生命安全、身體健康和工作權(quán)益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

（1）司機在作業(yè)前必須檢查吊斗鏟的檢測儀器與工具，確保其功能正常、完好無損。

（2）檢測儀器應(yīng)定期進行校準(zhǔn)和維護，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（3）司機需熟悉各類檢測儀器和工具的使用方法，掌握其性能和操作規(guī)程。

（4）備足備用檢測儀器和工具，以防設(shè)備故障或損壞。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)吊斗鏟的設(shè)計參數(shù)和實際工作條件，設(shè)定合適的作業(yè)速度、挖掘深度、斗容量等技術(shù)參數(shù)。

（2）在作業(yè)過程中，對吊斗鏟的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)測，確保各項技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

（3）定期對吊斗鏟進行性能測試，及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)，保證設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，消除安全隱患，確保司機視線清晰。

（2）在高溫、高濕、低溫、多塵等惡劣環(huán)境下作業(yè)時，采取相應(yīng)的防護措施，如配備防塵口罩、防寒衣物等。

（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒司機注意安全。

（4）加強現(xiàn)場通風(fēng)，確保司機呼吸新鮮空氣，減少職業(yè)病危害。

（5）根據(jù)實際需要，配備應(yīng)急照明設(shè)備，保證夜間或緊急情況下作業(yè)安全。

（6）定期對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保環(huán)境條件符合安全要求。

4.司機培訓(xùn)與考核：

（1）對新入職司機進行崗前培訓(xùn)，使其熟悉吊斗鏟的操作規(guī)程、安全注意事項和應(yīng)急處置措施。

（2）定期對司機進行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

（3）對司機進行考核，確保其具備獨立操作吊斗鏟的能力和應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

（4）建立司機檔案，記錄其培訓(xùn)、考核情況，作為其職業(yè)發(fā)展的依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）啟動前準(zhǔn)備：司機需檢查吊斗鏟的各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保安全裝置齊全有效。

（2）啟動作業(yè)：按照操作規(guī)程啟動吊斗鏟，進行空載試運行，檢查各系統(tǒng)是否運行平穩(wěn)，無異常聲響。

（3）正式作業(yè)：根據(jù)作業(yè)計劃，調(diào)整吊斗鏟的挖掘深度、斗容量等技術(shù)參數(shù)，按照規(guī)定的路線和速度進行作業(yè)。

（4）作業(yè)監(jiān)控：司機需實時監(jiān)控吊斗鏟的工作狀態(tài)，包括挖掘效率、液壓系統(tǒng)壓力、斗鏟姿態(tài)等，確保作業(yè)安全。

（5）作業(yè)結(jié)束：完成預(yù)定作業(yè)后，關(guān)閉吊斗鏟，進行收尾工作，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（6）日常維護：按照維護保養(yǎng)計劃，對吊斗鏟進行日常保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）針對特殊地質(zhì)條件，如硬巖、軟土等，需根據(jù)實際情況調(diào)整吊斗鏟的挖掘參數(shù)，確保作業(yè)效率和安全。

（2）在挖掘大型礦石或特殊形狀的物料時，需制定專門的作業(yè)方案，確保吊斗鏟作業(yè)穩(wěn)定，避免損壞設(shè)備。

（3）在狹窄或復(fù)雜環(huán)境中作業(yè)時，需嚴(yán)格控制吊斗鏟的姿態(tài)和動作，防止碰撞和傾覆。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)故障：司機在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)吊斗鏟異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并采取必要的安全措施。

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)故障等。

（3）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

（4）故障確認(rèn)：排除故障后，進行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可重新開始作業(yè)。

（5）記錄分析：將故障原因、排除過程和結(jié)果進行記錄，分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）液壓系統(tǒng)：液壓油壓力應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，通常為系統(tǒng)額定壓力的80%-100%。液壓油溫度應(yīng)保持在40-70℃之間，避免過熱或過冷。

（2）電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備的電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定在額定值，電壓波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±5%，電流波動應(yīng)控制在±10%以內(nèi)。

（3）傳動系統(tǒng)：傳動帶張緊度應(yīng)適中，無松動或過緊現(xiàn)象。傳動齒輪的轉(zhuǎn)速和扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻水的流量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，冷卻水溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度10-15℃，流量應(yīng)滿足設(shè)備散熱需求。

（5）斗鏟系統(tǒng)：斗鏟的挖掘深度、斗容量、挖掘速度等參數(shù)應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，確保作業(yè)效率和安全性。

2.異常波動特征：

（1）液壓系統(tǒng)：若發(fā)現(xiàn)液壓油壓力異常波動，可能存在泄漏、油泵故障或液壓缸卡滯等問題。

（2）電氣系統(tǒng)：電壓或電流的異常波動可能由線路故障、電源問題或電氣設(shè)備本身故障引起。

（3）傳動系統(tǒng)：傳動帶過松或過緊、齒輪磨損或損壞等都會導(dǎo)致傳動系統(tǒng)異常。

（4）冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度過高或流量不足，可能意味著冷卻系統(tǒng)堵塞或冷卻能力不足。

（5）斗鏟系統(tǒng)：斗鏟挖掘速度不穩(wěn)定、斗容量異常等，可能是斗鏟系統(tǒng)內(nèi)部部件磨損或調(diào)整不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行全面的檢查和維護。

（2）實時監(jiān)控：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

（3）數(shù)據(jù)分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)異常波動，預(yù)測潛在故障。

（4）維護保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定針對性的維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（5）故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障特征和檢測數(shù)據(jù)，進行快速診斷和排除。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

（1）準(zhǔn)備階段：確保檢測儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，收集相關(guān)技術(shù)參數(shù)的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法。

（2）現(xiàn)場檢測：在吊斗鏟作業(yè)現(xiàn)場，按照檢測計劃，對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進行檢測。

（3）數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中的各項數(shù)據(jù)，包括時間、環(huán)境條件、檢測結(jié)果等。

（4）數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

（5）結(jié)果報告：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，編寫檢測報告，提出改進建議和措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓系統(tǒng)：液壓油泵、液壓馬達(dá)等關(guān)鍵部件的流量和壓力應(yīng)符合制造商的規(guī)格要求。

（2）電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備的電壓、電流、功率等參數(shù)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)要求。

（3）傳動系統(tǒng)：傳動齒輪、鏈條等部件的轉(zhuǎn)速和扭矩應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)。

（4）斗鏟系統(tǒng)：斗鏟的挖掘深度、斗容量、挖掘速度等參數(shù)應(yīng)符合作業(yè)要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）正常范圍：如果檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)保持設(shè)備運行，并定期進行維護。

（2）輕微異常：如果檢測到輕微異常，應(yīng)分析原因，制定預(yù)防措施，并在下一次維護時進行修復(fù)。

（3）嚴(yán)重異常：如果檢測到嚴(yán)重異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，隔離故障部件，防止事故發(fā)生，并及時進行維修。

（4）超出標(biāo)準(zhǔn)范圍：如果檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取緊急措施，如停機檢修、更換部件等。

（5）定期校準(zhǔn)：對于需要定期校準(zhǔn)的設(shè)備，如傳感器、測量儀器等，應(yīng)按照制造商的建議和規(guī)定時間進行校準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）司機在操作吊斗鏟時，應(yīng)保持坐姿端正，雙腳平放在踏板上，身體重心平穩(wěn)。

（2）座椅高度應(yīng)調(diào)整至司機膝蓋略微彎曲，大腿與地面平行，減少腰部和腳部壓力。

（3）頭部保持正直，眼睛平視前方，避免長時間低頭或仰頭，減少頸部負(fù)擔(dān)。

（4）操作桿和控制器位置應(yīng)便于司機操作，避免過度伸展或扭曲手臂。

2.動作要領(lǐng)：

（1）操作時，手部動作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免突然發(fā)力或過度用力。

（2）變換作業(yè)模式或調(diào)整挖掘參數(shù)時，應(yīng)逐步進行，避免急劇變化導(dǎo)致設(shè)備故障。

（3）在作業(yè)過程中，注意觀察斗鏟姿態(tài)和挖掘深度，防止挖掘過深或碰撞。

（4）操作過程中，保持身體與設(shè)備的協(xié)調(diào)，減少不必要的動作，提高操作效率。

3.休息安排：

（1）根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定和公司實際情況，合理安排司機的作業(yè)時間和休息時間。

（2）每工作一段時間后，司機應(yīng)進行短暫休息，活動筋骨，緩解疲勞。

（3）作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)充分休息，避免過度勞累。

（4）對于連續(xù)作業(yè)或特殊環(huán)境下的作業(yè)，應(yīng)增加休息次數(shù)，確保司機身心健康。

4.安全防護：

（1）司機應(yīng)佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護用品，如安全帽、防塵口罩、護目鏡等。

（2）操作過程中，注意周圍環(huán)境，防止物體墜落、碰撞等事故發(fā)生。

（3）作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒司機和其他人員注意安全。

5.培訓(xùn)與考核：

（1）對新入職司機進行操作姿勢培訓(xùn)，使其掌握正確的操作方法。

（2）定期對司機進行操作姿勢考核，確保其能夠正確執(zhí)行操作規(guī)范。

（3）建立司機操作姿勢檔案，記錄其操作情況，作為其職業(yè)發(fā)展和考核的依據(jù)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

（1）設(shè)備檢查：作業(yè)前必須對吊斗鏟進行全面檢查，確保所有部件完好，液壓、電氣系統(tǒng)正常。

（2）安全警示：作業(yè)過程中，密切關(guān)注作業(yè)區(qū)域安全警示標(biāo)志，防止誤操作導(dǎo)致事故。

（3）操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自改變作業(yè)方式或操作步驟。

（4）環(huán)境因素：關(guān)注作業(yè)環(huán)境變化，如天氣、地質(zhì)條件等，根據(jù)實際情況調(diào)整作業(yè)計劃。

（5）設(shè)備維護：定期對吊斗鏟進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）超負(fù)荷作業(yè)：不得超出吊斗鏟的設(shè)計載荷進行作業(yè)，避免設(shè)備損壞或安全事故。

（2）違規(guī)操作：不得使用損壞或非標(biāo)準(zhǔn)的工具進行作業(yè)，避免誤操作導(dǎo)致事故。

（3）忽視安全：不得在未采取安全措施的情況下進行作業(yè)，如未佩戴安全帽、未設(shè)置安全警示等。

（4）疲勞作業(yè)：不得在過度疲勞的情況下繼續(xù)作業(yè)，確保操作準(zhǔn)確性和安全性。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）服從管理：遵守公司各項規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮和調(diào)度。

（2）保密原則：不得泄露公司技術(shù)秘密，保護公司利益。

（3）誠實守信：如實報告設(shè)備運行情況，不得隱瞞或虛報。

（4）持續(xù)改進：積極參與技術(shù)創(chuàng)新和改進，提高作業(yè)效率和質(zhì)量。

（5）應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置程序，遇緊急情況能迅速采取有效措施。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)時間、作業(yè)量、設(shè)備運行參數(shù)、故障情況等數(shù)據(jù)。

（2）記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

（3）技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)實時上傳至公司數(shù)據(jù)庫，以便于管理和查詢。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢查吊斗鏟各部件是否完好，無損壞或變形。

（2）液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件運行正常，無異常聲響。

（3）斗鏟系統(tǒng)工作狀態(tài)良好，挖掘深度、斗容量等技術(shù)參數(shù)符合要求。

（4）設(shè)備外觀整潔，無油污、銹蝕等現(xiàn)象。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報告、維修保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔。

（2）資料應(yīng)分類存放，便于查找和管理。

（3）定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

（4）對于重要的技術(shù)資料，應(yīng)備份至電子文檔或紙質(zhì)文件，防止資料丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）觀察法：通過視覺、聽覺等感官檢查設(shè)備外觀、運行狀態(tài)，初步判斷故障部位。

（2）測試法：使用檢測儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進行測試，獲取故障數(shù)據(jù)。

（3）排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能引起故障的原因，縮小故障范圍。

（4）咨詢法：向有經(jīng)驗的維修人員或設(shè)備制造商咨詢，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

（1）立即停機：發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大。

（2）隔離故障：根據(jù)診斷結(jié)果，隔離故障部件，防止故障蔓延。

（3）修復(fù)或更換：針對故障原因，進行修復(fù)或更換損壞部件。

（4）試驗驗證：修復(fù)后，進行試驗驗證，確保故障已排除。

（5）恢復(fù)作業(yè)：故障排除后，恢復(fù)正常作業(yè)