北京十中槐樹嶺校區(qū)新建工程項目建筑施工領域機械設備安全操作規(guī)程匯編北京十中槐樹嶺校區(qū)新建工程項目部二零二五年目錄TOC\o"1-1"\h\u121761.塔式起重機安全操作規(guī)程 1.塔式起重機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.超載、斜吊導致設備失穩(wěn)；2.鋼絲繩磨損/斷絲超標；3.基礎沉降、地腳螺栓松動；4.高空墜物；5.電氣故障漏電易造成的事故類型起重傷害、高處墜落、物體打擊、設備傾覆、觸電事故相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：基礎混凝土強度需達C35及以上（養(yǎng)護期≥28天），地腳螺栓扭矩符合廠家規(guī)定（通?！?00N?m）；鋼絲繩斷絲數(shù)≤6根/捻距，磨損量≤原直徑10%；力矩限制器、重量限制器需在校驗有效期內(nèi)（≤1年），模擬超載測試應立即報警。2.試吊流程：吊物離地10-20cm后懸停1分鐘，檢查制動系統(tǒng)（制動下滑量≤100mm）、吊臂變形量（≤L/1000，L為吊臂長度）。3.作業(yè)限制：斜吊角度≤30°，吊物邊緣與高壓線安全距離：10kV≥6m、35kV≥8m、110kV≥10m；六級風（風速≥10.8m/s）及以上停止作業(yè)，吊鉤升至最高處并錨固。4.人員管理：駕駛室嚴禁無關人員進入，作業(yè)時需實時監(jiān)聽對講機（信號覆蓋半徑≥500m）。禁止事項：1.超載/超幅度作業(yè)（實際起重量不得超過額定值90%）；2.吊物長時間懸停（≤30分鐘），禁止用吊鉤拖拽埋置物或斜拉硬拽；3.視線不良（能見度＜50m）或夜間無強光照明（照度≥50lux）時作業(yè)；4.安全裝置失效（如力矩限制器報警后仍操作）或未按規(guī)定進行月度檢查（每月≥1次）仍作業(yè)。勞動防護用品安全帽、安全帶（高空作業(yè)時雙鉤錨固）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）、防護手套（耐磨損等級≥4級）、反光背心（熒光條寬度≥5cm）應急處置1.設備失穩(wěn)：立即按下緊急停止按鈕，通過對講機向地面指揮發(fā)出“設備傾斜”警報；組織周邊50m范圍內(nèi)人員撤離至地勢較高的上風向安全區(qū)域；禁止任何人員靠近傾斜塔身（防止標準節(jié)斷裂墜落），聯(lián)系起重機械維保單位（電話______）及項目應急指揮部（電話______），等待專業(yè)救援。2.吊物墜落：立即設置警戒區(qū)（半徑≥20m），用警戒線隔離并安排專人值守；若墜落物砸中人員，立即檢查意識和呼吸，實施止血包扎（動脈出血用止血帶，每30分鐘放松1次），同時撥打120；禁止盲目移動傷者（防止二次傷害）。3.觸電事故：立即切斷總電源（主電箱位置：），用絕緣桿（長度≥2m）將觸電者與帶電體分離；轉移至干燥區(qū)域后，若無意識無呼吸，立即實施心肺復蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘），持續(xù)至120到達。項目專屬聯(lián)系人：聯(lián)系電話：______2.施工升降機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.超載、偏載導致設備失衡；2.防墜器失效；3.門聯(lián)鎖故障；4.導軌架垂直度超標；5.電氣線路老化漏電易造成的事故類型高處墜落、機械傷害、困人事故、沖頂/蹲底事故、觸電事故相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：防墜器需在有效期內(nèi)（≤1年），模擬墜落測試制動距離應≤1.5m；門聯(lián)鎖裝置（層門、轎門）需靈敏（關閉后電路導通，打開即斷電）；導軌架垂直度：高度≤70m時偏差≤1/1000，70-100m時≤0.7/1000。2.試運行：空載上下運行2個行程，檢查制動系統(tǒng)（制動距離≤0.5m）、限速器（速度≥1.5倍額定速度時動作）；轎廂內(nèi)載荷需均勻分布（偏載差≤5%），額定乘員≤9人（含司機）。3.運行管理：每層停靠時需確認層門關閉后再啟動，轎廂與樓層平臺間隙≤50mm；作業(yè)時司機需緊盯操作盤，禁止接打電話。禁止事項：1.超載運行（實際載荷不得超過額定值90%，轎廂內(nèi)張貼載荷標識）；2.運行中打開層門/轎門（嚴禁探頭或伸手），禁止在轎廂內(nèi)吸煙、打鬧；3.非指定樓層?？浚ㄈ缥丛O置?？垦b置的樓層），禁止用升降機運載易燃品（如油漆、氧氣瓶）；4.防墜器過期未校驗（超1年）或?qū)к壖艽怪倍瘸瑯耍ㄎ凑模┤宰鳂I(yè)。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防穿刺底）、反光背心、應急手電（續(xù)航≥8小時）、絕緣手套（耐壓≥500V）應急處置1.困人故障：被困人員立即按動緊急通話裝置（連接至值班室：），說明所在樓層和故障現(xiàn)象；禁止扒門或試圖撬門（防止墜落），保持冷靜等待救援；救援人員需攜帶備用鑰匙（存放位置：），先切斷電源再逐層排查，用手動下降裝置將轎廂移至最近樓層。2.沖頂/蹲底：司機立即按下急停按鈕（位于操作盤左側），切斷總電源（主電箱：）；檢查曳引機和緩沖器（如有變形需更換），確認無二次風險后，組織人員撤離；若有人員受傷，優(yōu)先處理脊柱損傷（保持平臥，禁止搬動），撥打120。3.觸電事故：立即斷電，用干燥木棍撥開帶電線路；將傷者轉移至通風處，若出現(xiàn)灼傷，用無菌紗布覆蓋（禁止涂藥膏），同時聯(lián)系項目電工組（電話）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______3.履帶式起重機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.地面松軟導致支腿下陷；2.力矩限制器失效；3.液壓系統(tǒng)泄漏；4.吊物捆綁不牢；5.大風天氣作業(yè)易造成的事故類型設備傾覆、起重傷害、物體打擊、機械傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：地面鋪墊20mm厚鋼板（面積≥2m×2m），支腿全伸后沉降量≤3mm；液壓系統(tǒng)壓力正常（18-25MPa），無泄漏；力矩限制器靈敏度測試（超載10%立即報警）。2.試吊規(guī)范：吊物離地10-15cm懸停30秒，檢查吊臂變形（≤L/1000）、鋼絲繩受力均勻性；回轉時速度≤1r/min，變幅操作平穩(wěn)（禁止急停急轉）。3.環(huán)境要求：作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑≥吊臂長度1.2倍），六級風（風速≥10.8m/s）及以上停止作業(yè)；夜間作業(yè)照明照度≥100lux，吊臂頂端安裝警示燈。禁止事項：1.超載/超幅度作業(yè)（嚴格按載荷表執(zhí)行，禁止超載1%以上）；2.吊物上站人或捆綁不牢（繩扣數(shù)量≥3個，捆綁角度≤60°）；3.斜吊/拉吊埋置物（斜吊角度＞30°禁止作業(yè)）；4.未清理作業(yè)區(qū)域障礙物（吊臂回轉范圍內(nèi)無雜物，高度≥2.5m）仍作業(yè)。勞動防護用品安全帽、防滑鞋、防護手套（耐油型）、反光背心、聽力防護用品（降噪≥25dB）應急處置1.液壓泄漏：立即停機泄壓，關閉主油路閥門（位置：）；疏散周邊10m內(nèi)人員，防止油液噴射傷人；聯(lián)系維修主管（電話），攜帶密封件到場維修，禁止帶壓作業(yè)。2.設備失穩(wěn)：緩慢放下吊物（下降速度≤0.2m/s），啟動緊急制動；人員撤離至吊臂回轉半徑外30m安全區(qū)域；若機身傾斜超5°，禁止操作，等待專業(yè)救援。3.物體打擊：立即救治傷者（止血、固定骨折部位），撥打120；保護現(xiàn)場，檢查吊物捆綁方式，分析事故原因。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______4.混凝土輸送泵安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.管道堵塞/破損；2.液壓系統(tǒng)超壓；3.支腿未全伸；4.混凝土飛濺；5.電氣故障易造成的事故類型機械傷害、物體打擊（管道爆裂）、觸電事故、高處墜落（作業(yè)平臺）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.設備檢查：泵體固定螺栓扭矩≥40N?m，支腿全伸后水平度≤0.5°；管道連接密封件完好（無老化開裂），卡箍緊固力矩≥50N?m；液壓系統(tǒng)安全閥設定值≤31.5MPa。2.作業(yè)規(guī)范：泵送前先泵送清水（≥50L）潤滑管道；混凝土坍落度控制在120-180mm（低于120mm需添加外加劑，高于180mm需調(diào)整配比）；泵送速度隨距離調(diào)整（水平距離＞100m時速度≤5m3/h），禁止急開急停（防止管道壓力驟升）。3.人員防護：操作手需站在防護欄內(nèi)（高度≥1.2m），管道下方禁止站人；清理管道時需先泄壓（打開排氣閥），使用專用清管器（禁止用壓縮空氣直接吹掃）。禁止事項：1.支腿未全伸或未墊鋼板（面積＜2m×2m）即作業(yè)；2.泵送凝固混凝土（停放時間＞2小時，需清理管道后重新攪拌）；3.管道堵塞時強行超壓泵送（壓力超31.5MPa時立即停機）；4.非專業(yè)人員拆解液壓系統(tǒng)（需持證維修人員操作，防止油液噴射）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防穿刺底）、防護手套（耐油型）、反光背心、護目鏡（防混凝土飛濺）應急處置1.管道堵塞：立即停機并關閉主泵開關（位置：操作面板右側），打開泄壓閥（壓力降至0MPa后）；拆卸堵塞部位管道（戴防護手套），用鐵錘輕敲管道外壁清理結塊；重新安裝管道時，確保密封件完好（更換老化密封件），試泵送清水10L確認通暢。2.管道爆裂：立即切斷電源，疏散周邊10m內(nèi)人員（防止混凝土飛濺）；若爆裂導致人員灼傷，用清水沖洗傷口（持續(xù)15分鐘），涂抹防腐藥膏；檢查剩余管道完整性，更換爆裂管道（存放位置：）后重新試壓。3.液壓超壓：按下緊急泄壓按鈕（位于主油箱旁），檢查安全閥是否失效（聯(lián)系維修組：電話）；若液壓油溫度超60℃，停機冷卻（添加冷卻劑，型號：L-TSA46），待溫度降至45℃以下再作業(yè)。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______5.混凝土泵安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.泵體振動導致部件松動；2.進料口堵塞；3.液壓油泄漏；4.電氣線路短路；5.操作人員誤觸運動部件易造成的事故類型機械傷害、物體打擊（混凝土飛濺）、觸電事故、設備燒毀相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：泵體地腳螺栓扭矩≥50N?m（無松動），進料口篩網(wǎng)（孔徑≤80mm）完好；液壓油位在油標1/2-2/3之間（型號：L-HM46），油溫≤45℃；電氣線路絕緣電阻≥10MΩ（用兆歐表檢測，每周1次）。2.操作規(guī)范：啟動前先空載運轉5分鐘（檢查電機轉向是否正確），進料時均勻投料（禁止一次性堆滿進料口）；混凝土坍落度控制在100-160mm，若有結塊需破碎后投入（粒徑≤60mm）。3.安全防護：進料口設置防護欄（高度≥80cm），操作人員需站在防護欄外；停機時需清理進料口殘留混凝土（用清水沖洗，禁止用鐵器硬刮）。禁止事項：1.無篩網(wǎng)作業(yè)（防止大塊雜物進入泵體，導致卡死）；2.電機過載仍強行運轉（電流超額定值10%時立即停機）；3.用手清理進料口堵塞物（需用專用工具，停機后操作）；4.液壓油混用（不同型號液壓油禁止混合，需徹底清洗油箱后更換）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋、防護手套（耐磨損）、護目鏡、反光背心應急處置1.進料口堵塞：立即停機，切斷電源；用專用鉤子（長度≥1.5m）清理堵塞物（禁止將手伸入進料口）；若堵塞嚴重，拆卸進料口法蘭（戴手套，防止劃傷），清理后重新安裝，試運轉3分鐘。2.液壓油泄漏：關閉主油路閥門（位置：），用容器收集泄漏油液（防止污染）；檢查密封件（如O型圈）是否損壞，更換同型號密封件（存放位置：）；添加液壓油至標準液位，空載運轉5分鐘檢查是否仍泄漏。3.觸電事故：立即斷開總電源（開關箱位置：），用絕緣桿將觸電者與帶電體分離；轉移至干燥處，若出現(xiàn)昏迷，立即實施心肺復蘇（按壓深度5-6cm），同時撥打120和電工組（電話）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______6.壓路機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.碾壓輪打滑；2.視線盲區(qū)碰撞人員；3.液壓系統(tǒng)故障；4.坡道作業(yè)失穩(wěn)；5.輪胎爆裂（輪胎式壓路機）易造成的事故類型車輛傷害、設備傾覆、機械傷害、物體打擊相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：碾壓輪無裂紋（焊縫無開焊），輪胎式壓路機胎壓正常（350-400kPa）；液壓系統(tǒng)壓力16-20MPa（無泄漏），轉向系統(tǒng)靈敏（轉向角偏差≤5°）；剎車距離≤5m（時速10km/h時測試）。2.操作規(guī)范：碾壓時遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”原則，碾壓速度≤4km/h（初壓）、≤6km/h（復壓）；坡道作業(yè)坡度≤15°，禁止在坡道上轉彎或停車（需停車時用三角木楔緊車輪）。3.環(huán)境管理：作業(yè)前清理場地雜物（石塊、鋼筋等，防止硌傷碾壓輪）；夜間作業(yè)照明照度≥80lux，車身安裝反光標識（寬度≥5cm）。禁止事項：1.碾壓邊緣距邊坡≤1m時高速作業(yè)（速度需降至≤2km/h）；2.人員在碾壓輪前方站立或通行（設置警戒區(qū)，半徑≥10m）；3.碾壓含水量超30%的土壤（易出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，需晾曬后再碾壓）；4.輪胎式壓路機在尖銳物體區(qū)域作業(yè)（防止輪胎被扎破，需提前清理）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防碾壓）、反光背心、聽力防護耳塞（降噪≥28dB）、手套（冬季作業(yè)時）應急處置1.碾壓輪打滑：立即減速（降至≤2km/h），若仍打滑，停止作業(yè)；在碾壓輪下鋪墊砂石（厚度5-10cm），調(diào)整碾壓方向（斜向碾壓，角度15°）；試碾壓10m確認無打滑后恢復正常作業(yè)。2.坡道失穩(wěn)：若車輛后溜，立即拉緊手剎（位于駕駛臺左側），同時開啟應急報警燈；用三角木（長度≥50cm）楔緊后輪，禁止猛打方向盤（防止側翻）；若失穩(wěn)嚴重，人員立即撤離至坡道下方安全區(qū)域，聯(lián)系救援車（電話______）。3.輪胎爆裂：緊握方向盤（禁止急打方向），緩慢減速至停車（停靠在平坦區(qū)域）；更換備用輪胎（存放位置：），胎壓調(diào)整至350kPa，檢查其他輪胎是否有損傷。項目專屬聯(lián)系人：聯(lián)系電話：______7.直臂式高空作業(yè)車安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.臂架過載變形；2.支腿未全伸導致傾覆；3.電氣系統(tǒng)漏電；4.作業(yè)平臺超載；5.大風天氣作業(yè)易造成的事故類型高處墜落、設備傾覆、觸電事故、物體打擊相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：支腿全伸后接地面積≥1.5m2/條（墊鋼板，厚度≥16mm），水平度偏差≤0.5°；臂架伸縮正常（無卡頓），限位開關靈敏（伸至最大長度時自動停止）；作業(yè)平臺額定載荷≤200kg（張貼載荷標識，禁止超載）。2.操作規(guī)范：啟動前測試應急下降裝置（手動操作可緩慢下降），臂架升降速度≤0.5m/s（禁止急升急降）；作業(yè)時平臺內(nèi)人員≤2人，禁止在平臺上攀爬或放置重物（高度超平臺護欄）。3.環(huán)境要求：五級風（風速≥8.0m/s）及以上停止作業(yè)，臂架下方禁止站人；作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑≥臂架長度），地面有專人監(jiān)護（持對講機實時溝通）。禁止事項：1.支腿未全伸或未墊鋼板即升起臂架；2.作業(yè)平臺超載（實際載荷超額定值5%立即停機）；3.臂架跨越高壓線作業(yè)（安全距離：10kV≥5m，35kV≥7m，無防護時禁止）；4.非操作手操作設備（需持高空作業(yè)車操作證，有效期內(nèi)）。勞動防護用品安全帽、安全帶（雙鉤錨固在平臺護欄上）、防滑鞋、反光背心、應急手電（續(xù)航≥10小時）應急處置1.臂架卡死：立即停止操作，平臺內(nèi)人員系好安全帶（禁止慌亂）；地面監(jiān)護人員聯(lián)系維修組（電話______），攜帶專用工具到場；通過手動泵緩慢收回臂架（操作位置：），禁止強行電動操作（防止電機燒毀）。2.設備傾覆風險：立即降下臂架（降至最低位置），組織平臺內(nèi)人員緩慢撤離；用警示帶隔離設備，禁止人員靠近（防止臂架突然墜落）；檢查支腿是否下陷，重新鋪墊鋼板（面積≥2m×2m），調(diào)整水平度后再移動設備。3.高處墜落（人員未墜落）：若人員身體探出平臺外，立即穩(wěn)定其身體（禁止拉扯），緩慢降下臂架至地面；檢查安全帶是否牢固，后續(xù)作業(yè)前重新培訓安全操作規(guī)范；若有人員受傷，檢查是否骨折，用夾板固定后撥打120。項目專屬聯(lián)系人：聯(lián)系電話：______8.旋挖鉆機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鉆桿折斷；2.機身傾斜；3.液壓系統(tǒng)泄漏；4.孔壁坍塌；5.鋼筋籠吊裝碰撞易造成的事故類型機械傷害、物體打擊、坍塌事故、起重傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：鉆桿連接螺栓扭矩≥80N?m（無松動），鉆斗齒無磨損（磨損量≤5mm）；液壓系統(tǒng)壓力22-28MPa（無泄漏），油溫≤55℃；地面承載力≥200kPa（鋪墊鋼板，面積≥3m×3m），機身水平度偏差≤0.3°。2.操作規(guī)范：鉆孔時先試鉆（深度50cm，檢查孔壁穩(wěn)定性），鉆進速度隨地質(zhì)調(diào)整（砂土≤1m/min，黏土≤0.5m/min）；鋼筋籠吊裝時，鉆桿與鋼筋籠距離≥1m（防止碰撞），吊裝速度≤0.3m/s。3.安全防護：孔口設置防護欄（高度≥1.2m），夜間懸掛警示燈（紅色閃爍）；作業(yè)人員需站在防護欄外，禁止靠近孔口（防止墜落）。禁止事項：1.鉆桿未垂直（偏差＞3°）即鉆進；2.孔壁出現(xiàn)坍塌跡象仍繼續(xù)作業(yè)（如孔內(nèi)水位突然下降，需立即停鉆）；3.鉆斗滿載時快速提升（速度超0.5m/s，易導致鉆桿晃動）；4.非專業(yè)人員拆卸鉆桿（需持證人員操作，配備專用工具）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防穿刺）、防護手套（耐油）、反光背心、防塵口罩（KN90級）應急處置1.孔壁坍塌：立即提升鉆斗（快速但平穩(wěn)），撤離孔口周邊10m內(nèi)人員；用沙袋圍堵孔口（防止坍塌擴大），向孔內(nèi)投放黏土（加固孔壁）；待穩(wěn)定后，用測繩檢查孔深（若坍塌嚴重，需重新鉆孔）。2.鉆桿折斷：停止提升操作，設置警戒區(qū)（半徑≥20m），禁止人員靠近折斷鉆桿區(qū)域；聯(lián)系專業(yè)吊裝單位（電話______），使用專用吊具（承重≥鉆桿重量1.2倍）緩慢吊起折斷鉆桿；檢查鉆桿折斷部位（若為疲勞斷裂，需更換同型號新鉆桿），重新安裝后試鉆1個孔（深度1m）確認正常。3.鋼筋籠碰撞：立即停止吊裝，檢查鋼筋籠變形情況（若輕微變形，用撬棍矯正）；調(diào)整鉆桿位置（與鋼筋籠距離≥1.5m），重新緩慢吊裝；若鋼筋籠嚴重變形無法矯正，需重新制作（禁止使用變形鋼筋籠），同時分析碰撞原因（如指揮不當需更換信號工）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______9.輪胎式起重機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.支腿未全伸/墊板規(guī)格不足；2.超載作業(yè)；3.吊臂伸縮異常；4.制動系統(tǒng)故障；5.輪胎爆裂易造成的事故類型起重傷害、設備傾覆、物體打擊、車輛傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.場地準備：停車地面需平整（坡度≤1°），承載力≥150kPa；支腿全伸后，墊板采用≥20mm厚鋼板（尺寸≥1.2m×1.2m），支腿沉降量≤5mm/小時。2.吊前檢查：按幅度載荷表（張貼于駕駛室）核對起重量，試吊時吊物離地10-15cm懸停30秒，檢查吊臂撓度（≤L/700）、液壓系統(tǒng)壓力（正常范圍18-25MPa）；鋼絲繩卡扣數(shù)量≥3個（間距≥6倍繩徑），末端留≥100mm余量。3.作業(yè)限制：吊臂伸縮時需先解鎖（操作桿扳至“伸/縮”位3秒），禁止帶載伸縮；回轉速度≤1r/min，變幅時緩慢操作（速度≤0.5m/s）。禁止事項：1.邊行駛邊起吊（行駛時吊臂需收回并固定，吊鉤掛于前保險杠）；2.吊物跨越人員/建筑物（水平距離≥5m），禁止在高壓線下方3m內(nèi)作業(yè)（無防護時）；3.五級風（風速≥8.0m/s）及以上戶外作業(yè)，禁止用吊車拖拽車輛（易導致吊臂變形）；4.支腿未收回即行駛（收回后需確認鎖止到位，儀表盤“支腿未收”警示燈熄滅）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋、防護手套（耐油型）、反光背心、聽力防護耳塞（降噪≥25dB）應急處置1.制動失效：立即拉動手動制動閥（位于駕駛臺右側），同時鳴笛警示；緩慢放下吊物（下降速度≤0.3m/s），將車駛向平坦空曠區(qū)域，用三角木楔緊車輪；檢查制動液液位（標準線以上），若泄漏需聯(lián)系維修組（電話______）。2.輪胎爆裂：緊握方向盤（禁止急打方向），緩慢松油門，靠路邊平穩(wěn)停車；在車后50m處放置警示標志（夜間加開危險報警燈），更換備用胎（胎壓350-400kPa），禁止在斜坡?lián)Q胎。3.傾覆風險：立即停止所有動作，指揮人員撤離至吊臂旋轉半徑外（≥30m）；若車身傾斜≤5°，緩慢收回吊臂至最短幅度，將吊物輕放地面；若傾斜超5°，人員立即撤離，聯(lián)系專業(yè)救援（電話______）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______10.螺旋鉆孔機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鉆桿扭曲斷裂；2.孔口坍塌；3.電氣系統(tǒng)漏電；4.鉆斗卡滯；5.操作人員誤觸旋轉部件易造成的事故類型機械傷害、坍塌事故、觸電事故、物體打擊相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：鉆桿連接法蘭螺栓扭矩≥60N?m（無松動），鉆斗齒磨損量≤3mm；電氣線路絕緣電阻≥5MΩ（用兆歐表檢測，每半月1次），漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s；地面鋪墊鋼板（面積≥1.5m×1.5m），機身水平度偏差≤0.5°。2.操作規(guī)范：鉆孔前先試鉆（深度30cm，檢查鉆桿垂直度），鉆進速度：砂土≤0.8m/min、黏土≤0.4m/min；鉆斗滿載時需緩慢提升（速度≤0.3m/s），禁止急停急提（防止鉆桿晃動）。3.安全防護：孔口設置臨時蓋板（厚度≥5cm，木質(zhì)或鋼板），作業(yè)時蓋板掀開，停工時覆蓋；操作人員需站在鉆桿側方（禁止正前方），與鉆桿距離≥1.5m。禁止事項：1.鉆桿垂直度偏差＞2°仍鉆進（需調(diào)整機身水平后再作業(yè)）；2.孔口有坍塌跡象（如砂土流失）仍繼續(xù)鉆孔；3.用手清理鉆斗內(nèi)泥土（需停機后用專用工具清理）；4.雨天在無防雨棚的情況下露天作業(yè)（防止電氣短路）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防穿刺）、防護手套（耐磨損）、反光背心、防塵口罩（KN90級）應急處置1.鉆桿斷裂：立即停機，設置警戒區(qū)（半徑≥15m），禁止人員靠近斷裂鉆桿；聯(lián)系吊裝單位（電話______），使用起重能力≥鉆桿重量1.5倍的吊車，緩慢吊起斷裂鉆桿；檢查鉆桿斷裂原因（如材質(zhì)疲勞需更換新鉆桿），重新安裝后試鉆50cm確認正常。2.孔口坍塌：立即撤離孔口周邊5m內(nèi)人員，用沙袋圍繞孔口（高度≥80cm）防止坍塌擴大；向孔內(nèi)填入碎石（粒徑5-10cm）和黏土混合物，分層夯實（每層厚度20cm）；待孔壁穩(wěn)定后，重新鉆孔（需縮小孔徑5cm）。3.觸電事故：立即切斷總電源（開關箱位置：），用干燥竹竿將觸電者與帶電體分離；轉移至通風干燥處，若出現(xiàn)意識模糊，立即實施心肺復蘇（按壓頻率100-120次/分鐘），同時撥打120和電工組（電話）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______11.鋼板樁打拔機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鋼板樁傾斜傾倒；2.液壓錘故障；3.支腿下陷；4.鋼絲繩斷裂；5.高空墜物（連接件松動）易造成的事故類型物體打擊、機械傷害、設備傾覆、坍塌事故相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：液壓錘打擊頻率正常（30-50次/分鐘），無異常聲響；鋼絲繩直徑磨損量≤原直徑10%，斷絲數(shù)≤6根/捻距；支腿墊板采用≥25mm厚鋼板（尺寸≥1.5m×1.5m），支腿沉降量≤4mm/小時；鋼板樁垂直度偏差≤1°（用經(jīng)緯儀測量）。2.操作規(guī)范：打樁時遵循“由中間向兩側”或“由一角向另一角”順序，打樁深度偏差≤5cm；拔樁前先振動5-10秒（使土壤松動），拔樁速度≤0.2m/s；每打拔10根鋼板樁，檢查一次鋼絲繩和液壓錘連接螺栓（扭矩≥50N?m）。3.環(huán)境管理：作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑≥10m），禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；夜間作業(yè)照明照度≥80lux，液壓錘頂部安裝紅色警示燈。禁止事項：1.鋼板樁傾斜超3°仍強行打樁（需調(diào)整垂直度后再作業(yè)）；2.支腿未墊鋼板或墊板面積不足（＜1.5m×1.5m）即作業(yè)；3.液壓錘故障（如打擊無力）仍繼續(xù)使用；4.拔樁時強行拉扯（需振動松動后再拔，禁止硬拔）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防碾壓）、防護手套（耐油型）、反光背心、聽力防護耳塞（降噪≥30dB）應急處置1.鋼板樁傾倒：立即停止操作，撤離周邊15m內(nèi)人員；用鋼板樁打拔機自身吊臂（配合專用吊具）緩慢扶正傾倒的鋼板樁（禁止強行拉扯）；檢查鋼板樁變形情況（若彎曲超5cm，需矯正后再使用），重新調(diào)整垂直度（偏差≤1°）后繼續(xù)作業(yè)。2.鋼絲繩斷裂：立即停機，清理斷裂鋼絲繩（戴厚手套，防止鋼絲劃傷）；更換同型號新鋼絲繩（直徑≥原鋼絲繩直徑，破斷拉力≥工作拉力1.2倍），安裝時確?？蹟?shù)量≥4個（間距≥8倍繩徑）；試運轉3次（空載提升下降）確認正常。3.支腿下陷：停止打拔作業(yè)，在下陷支腿下方鋪墊更大面積鋼板（尺寸≥2m×2m，厚度≥30mm）；用千斤頂緩慢頂起機身（頂起高度≤5cm），墊好鋼板后放下機身；檢查其他支腿是否穩(wěn)定，調(diào)整水平度后再作業(yè)。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______12.混凝土布料機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.布料桿傾覆；2.管道堵塞；3.回轉機構故障；4.布料桿焊縫開裂；5.混凝土飛濺易造成的事故類型物體打擊、機械傷害、坍塌事故（布料桿傾覆）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：布料桿支撐腿全伸后，墊板面積≥1m×1m（厚度≥16mm），水平度偏差≤0.3°；布料桿焊縫無裂紋（重點檢查回轉部位焊縫），回轉機構潤滑良好（涂抹鋰基潤滑脂，型號ZL-3）；管道連接牢固（卡箍扭矩≥40N?m），無泄漏。2.操作規(guī)范：布料桿回轉速度≤0.5r/min（禁止急停急轉），布料半徑嚴禁超額定值（如15m布料機禁止超15.5m作業(yè)）；混凝土坍落度控制在120-180mm，泵送前先泵送清水（≥30L）潤滑管道；每作業(yè)1小時，檢查一次支撐腿沉降情況（沉降量≤2mm）。3.安全防護：布料桿下方禁止站人（設置警戒區(qū)，半徑≥布料半徑1.1倍）；操作人員需在操作平臺（護欄高度≥1.2m）上操作，系好安全帶。禁止事項：1.布料桿未固定牢固（支撐腿未全伸或未墊鋼板）即回轉；2.超半徑布料（實際半徑超額定值1%以上）；3.管道堵塞時強行超壓泵送（壓力超30MPa立即停機）；4.非操作人員登上操作平臺（需持布料機操作證）。勞動防護用品安全帽、安全帶（雙鉤錨固）、防滑鞋、防護手套（耐混凝土腐蝕）、反光背心、護目鏡應急處置1.布料桿傾覆風險：立即停止回轉和布料，將布料桿收回至最短半徑位置；檢查支撐腿是否下陷（若下陷，鋪墊更大面積鋼板）；組織周邊人員撤離至10m外安全區(qū)域，調(diào)整支撐腿水平度（偏差≤0.3°）后，緩慢試回轉半圈確認穩(wěn)定。2.管道堵塞：關閉混凝土泵，打開管道泄壓閥（壓力降至0MPa）；拆卸堵塞部位管道（戴防護手套，防止混凝土飛濺），用鐵錘輕敲管道清理結塊；重新安裝管道時，更換老化密封件，試泵送清水10L確認通暢。3.焊縫開裂：立即停機，禁止回轉布料桿；聯(lián)系維修組（電話______），對開裂焊縫進行補焊（采用J507焊條，焊高≥原焊縫高度）；補焊后進行滲透檢測（無裂紋），試運轉后再作業(yè)。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______13.平地機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.刀片斷裂或松動；2.轉向系統(tǒng)故障；3.作業(yè)區(qū)域人員誤入；4.夜間照明不足；5.輪胎磨損超標易造成的事故類型車輛傷害、機械傷害、物體打擊（刀片飛濺）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：刀片固定螺栓扭矩≥60N?m（無松動），刀片刃口磨損量≤5mm（超限時需打磨）；轉向系統(tǒng)自由行程≤15°，制動距離≤8m（時速15km/h時測試）；輪胎胎壓正常（前輪320kPa、后輪350kPa），花紋深度≥3mm。2.操作規(guī)范：作業(yè)時遵循“由高向低、由邊向中”原則，刮刀升降速度≤0.3m/s（禁止急升急降）；行駛速度：作業(yè)時≤5km/h，轉移時≤15km/h（禁止在作業(yè)區(qū)域高速行駛）；夜間作業(yè)照明照度≥100lux，車身兩側安裝反光標識（長度≥1.5m）。3.人員管理：作業(yè)區(qū)域設置警戒帶（高度≥1.2m），配備1名地面指揮人員（持對講機實時溝通）；禁止無關人員進入作業(yè)半徑（≥10m）內(nèi)。禁止事項：1.刀片松動（螺栓扭矩＜60N?m）仍作業(yè)；2.在坡度超15°的場地作業(yè)（易導致側翻）；3.轉彎時未減速（時速超5km/h，易造成刀片刮碰障礙物）；4.非操作手操作設備（需持平地機操作證，有效期內(nèi)）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防碾壓）、反光背心、聽力防護耳塞（降噪≥25dB）、防護手套（冬季作業(yè)時）應急處置1.刀片斷裂：立即停機，設置警戒區(qū)（半徑≥15m），禁止人員靠近斷裂刀片；用吊車（承重≥刀片重量1.5倍）緩慢吊起斷裂刀片（存放位置：）；檢查刀片斷裂原因（如材質(zhì)疲勞需更換新刀片），重新安裝后緊固螺栓（扭矩≥60N?m），試作業(yè)10m確認正常。2.轉向故障：緩慢減速至停車（?？吭谄教箙^(qū)域），開啟危險報警燈；聯(lián)系維修組（電話），檢查轉向液壓系統(tǒng)（若泄漏需更換密封件）；禁止強行繼續(xù)作業(yè)（防止車輛失控），待故障排除后再轉移設備。3.人員誤入作業(yè)區(qū)：立即鳴笛警示并緊急停車（禁止急打方向）；檢查人員是否受傷，若有擦傷，用碘伏消毒后包扎；若無受傷，對其進行安全警示教育，重新設置警戒帶并加強現(xiàn)場監(jiān)護。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______14.錨桿機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鉆桿卡滯斷裂；2.錨桿安裝不牢固；3.液壓系統(tǒng)泄漏；4.粉塵超標；5.高處作業(yè)墜落易造成的事故類型機械傷害、坍塌事故（錨桿失效）、粉塵中毒、高處墜落相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：鉆桿連接螺紋完好（無滑絲），鉆頭磨損量≤3mm；液壓系統(tǒng)壓力18-22MPa（無泄漏），油溫≤55℃；錨桿材質(zhì)符合設計要求（抗拉強度≥300MPa），錨固劑保質(zhì)期在有效期內(nèi)（超期禁止使用）。2.操作規(guī)范：鉆孔時先試鉆（深度50cm，檢查鉆桿垂直度），鉆進速度：巖層≤0.5m/min、土層≤1m/min；錨桿安裝時，錨固劑攪拌時間≥30秒（確保充分混合），安裝后外露長度≤10cm（符合設計要求）；高處作業(yè)時需搭設操作平臺（護欄高度≥1.2m），系好安全帶（雙鉤錨固）。3.粉塵控制：配備除塵設備（風量≥200m3/h），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）；粉塵濃度需≤2mg/m3（每2小時檢測1次），超標時立即停止作業(yè)。禁止事項：1.使用滑絲鉆桿或磨損超標鉆頭；2.錨固劑超期或未充分攪拌即安裝錨桿；3.高處作業(yè)未搭設平臺或未系安全帶；4.粉塵濃度超標（＞2mg/m3）仍繼續(xù)作業(yè)。勞動防護用品安全帽、安全帶（雙鉤錨固）、防滑鞋（防穿刺）、防塵口罩（KN95級）、防護手套（耐磨損）、護目鏡應急處置1.鉆桿卡滯：立即停機，關閉液壓系統(tǒng)（防止鉆桿突然彈出）；用撬棍緩慢松動鉆桿（禁止強行扭轉）；若鉆桿斷裂，用專用工具（存放位置：）取出孔內(nèi)殘留鉆桿；檢查鉆孔是否坍塌，若有坍塌需清理后重新鉆孔。2.錨桿松動：立即停止后續(xù)作業(yè)，檢查錨桿錨固力（用拉力計檢測，需≥設計值90%）；若錨固力不足，拆除原錨桿，清理鉆孔后重新安裝（更換新錨固劑）；對已安裝的錨桿進行全面排查，確保每根錨固力達標。3.粉塵中毒：將中毒人員轉移至通風處，解開衣領，保持呼吸通暢；若出現(xiàn)頭暈、嘔吐，給予吸氧（氧氣瓶位置：），癥狀未緩解時撥打120；同時檢查除塵設備，調(diào)整風量至達標。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______15.預應力張拉機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.張拉鋼絞線斷裂；2.千斤頂漏油；3.壓力表失效；4.錨固裝置松動；5.超張拉作業(yè)易造成的事故類型物體打擊（鋼絞線飛濺）、機械傷害、坍塌事故（結構失穩(wěn)）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：鋼絞線無銹蝕、斷絲（斷絲數(shù)≤1根/束），直徑偏差≤0.5mm；千斤頂密封件完好（無漏油），壓力表在校驗有效期內(nèi)（≤6個月，精度等級≥1.6級）；錨固裝置夾片完好（無磨損，硬度≥HRC50）。2.操作規(guī)范：張拉順序按設計要求執(zhí)行（如對稱張拉），張拉速度≤2MPa/min（禁止急升壓力）；張拉時分級加載（0→20%→50%→100%設計值），每級穩(wěn)壓3分鐘；作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑≥10m），張拉方向嚴禁站人（設置防護擋板，厚度≥10mm鋼板）。3.數(shù)據(jù)記錄：實時記錄壓力表讀數(shù)（每級加載記錄1次），張拉值偏差≤±5%設計值；張拉完成后，錨具鎖定牢固（夾片外露長度≤5mm）。禁止事項：1.使用斷絲超標或銹蝕的鋼絞線；2.壓力表未校驗或千斤頂漏油仍作業(yè)；3.超張拉作業(yè)（實際張拉值超設計值5%以上）；4.非專業(yè)人員操作（需持預應力張拉操作證，且有1年以上經(jīng)驗）。勞動防護用品安全帽、防護手套（耐油型）、反光背心、護目鏡（防鋼絞線飛濺）、聽力防護耳塞（降噪≥20dB）應急處置1.鋼絞線斷裂：立即停止張拉，關閉液壓泵（位置：）；組織警戒區(qū)內(nèi)人員撤離（防止斷裂鋼絞線飛濺）；檢查斷裂原因（如材質(zhì)問題需更換鋼絞線），清理斷裂鋼絞線（戴厚手套）；重新安裝新鋼絞線，按規(guī)范重新張拉（從0開始分級加載）。2.千斤頂漏油：立即泄壓（緩慢降至0MPa），停止作業(yè)；更換千斤頂密封件（型號：，存放位置：）；重新安裝后，空載試運行5分鐘（檢查是否仍漏油），無泄漏后再進行張拉作業(yè)。3.壓力表失效：立即停止加載，用備用壓力表（校驗合格，存放位置：）更換；對比新舊壓力表讀數(shù)（偏差應≤±2%），確認正常后繼續(xù)分級張拉；對失效壓力表進行報廢處理，禁止再次使用。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______16.汽車起重機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.支腿未全伸/墊板規(guī)格不足；2.超載作業(yè)；3.吊臂伸縮異常；4.制動系統(tǒng)故障；5.輪胎爆裂易造成的事故類型起重傷害、設備傾覆、物體打擊、車輛傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.場地準備：停車地面需平整（坡度≤1°），承載力≥150kPa；支腿全伸后，墊板采用≥20mm厚鋼板（尺寸≥1.2m×1.2m），支腿沉降量≤5mm/小時。2.吊前檢查：按幅度載荷表（張貼于駕駛室）核對起重量，試吊時吊物離地10-15cm懸停30秒，檢查吊臂撓度（≤L/700）、液壓系統(tǒng)壓力（正常范圍18-25MPa）；鋼絲繩卡扣數(shù)量≥3個（間距≥6倍繩徑），末端留≥100mm余量。3.作業(yè)限制：吊臂伸縮時需先解鎖（操作桿扳至“伸/縮”位3秒），禁止帶載伸縮；回轉速度≤1r/min，變幅時緩慢操作（速度≤0.5m/s）。禁止事項：1.邊行駛邊起吊（行駛時吊臂需收回并固定，吊鉤掛于前保險杠）；2.吊物跨越人員/建筑物（水平距離≥5m），禁止在高壓線下方3m內(nèi)作業(yè)（無防護時）；3.五級風（風速≥8.0m/s）及以上戶外作業(yè)，禁止用吊車拖拽車輛（易導致吊臂變形）；4.支腿未收回即行駛（收回后需確認鎖止到位，儀表盤“支腿未收”警示燈熄滅）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋、防護手套（耐油型）、反光背心、聽力防護耳塞（降噪≥25dB）應急處置1.制動失效：立即拉動手動制動閥（位于駕駛臺右側），同時鳴笛警示；緩慢放下吊物（下降速度≤0.3m/s），將車駛向平坦空曠區(qū)域，用三角木楔緊車輪；檢查制動液液位（標準線以上），若泄漏需聯(lián)系維修組（電話______）。2.輪胎爆裂：緊握方向盤（禁止急打方向），緩慢松油門，靠路邊平穩(wěn)停車；在車后50m處放置警示標志（夜間加開危險報警燈），更換備用胎（胎壓350-400kPa），禁止在斜坡?lián)Q胎。3.傾覆風險：立即停止所有動作，指揮人員撤離至吊臂旋轉半徑外（≥30m）；若車身傾斜≤5°，緩慢收回吊臂至最短幅度，將吊物輕放地面；若傾斜超5°，人員立即撤離，聯(lián)系專業(yè)救援（電話______）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______17.叉車安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.超載作業(yè)；2.貨叉提升過高；3.轉向系統(tǒng)故障；4.視野盲區(qū)碰撞；5.剎車失靈易造成的事故類型車輛傷害、物體打擊（貨物墜落）、機械傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：貨叉無變形（彎曲度≤3mm），貨叉架升降平穩(wěn)（無卡頓）；制動距離≤3m（時速10km/h時測試），轉向系統(tǒng)自由行程≤10°；輪胎胎壓正常（前輪280kPa、后輪300kPa），花紋深度≥2mm。2.操作規(guī)范：載物時貨物重心需在貨叉中心（偏載差≤5%），貨叉提升高度：行駛時≤30cm，堆垛時≤1.5m（禁止超視線高度）；行駛速度：空載≤15km/h，滿載≤10km/h，轉彎時≤5km/h（禁止急轉急剎）。3.安全防護：作業(yè)時需觀察后視鏡（視野覆蓋后方180°），倒車時鳴笛警示；禁止載人行駛（除駕駛室外），貨叉下方嚴禁站人；夜間作業(yè)照明照度≥50lux，車身安裝反光條（寬度≥5cm，間隔≤1m）。禁止事項：1.超載作業(yè)（實際載荷超額定值5%以上，需查看車身載荷標識）；2.行駛時貨叉提升超30cm（易導致車身失衡）；3.在坡度超10°的場地橫向行駛（易側翻，縱向行駛時需上坡前進、下坡倒車）；4.用貨叉頂推貨物（需用專用推拉器，禁止直接頂推）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防穿刺底）、反光背心、防護手套（搬運貨物時）、聽力防護耳塞（嘈雜環(huán)境作業(yè)）應急處置1.貨物墜落：立即停機，禁止人員靠近墜落貨物（防止二次坍塌）；若貨物未損壞，用叉車緩慢叉起（調(diào)整貨叉間距，確保重心居中）；若貨物損壞，清理破碎件（戴手套，防止劃傷），重新整理或更換貨物后再作業(yè)；檢查貨叉架是否變形（彎曲度超3mm需維修）。2.剎車失靈：緩慢拉動手動剎車（位于駕駛臺左側），同時鳴笛警示；向平坦空曠區(qū)域行駛（禁止駛向人員或障礙物），用貨叉輕觸地面輔助減速；停車后聯(lián)系維修組（電話______），檢查剎車油液位及剎車片磨損情況（厚度≤3mm需更換）。3.視野盲區(qū)碰撞：立即停車，檢查碰撞物體及人員情況；若碰撞設備，評估損壞程度（輕微劃痕需記錄，嚴重損壞需報修）；若碰撞人員，立即檢查傷情（如骨折需用夾板固定），撥打120，后續(xù)加強視野盲區(qū)監(jiān)護（配備地面指揮）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______18.鋼筋切斷機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.刀片磨損或松動；2.鋼筋未固定導致反彈；3.手部靠近切割區(qū)域；4.電氣系統(tǒng)漏電；5.機械過載易造成的事故類型機械傷害（切割、劃傷）、觸電事故、物體打擊（鋼筋反彈）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：刀片間隙≤0.1mm（用塞尺檢測），固定螺栓扭矩≥35N?m（無松動）；鋼筋夾持裝置完好（夾緊力≥5kN），電氣線路絕緣電阻≥5MΩ（每周檢測1次）；漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s。2.操作規(guī)范：鋼筋需平直放入夾持裝置（彎曲鋼筋需校直后切割），切割長度＜30cm時需用套管輔助固定（套管長度≥20cm）；切割速度隨鋼筋直徑調(diào)整（Φ20以下≤2根/次，Φ20以上1根/次），禁止超負荷切割；作業(yè)時手距刀片邊緣≥15cm（禁止越過安全擋板操作）。3.安全防護：切割區(qū)域設置安全擋板（高度≥80cm），設備周圍1m內(nèi)無雜物；停機時需清理刀片間鐵屑（用專用鉤子，禁止用手），定期加注潤滑油（型號：L-AN46，每月1次）。禁止事項：1.刀片磨損超1mm或間隙超0.1mm仍作業(yè)；2.切割淬硬鋼筋（如預應力鋼筋，易導致刀片崩裂）；3.單手操作設備（需雙手按壓啟動按鈕，防止誤觸）；4.非操作手調(diào)整刀片或清理鐵屑。勞動防護用品安全帽、防護手套（防切割型）、護目鏡（防鐵屑飛濺）、絕緣鞋、耳塞（降噪≥22dB）應急處置1.鋼筋反彈傷人：立即停機，檢查傷者是否被鋼筋劃傷（淺表傷口用碘伏消毒，深傷口需壓迫止血）；若鋼筋彎曲變形，用校直機矯正后再使用；調(diào)整夾持裝置夾緊力（增至≥6kN），試切割1根短鋼筋（長度50cm）確認無反彈后恢復作業(yè)。2.手部切割傷：立即切斷電源，用干凈紗布壓迫傷口（動脈出血需綁扎近心端）；若傷口較深，用無菌紗布覆蓋后送醫(yī)（注射破傷風疫苗）；檢查刀片是否有缺口（有缺口需更換），重新調(diào)整刀片間隙（≤0.1mm）。3.電氣漏電：用干燥木棍挑開電源線，將傷者移至干燥處；若出現(xiàn)灼傷，用冷水沖洗15分鐘（禁止涂藥膏）；聯(lián)系電工組（電話______）檢測線路絕緣情況，更換老化電線（絕緣層破損需立即更換）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______19.鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鋼筋未固定牢固；2.彎曲軸/擋鐵松動；3.手部靠近旋轉部件；4.鋼筋反彈；5.電氣線路老化漏電易造成的事故類型機械傷害（碾壓、剪切）、物體打擊（鋼筋反彈）、觸電事故相關安全要求和禁止事項安全要求：1.設備檢查：彎曲軸直徑需≥鋼筋直徑2.5倍（如Φ20鋼筋配≥Φ50彎曲軸），擋鐵固定螺栓扭矩≥40N?m（每日檢查）；齒輪箱潤滑油位需在油標中線以上（每月更換1次，型號N320齒輪油），防護罩（網(wǎng)格間距≤8mm）無變形。2.操作規(guī)范：鋼筋需緊貼擋鐵，長度＜50cm時需用套管輔助推送（套管長度≥30cm）；彎曲角度調(diào)整后，試彎1根鋼筋確認無誤（偏差≤±2°），批量作業(yè)時每30根檢查1次彎曲軸溫度（≤60℃）。3.安全防護：作業(yè)區(qū)設置隔離護欄（高度≥1.2m），嚴禁非操作人員入內(nèi)；電源線需穿PVC管保護（離地高度≥2.5m），漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s。禁止事項：1.彎曲超規(guī)格鋼筋（如設備額定Φ25鋼筋，禁止彎曲Φ32鋼筋）；2.運轉時用手調(diào)整鋼筋或清理鐵屑（需斷電并掛“禁止合閘”牌）；3.多人同時操作時無統(tǒng)一指揮（需明確1名信號工，手勢標準：舉手停、平揮行）；4.未戴護目鏡作業(yè)（防止鐵屑飛濺入眼），禁止在彎曲機旁堆放雜物（距設備≥1m）。勞動防護用品防護手套（防刺型）、護目鏡（防沖擊）、絕緣鞋、安全帽、耳塞（降噪≥20dB）應急處置1.鋼筋反彈傷人：立即停止設備，檢查傷者是否被鋼筋穿刺（若穿刺物未拔出，用紗布固定周圍，禁止晃動）；若造成骨折，用夾板固定（長度超過關節(jié)上下端），撥打120；同時清理現(xiàn)場散落鋼筋，防止二次傷害。2.手部卷入：立即按下急停按鈕（位于操作面板右側），切斷總電源（開關箱位置：）；若手部被碾壓，切勿強行拉扯，用液壓剪（備用位置：）剪斷鋼筋后解救，用無菌紗布壓迫止血，持續(xù)至120到達。3.漏電事故：用干燥木棒挑開電源線，將傷者移至干燥處；若出現(xiàn)灼傷，用冷水沖洗30分鐘（禁止涂藥膏），聯(lián)系電工組（電話______）檢修線路。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______20.鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.調(diào)直輪松動或磨損；2.鋼筋纏繞調(diào)直筒；3.牽引速度過快導致鋼筋甩動；4.電氣系統(tǒng)漏電；5.切斷刀故障易造成的事故類型機械傷害（纏繞、切割）、觸電事故、物體打擊（鋼筋甩動）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：調(diào)直輪間距符合鋼筋直徑（Φ10以下間距12mm，Φ10以上間距15mm），固定螺栓扭矩≥30N?m；牽引速度≤60m/min（根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整，Φ16以上≤40m/min）；切斷刀間隙≤0.2mm，刀刃磨損量≤0.5mm（超限時更換）。2.操作規(guī)范：鋼筋放入調(diào)直筒前需清理表面銹蝕（銹蝕嚴重需除銹后使用），頭部彎曲處需校直（防止卡筒）；調(diào)直長度偏差≤±5mm（每20根檢查1次），切斷時需確保鋼筋末端無毛刺（用砂紙打磨）；作業(yè)時禁止在調(diào)直筒前方站立（設置防護欄，距離≥1.5m）。3.安全防護：設備安裝接地裝置（接地電阻≤4Ω），調(diào)直區(qū)域設置警示帶（高度≥1m）；停機時需切斷電源，清理調(diào)直筒內(nèi)殘留鋼筋頭（用專用鉤子，禁止用手）。禁止事項：1.調(diào)直輪間距與鋼筋直徑不匹配（易導致鋼筋變形或卡筒）；2.牽引速度過快（超60m/min，易造成鋼筋甩動）；3.用手拉扯正在調(diào)直的鋼筋（禁止靠近調(diào)直出口）；4.切斷刀磨損超0.5mm仍繼續(xù)使用。勞動防護用品安全帽、防護手套（耐磨損）、護目鏡（防鐵屑）、絕緣鞋、耳塞（降噪≥25dB）應急處置1.鋼筋纏繞調(diào)直筒：立即停機并切斷電源，禁止強行拉扯鋼筋（防止調(diào)直輪損壞）；用扳手松開調(diào)直輪螺栓（扭矩≥30N?m），緩慢取出纏繞鋼筋；檢查調(diào)直輪是否變形（有變形需更換），重新調(diào)整間距后試調(diào)直1根短鋼筋（長度1m）確認正常。2.鋼筋甩動傷人：立即停止牽引，檢查傷者是否被鋼筋抽打（淺表瘀傷用冷敷，嚴重需拍X光）；調(diào)整牽引速度（降至≤40m/min），檢查鋼筋頭部是否校直（未校直需重新處理）；加強調(diào)直出口防護（增設防護擋板，高度≥1.2m）。3.切斷刀故障：停機后檢查切斷刀是否卡?。ㄈ艨ㄗ。们斯骶徛蛛x）；若刀刃崩裂，更換新切斷刀（型號：，存放位置：）；調(diào)整切斷刀間隙（≤0.2mm），試切5根鋼筋確認切斷平整。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______21.滾軋機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.滾軋輪磨損或錯位；2.鋼筋未對準導致螺紋加工偏差；3.手部靠近滾軋區(qū)域；4.液壓系統(tǒng)泄漏；5.電氣漏電易造成的事故類型機械傷害（擠壓、劃傷）、觸電事故、產(chǎn)品報廢（加工偏差）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：滾軋輪牙型完好（無崩齒，磨損量≤0.3mm），徑向跳動≤0.05mm；液壓系統(tǒng)壓力16-20MPa（無泄漏），油溫≤55℃；鋼筋夾持裝置夾緊力≥8kN（試夾后無松動），電氣線路絕緣電阻≥10MΩ（每半月檢測1次）。2.操作規(guī)范：鋼筋需與滾軋輪中心線對齊（偏差≤1mm），加工前試軋1根鋼筋（檢查螺紋牙型，符合GB/T1499.2標準）；滾軋速度≤3m/min（Φ25以下鋼筋）、≤2m/min（Φ25以上鋼筋），禁止超負荷加工；作業(yè)時手距滾軋輪邊緣≥20cm（設置安全光柵，遮擋即停機）。3.安全防護：設備安裝急停按鈕（操作面板及機身兩側各1個），滾軋區(qū)域設置透明防護罩（厚度≥5mm有機玻璃）；定期清理滾軋輪鐵屑（用壓縮空氣，壓力≤0.6MPa，禁止用手）。禁止事項：1.滾軋輪錯位（中心線偏差超1mm）仍加工；2.加工非螺紋鋼（如圓鋼未預處理，易導致滾軋輪損壞）；3.用手調(diào)整正在加工的鋼筋（需停機后調(diào)整）；4.液壓油混用（不同型號禁止混合，需用L-HM46液壓油）。勞動防護用品安全帽、防護手套（防擠壓型）、護目鏡（防鐵屑）、絕緣鞋、耳塞（降噪≥23dB）應急處置1.滾軋輪錯位導致加工偏差：立即停機，檢查螺紋牙型（用螺紋環(huán)規(guī)檢測，偏差超GB/T1499.2標準需報廢）；松開滾軋輪固定螺栓（扭矩≥30N?m），調(diào)整中心線對齊（偏差≤1mm），用百分表校準徑向跳動（≤0.05mm）；試軋2根鋼筋，確認牙型合格后再批量作業(yè)，報廢偏差產(chǎn)品（禁止流入下道工序）。2.液壓系統(tǒng)泄漏：關閉液壓泵電源（位置：操作面板左側），用容器收集泄漏油液（防止污染）；檢查密封件（如O型圈）是否損壞，更換同型號密封件（型號：，存放位置：）；添加L-HM46液壓油至油標中線，空載運轉10分鐘（觀察壓力是否穩(wěn)定在16-20MPa），無泄漏后恢復作業(yè)。3.電氣漏電：立即切斷總電源（開關箱位置：），用絕緣電阻表檢測線路（絕緣電阻＜10MΩ需更換電線）；若人員觸電，轉移至干燥處后實施心肺復蘇（按壓深度5-6cm），撥打120并聯(lián)系電工組（電話）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______22.混凝土攪拌機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.攪拌筒葉片磨損或松動；2.進料口堵塞導致超載；3.人員誤入攪拌筒內(nèi)清理；4.電氣系統(tǒng)漏電；5.卸料門故障易造成的事故類型機械傷害（碾壓、卷入）、觸電事故、物體打擊（物料墜落）、設備燒毀相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：攪拌筒葉片固定螺栓扭矩≥50N?m（無松動），磨損量≤10mm（超限時更換）；進料口篩網(wǎng)（孔徑≤80mm）完好，防止大塊雜物進入；電氣線路絕緣電阻≥5MΩ（每周檢測1次），漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s；卸料門密封良好（無漏漿，關閉后間隙≤1mm）。2.操作規(guī)范：物料配比按設計要求執(zhí)行（砂、石、水泥誤差≤±2%），加水時控制坍落度在120-180mm；攪拌時間：普通混凝土≥90s，特種混凝土≥120s（禁止縮短攪拌時間）；進料時禁止一次性堆滿（料位不超進料口2/3高度），清理進料口堵塞物需停機并掛“禁止合閘”牌。3.安全防護：攪拌筒入口設置防護欄（高度≥1.2m），筒內(nèi)清理需斷電并派專人監(jiān)護；設備周圍1.5m內(nèi)無雜物，卸料區(qū)域設置警示帶（防止人員被料漿濺傷）。禁止事項：1.葉片松動（螺栓扭矩＜50N?m）或磨損超10mm仍作業(yè)；2.無篩網(wǎng)作業(yè)（易導致攪拌筒卡滯）；3.攪拌時打開攪拌筒入口防護欄（禁止人員靠近）；4.非專業(yè)人員進入攪拌筒內(nèi)清理（需持有限空間作業(yè)證）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防水泥腐蝕）、防護手套（耐磨損）、護目鏡（防料漿飛濺）、絕緣鞋、反光背心應急處置1.攪拌筒卡滯：立即停機，切斷電源（防止電機燒毀）；檢查卡滯原因（如大塊雜物卡住葉片，需拆除進料口篩網(wǎng)后清理）；若葉片變形，用千斤頂矯正（變形超20mm需更換）；清理后空載運轉3分鐘（觀察攪拌筒轉動是否平穩(wěn)），無異常后再投料。2.人員誤入攪拌筒：立即切斷總電源，掛“禁止合閘”牌；若人員被葉片卡住，切勿啟動設備，用撬棍緩慢移動葉片（禁止強行拉扯）；救出人員后檢查傷情（如骨折需固定），撥打120，后續(xù)加強入口防護監(jiān)護（增設電子聯(lián)鎖裝置）。3.卸料門漏漿：停機后檢查密封件（如橡膠條）是否老化，更換新密封件（型號：，存放位置：）；調(diào)整卸料門關閉間隙（≤1mm），試卸料1罐混凝土確認無漏漿后恢復作業(yè)。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______23.挖掘機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鏟斗斗齒磨損或斷裂；2.回轉半徑內(nèi)人員誤入；3.液壓系統(tǒng)泄漏；4.邊坡作業(yè)失穩(wěn)；5.視野盲區(qū)碰撞易造成的事故類型車輛傷害、物體打擊（物料墜落）、坍塌事故（邊坡滑坡）、機械傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：鏟斗斗齒固定銷完好（無松動，每作業(yè)1小時檢查1次），磨損量≤15mm（超限時更換）；液壓系統(tǒng)壓力25-30MPa（無泄漏），油溫≤60℃；行走機構履帶張緊度適中（下垂量30-50mm），制動系統(tǒng)靈敏（停機后無滑動）；駕駛室視野清晰（玻璃無破損，后視鏡完好）。2.操作規(guī)范：作業(yè)時遵循“由淺入深、分層開挖”原則，開挖坡度≤設計坡度（禁止超挖，邊坡留30cm保護層）；回轉速度≤3r/min（禁止急轉急停），鏟斗升降速度≤0.8m/s（防止物料灑落）；回轉半徑內(nèi)禁止站人（設置警戒區(qū)，半徑≥鏟斗最大回轉直徑），邊坡作業(yè)時車身距坡邊≥2m（防止塌方）。3.安全防護：車身安裝反光標識（夜間作業(yè)），駕駛室配備滅火器（ABC型，有效期內(nèi)）；長途轉移時履帶行走速度≤3km/h，禁止在堅硬路面長時間行駛（防止履帶磨損）。禁止事項：1.斗齒斷裂或固定銷松動仍作業(yè)；2.回轉半徑內(nèi)有人時轉動鏟斗；3.邊坡超挖或車身距坡邊＜2m（易導致滑坡）；4.用鏟斗撞擊硬物（如巖石，需破碎后開挖）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防碾壓）、反光背心、聽力防護耳塞（降噪≥30dB）、手套（冬季作業(yè)時）應急處置1.邊坡滑坡：立即停止開挖，將鏟斗收回至車身正前方（防止被滑坡物料掩埋）；緩慢撤離至安全區(qū)域（遠離邊坡10m以上），疏散周邊人員；若滑坡導致設備被埋，聯(lián)系救援車（電話______），用吊車清理周邊物料（禁止強行啟動設備）；評估邊坡穩(wěn)定性，加固后再繼續(xù)作業(yè)。2.液壓泄漏：停機泄壓（關閉主油路閥門，位置：），用抹布擦拭泄漏點（防止油液污染）；檢查液壓管是否破裂，更換同型號液壓管（耐壓等級≥30MPa）；添加液壓油（型號：L-HM46）至油標中線，空載運轉5分鐘（觀察壓力是否穩(wěn)定），無泄漏后恢復作業(yè)。3.視野盲區(qū)碰撞：立即停機，檢查碰撞物體（如設備、管線）損壞情況；若碰撞管線，關閉相關閥門（如水管、氣管），聯(lián)系維修單位處理；若碰撞人員，檢查傷情（如內(nèi)臟損傷需避免移動），撥打120，后續(xù)加裝盲區(qū)監(jiān)控設備。項目專屬聯(lián)系人：聯(lián)系電話：______24.裝載機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鏟斗舉升過高導致傾覆；2.裝載超載；3.轉向系統(tǒng)故障；4.視野盲區(qū)碰撞；5.輪胎爆裂（輪式裝載機）易造成的事故類型車輛傷害、設備傾覆、物體打擊（物料灑落）、機械傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：鏟斗舉升缸無泄漏，舉升高度符合要求（≤設計值，偏差≤5cm）；裝載量不超額定值（如5t裝載機禁止超5.25t，需查看車身標識）；轉向系統(tǒng)自由行程≤15°，制動距離≤6m（時速15km/h時測試）；輪式裝載機輪胎胎壓正常（前輪320kPa、后輪350kPa），花紋深度≥3mm。2.操作規(guī)范：裝載時遵循“分層裝載、均勻鏟料”原則，鏟斗切入角度30°-45°（禁止強行鏟料）；舉升鏟斗時行駛速度≤5km/h（禁止高速舉升，防止傾覆）；卸載時鏟斗傾斜角度≤60°（防止物料砸傷車廂），禁止在鏟斗下方站立或檢修（需用支架支撐鏟斗）。3.安全防護：作業(yè)區(qū)域設置指揮人員（持旗語或?qū)χv機），夜間作業(yè)照明照度≥80lux；長途轉移時鏟斗需降至最低位置（距地面≤30cm），禁止在坡道上長時間停車（需用三角木楔緊車輪）。禁止事項：1.超載作業(yè)（超額定值5%以上）；2.舉升鏟斗時高速行駛（時速超5km/h）；3.在鏟斗未支撐時檢修舉升系統(tǒng)；4.輪式裝載機在尖銳碎石區(qū)域高速行駛（防止輪胎被扎破）。勞動防護用品安全帽、防滑鞋（防碾壓）、反光背心、聽力防護耳塞（降噪≥25dB）、手套（搬運物料時）應急處置1.鏟斗舉升后傾覆風險：立即停止行駛，緩慢降下鏟斗（降至距地面50cm處）；調(diào)整車身位置（使重心居中），禁止急打方向；若車身已傾斜，人員立即撤離至安全區(qū)域（禁止留在駕駛室內(nèi)），聯(lián)系吊車（電話______）輔助扶正設備；檢查舉升缸是否變形，修復后再作業(yè)。2.輪胎爆裂：緊握方向盤（禁止急打方向），緩慢減速至停車（?？吭谄教箙^(qū)域）；更換備用輪胎（存放位置：），胎壓調(diào)整至標準值（前輪320kPa、后輪350kPa）；檢查其他輪胎是否有損傷，確認正常后再繼續(xù)作業(yè)。3.視野盲區(qū)碰撞：立即停機，檢查碰撞情況（如碰撞人員需優(yōu)先救治，碰撞設備需評估損壞程度）；若碰撞人員，檢查是否有骨折（用夾板固定），撥打120；后續(xù)加強視野盲區(qū)防護（如加裝倒車影像），作業(yè)時增加地面指揮。項目專屬聯(lián)系人：聯(lián)系電話：______25.剪叉式高空作業(yè)車安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.剪叉結構液壓泄漏；2.作業(yè)平臺超載；3.地面不平導致傾覆；4.電氣系統(tǒng)漏電；5.高空墜落（人員未系安全帶）易造成的事故類型高處墜落、設備傾覆、觸電事故、物體打擊（工具墜落）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：剪叉結構連接銷軸無松動（每作業(yè)前檢查，扭矩≥40N?m），液壓系統(tǒng)壓力18-22MPa（無泄漏）；作業(yè)平臺額定載荷≤300kg（張貼標識，禁止超載），護欄高度≥1.1m（無變形）；地面平整度偏差≤1°（需鋪墊鋼板，面積≥1.5m×1.5m），支腿全伸后沉降量≤2mm。2.操作規(guī)范：作業(yè)前測試應急下降裝置（手動操作可平穩(wěn)下降），剪叉升降速度≤0.5m/s（禁止急升急降）；平臺內(nèi)人員≤2人，工具需固定（防止墜落，配備工具袋）；作業(yè)高度超2m時人員必須系安全帶（雙鉤錨固在平臺護欄上），禁止在平臺上攀爬或延伸作業(yè)（超平臺范圍）。3.安全防護：作業(yè)區(qū)域設置警戒區(qū)（半徑≥作業(yè)高度1.2倍），地面有專人監(jiān)護（持對講機實時溝通）；六級風（風速≥10.8m/s）及以上停止作業(yè)，平臺下方禁止站人。禁止事項：1.支腿未全伸或地面不平（偏差超1°）即升平臺；2.作業(yè)平臺超載（超額定值5%以上）；3.高空作業(yè)未系安全帶或在平臺上攀爬；4.非操作手操作設備（需持高空作業(yè)車操作證）。勞動防護用品安全帽、安全帶（雙鉤錨固）、防滑鞋（防高空墜落）、反光背心、應急手電（續(xù)航≥10小時）、護目鏡（防高空墜物）應急處置1.剪叉液壓泄漏導致平臺下墜：立即停止升降操作，平臺內(nèi)人員系緊安全帶（禁止慌亂走動）；地面監(jiān)護人員啟動應急手動泵（位置：車身側面），緩慢將平臺降至地面（下降速度≤0.2m/min）；待平臺落地后，關閉液壓總閥，檢查泄漏點（如液壓管破裂需更換同型號高壓管，耐壓等級≥22MPa）；更換后空載升降3次，確認無泄漏后再作業(yè)。2.作業(yè)平臺超載傾斜：立即停止所有操作，疏散平臺內(nèi)非必要工具（減輕載荷），禁止人員在平臺內(nèi)移動（防止重心偏移加劇傾斜）；緩慢降下平臺（降至距地面1m處暫停，觀察傾斜是否緩解）；完全落地后，清理超載物品（確保載荷≤300kg），檢查剪叉結構是否變形（用水平儀檢測，變形超2mm需維修），試作業(yè)后恢復正常使用。3.人員高空墜落（未完全墜落）：若人員身體探出平臺外，平臺內(nèi)其他人員立即拉住其身體（禁止強行拉扯），緩慢降下平臺至地面；檢查人員是否受傷（如擦傷用碘伏消毒，骨折用夾板固定），撥打120；后續(xù)加強安全培訓，作業(yè)前強制檢查安全帶佩戴情況（雙鉤需牢固錨固）。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______26.塔式起重機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鋼絲繩磨損或斷裂；2.起重臂超載變形；3.塔身基礎沉降；4.大風天氣作業(yè)；5.起吊物碰撞障礙物易造成的事故類型起重傷害、物體打擊（吊物墜落）、坍塌事故（塔身傾倒）、機械傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：鋼絲繩直徑磨損量≤原直徑10%，斷絲數(shù)≤6根/捻距（符合GB/T5972標準）；起重臂連接螺栓扭矩≥80N?m（無松動），額定起重量需匹配幅度（如30m幅度時≤5t，查看載荷曲線圖）；塔身基礎沉降量≤3mm/月（每月測量1次），垂直度偏差≤1‰（用經(jīng)緯儀檢測）；力矩限制器、高度限位器等安全裝置靈敏有效（每作業(yè)前測試）。2.操作規(guī)范：起吊前試吊（吊物離地30cm懸停10秒，檢查制動是否可靠），起吊速度≤0.8m/s（禁止急升急降）；嚴禁斜拉斜吊（吊物與塔身中心線偏差≤5°），起吊物下方禁止站人（設置警戒區(qū)，半徑≥吊物高度1.5倍）；風力超6級（風速≥10.8m/s）時停止作業(yè)，起重臂需轉至順風方向并松開回轉制動器。3.安全防護：駕駛室配備滅火器（ABC型，2kg以上）和應急通訊設備；塔身安裝防雷裝置（接地電阻≤4Ω），作業(yè)人員需持塔式起重機操作證（有效期內(nèi)），且每班次配備1名信號工。禁止事項：1.鋼絲繩磨損或斷絲超標仍作業(yè)；2.超額定起重量或超幅度起吊（違反載荷曲線要求）；3.風力超6級或夜間無照明時作業(yè)；4.起吊物捆綁不牢固（如散料未用專用吊斗，易散落）。勞動防護用品安全帽、安全帶（高處作業(yè)時雙鉤錨固）、防滑鞋（防墜落）、反光背心、聽力防護耳塞（嘈雜環(huán)境作業(yè)）應急處置1.鋼絲繩斷裂導致吊物墜落：立即停止起吊操作，疏散吊物下方及周邊人員（禁止靠近墜落區(qū)域）；若吊物未完全墜落，啟動變幅機構將起重臂轉至空曠區(qū)域，緩慢放下剩余吊物（禁止急剎）；檢查鋼絲繩斷裂原因（如疲勞斷裂需更換同型號新繩，破斷拉力≥工作拉力1.2倍）；更換后試吊3次（空載及額定載荷各1次），確認正常后再作業(yè)。2.塔身基礎沉降超標：立即停止作業(yè)，用水平儀檢測塔身垂直度（偏差超1‰需停機）；在沉降側基礎下方鋪墊鋼板（厚度≥20mm，面積≥2m×2m），用千斤頂緩慢頂起基礎（頂起高度≤5mm）；調(diào)整后重新測量沉降量（≤3mm/月）和垂直度，達標后試運轉起重臂360°，無異常再恢復作業(yè)。3.起吊物碰撞障礙物：立即停止起升和變幅操作，檢查吊物是否變形（如鋼材彎曲需評估是否可繼續(xù)使用）；若碰撞塔身，檢查連接螺栓是否松動（扭矩≥80N?m），必要時更換受損部件；后續(xù)加強信號指揮，起吊前清理作業(yè)半徑內(nèi)障礙物。項目專屬聯(lián)系人：______聯(lián)系電話：______27.施工升降機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.吊籠導軌架磨損；2.超載運行；3.制動系統(tǒng)故障；4.電氣系統(tǒng)漏電；5.安全鉤失效易造成的事故類型高處墜落（吊籠墜落）、物體打擊（物料墜落）、觸電事故、機械傷害相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：吊籠導軌架滾輪磨損量≤0.5mm（間隙≤1mm），連接螺栓扭矩≥60N?m（無松動）；額定載重量≤2000kg（含人員，張貼標識，每籠人員≤12人）；制動距離≤1.5m（額定速度下測試，制動平穩(wěn)無滑行）；安全鉤、限速器等安全裝置靈敏（每作業(yè)前測試，限速器每半年校驗1次）；電氣線路絕緣電阻≥10MΩ（每周檢測1次）。2.操作規(guī)范：啟動前鳴笛警示，吊籠升降速度≤0.8m/s（禁止急停急啟）；物料需均勻擺放（重心偏離吊籠中心≤10cm），禁止伸出吊籠外（如長料需用專用加長裝置）；?？繕菍訒r需對準層門（偏差≤5mm），層門關閉后再繼續(xù)運行；作業(yè)結束后，吊籠需降至地面層，切斷總電源并鎖好操作室門。3.安全防護：各樓層設置層門（高度≥1.8m，關閉后無間隙），吊籠內(nèi)配備滅火器和應急通訊設備；禁止非操作手操作（需持施工升降機操作證），維修時需掛“禁止合閘”牌并派專人監(jiān)護。禁止事項：1.超載運行（超額定載重量5%以上）或人員超員；2.安全裝置失效（如限速器未校驗）仍作業(yè)；3.層門未關閉或吊籠未對準層門時人員上下；4.用吊籠運輸易燃、易爆物品（無專項防護措施時）。勞動防護用品安全帽、安全帶（高處卸料時雙鉤錨固）、防滑鞋、反光背心、護目鏡（防物料飛濺）應急處置1.吊籠制動失效下墜：立即按下急停按鈕（操作面板及吊籠內(nèi)各1個），啟動限速器（自動制動吊籠）；若仍下墜，人員需蜷縮在吊籠角落（雙手抱頭），利用吊籠內(nèi)緩沖裝置減輕沖擊；吊籠停穩(wěn)后，聯(lián)系維修組（電話______），檢查制動系統(tǒng)（如剎車片磨損超3mm需更換）；修復后空載升降5次，確認制動可靠再使用。2.電氣漏電：立即切斷總電源（地面開關箱位置：），禁止人員接觸吊籠金屬部件；用絕緣電阻表檢測線路（絕緣電阻＜10MΩ需更換電線）；若人員觸電，轉移至干燥處實施心肺復蘇，撥打120；后續(xù)加強線路巡檢（每周1次），加裝漏電保護裝置。3.安全鉤失效：立即停止吊籠升降，將吊籠?？吭谧罱鼧菍樱ㄈ藛T撤離）；檢查安全鉤磨損情況（變形超2mm需更換），重新安裝后測試（吊籠空載上升10m后停止，檢查安全鉤是否卡緊導軌架）；達標后再恢復作業(yè)，對所有安全鉤進行全面排查。項目專屬聯(lián)系人：聯(lián)系電話：______28.物料提升機安全操作規(guī)程類別核心內(nèi)容主要危險有害因素1.鋼絲繩磨損或斷裂；2.吊籠超載；3.卷揚機故障；4.架體傾斜；5.?？垦b置失效易造成的事故類型物體打擊（物料墜落）、高處墜落（人員隨吊籠墜落）、機械傷害、坍塌事故（架體傾倒）相關安全要求和禁止事項安全要求：1.作業(yè)前檢查：鋼絲繩直徑磨損量≤原直徑10%，斷絲數(shù)≤6根/捻距（符合GB/T5972標準）；吊籠額定載重量≤1000kg（張貼標識，禁止載人）；卷揚機制動距離≤1m（額定速度下測試，制動可靠）；架體垂直度偏差≤3‰（用經(jīng)緯儀檢測，高度超30m時≤2‰）；停靠裝置（如擋塊）完好（能可靠承受吊籠重量）。2.操作規(guī)范：起吊前檢查物料捆綁是否牢固（散料需用專用吊斗，無泄漏），起吊速度≤0.5m/s（禁止急升急降）；吊籠運行時下方禁止站人（設置警戒區(qū)，半徑≥5m），?？繕菍訒r需使用?？垦b置（禁止僅靠卷揚機制動定位）；作業(yè)結束后，吊籠降至地面，切斷電源，鎖好卷揚機操作室門。3.安全防護：架體外側設置防護網(wǎng)（mesh尺寸≤50mm×50mm），各樓層設置卸料平臺（護欄高度≥1.2m，擋腳板高度≥18cm）；禁止非操作手操作（需持物料提升機操作證），維修時需切斷電源并掛“禁止合閘”牌。禁止事項：1.吊籠超載（超額定載重量5%以上）或載人運行；2.鋼絲繩磨損或斷絲超標仍作業(yè)