1.焊接前必須清理工件表面油污和銹跡。2.根據(jù)母材材質(zhì)選擇合適的焊條型號。3.直流反接（焊條接正極）適用于大多數(shù)焊條電弧焊。4.焊接電流過大會導(dǎo)致咬邊和燒穿。5.CO?氣體保護(hù)焊適合低碳鋼高效焊接。6.氬弧焊（TIG）常用于不銹鋼和鋁的焊接。7.焊接鋁材需用交流氬弧焊機(jī)。8.焊條使用前需按規(guī)定烘干。9.焊縫收弧時需填滿弧坑防止裂紋。10.

多層焊時每層需徹底清渣。11.仰焊時建議采用短弧和小電流。12.焊接變形可通過反變形法控制。13.薄板焊接優(yōu)先選用脈沖焊接技術(shù)。14.焊機(jī)接地不良可能引發(fā)觸電事故。15.氧氣瓶嚴(yán)禁接觸油脂類物質(zhì)。16.乙炔瓶必須直立存放和使用。17.氣焊時先開乙炔閥后點(diǎn)火。18.焊接鍍鋅板需佩戴口罩防鋅煙中毒。19.不銹鋼焊接后需做酸洗鈍化處理。20.焊接裂紋是最嚴(yán)重的焊接缺陷。21.預(yù)熱可降低高碳鋼焊接冷裂紋風(fēng)險。22.后熱可減少焊接殘余應(yīng)力。23.角焊縫的焊腳尺寸需符合設(shè)計要求。24.埋弧焊適合長直焊縫的自動化焊接。25.藥芯焊絲兼具手弧焊和氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)。26.鎢極氬弧焊的鎢極磨尖角度影響電弧穩(wěn)定性。27.焊接速度過快易導(dǎo)致未焊透。28.焊接煙塵需配備通風(fēng)除塵設(shè)備。29.電阻焊適合板材點(diǎn)焊和縫焊。30.等離子弧焊可焊接超薄金屬（0.1mm）。31.激光焊能量集中，熱影響區(qū)小。32.電子束焊需在真空環(huán)境下進(jìn)行。33.摩擦焊屬于固態(tài)焊接無熔化過程。34.釬焊依靠毛細(xì)作用填充接頭間隙。35.錫焊常用松香作為助焊劑。36.焊接不銹鋼時控制層間溫度不超過150℃。37.堿性焊條需用短弧焊接。38.立焊時建議從下向上施焊。39.橫焊時焊條角度與水平面成15°傾斜。40.管道焊接需考慮環(huán)縫的起弧收弧位置。41.焊接試板需做無損檢測和力學(xué)性能測試。42.X射線探傷可檢測內(nèi)部氣孔和夾渣。43.超聲波探傷適用于厚板缺陷檢測。44.磁粉探傷僅適用于鐵磁性材料。45.滲透探傷用于表面開口缺陷檢查。46.焊接工藝評定是制定WPS的依據(jù)。47.焊工資格證需定期復(fù)審。48.堿性焊條焊接時產(chǎn)生較多有毒煙塵。49.焊接電纜過長會導(dǎo)致電壓降過大。50.焊機(jī)空載電壓一般不超過80V。51.水下焊接需采用專用防水焊條。52.冬季焊接需采取預(yù)熱和緩冷措施。53.焊接不銹鋼與碳鋼會產(chǎn)生稀釋效應(yīng)。54.異種鋼焊接需選用過渡層焊材。55.鎳基合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋。56.鈦合金焊接需用高純度氬氣保護(hù)。57.銅焊接時需預(yù)熱至300℃以上。58.鑄鐵焊接常用鎳基焊條冷焊法。59.堆焊用于零件表面耐磨層修復(fù)。60.噴焊比堆焊熔敷金屬稀釋率更低。61.熱噴涂不屬于焊接工藝范疇。62.焊接機(jī)器人編程需考慮路徑和參數(shù)優(yōu)化。63.自動焊槍需定期更換導(dǎo)電嘴和噴嘴。64.焊絲直徑影響熔深和熔敷效率。65.氣體流量過大可能導(dǎo)致紊流保護(hù)失效。66.鎢極伸出長度影響氣體保護(hù)效果。67.焊接位置代號：1G平焊，2G橫焊，3G立焊，4G仰焊。68.5G表示管道水平固定焊。69.6G是管道45°傾斜固定焊。70.焊條偏心會影響電弧穩(wěn)定性。71.纖維素焊條適合管道打底焊。72.焊接襯墊可控制單面焊雙面成型。73.定位焊長度應(yīng)為正常焊縫的3-5倍。74.引弧板可避免起弧處焊縫缺陷。75.熄弧板可收集收弧處縮孔。76.焊接順序設(shè)計應(yīng)遵循對稱施焊原則。77.跳焊法可減少局部過熱變形。78.錘擊焊縫可降低殘余應(yīng)力。79.退火處理能消除焊接殘余應(yīng)力。80.焊接飛濺可用防飛濺劑預(yù)防。81.導(dǎo)電嘴孔徑不匹配會導(dǎo)致送絲不穩(wěn)。82.

MAG焊是活性氣體保護(hù)焊（如Ar+CO?）。83.電渣焊適合厚板立焊（40mm以上）。84.螺柱焊需專用焊槍和陶瓷環(huán)。85.焊接變位機(jī)可優(yōu)化工件位置。86.焊接滾輪架用于筒體環(huán)縫焊接。87.激光切割下料比等離子切割精度高。88.坡口角度影響熔深和填充量。89.I形坡口適合薄板對接。90.

V形坡口加工簡單最常用。91.X形坡口可減少厚板焊接變形。92.U形坡口熔敷金屬量少于V形。93.鈍邊高度影響打底焊熔透性。94.間隙過大易導(dǎo)致燒穿。95.