混凝土靶標(biāo)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及復(fù)試報告，其安定性、凝結(jié)時間及強度等級需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的庫房，距地面高度不低于30cm，堆放高度不超過10袋，且不同批次水泥應(yīng)分開存放。骨料：粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。骨料進場前需進行篩分試驗，確保級配符合設(shè)計要求，且不得含有草根、泥塊等雜質(zhì)。外加劑：根據(jù)設(shè)計要求摻加FJ-1型泵送劑，其摻量需通過試驗確定，且氯離子含量≤0.02%。外加劑應(yīng)密封儲存，使用前需進行相容性試驗，確保與水泥匹配。配合比：混凝土設(shè)計強度等級為C35，水膠比0.45，砂率38%。配合比需經(jīng)試驗室試配確定，每立方米混凝土材料用量為：水泥420kg、砂680kg、碎石1150kg、水189kg、外加劑4.2kg。施工中應(yīng)根據(jù)骨料含水率實時調(diào)整用水量，確保坍落度控制在180±20mm。1.2機具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：采用JS500型強制式攪拌機，攪拌前需進行空轉(zhuǎn)試運行，檢查傳動系統(tǒng)及計量裝置，確保運行正常。計量器具（磅秤、水表）需經(jīng)法定計量部門校驗合格，精度誤差≤±1%。振搗設(shè)備：配備50型插入式振搗棒3臺（其中1臺備用）、平板振搗器1臺，振搗棒需檢查電機絕緣性能及振搗效果，確保振幅、頻率符合要求。模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木，間距300mm，支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.5m。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。1.3作業(yè)條件施工前需完成場地平整，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用20t壓路機碾壓3遍，壓實系數(shù)≥0.93。地基承載力經(jīng)觸探試驗測定，不低于180kPa，否則需進行換填處理（換填材料為級配砂石，分層厚度300mm，壓實系數(shù)≥0.95）。模板安裝前需進行測量放線，彈出靶標(biāo)軸線、邊線及標(biāo)高控制線，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm。預(yù)埋件（如靶心定位螺栓）需提前加工，其材質(zhì)為Q235鋼，直徑20mm，外露長度100mm，安裝時采用鋼筋支架固定，位置偏差≤5mm。鋼筋加工前需進行調(diào)直、除銹處理，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，絲頭加工長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，套筒擰緊扭矩值≥200N·m。二、主要施工工藝2.1模板工程安裝流程：測量放線→安裝底?！惭b側(cè)模→安裝支撐體系→檢查校正→涂刷隔離劑。底模鋪設(shè)前需在地基上鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度≤5mm/2m，墊層周邊設(shè)排水溝，防止積水。側(cè)模安裝時需采用對拉螺栓固定，螺栓間距500×500mm，螺栓中部設(shè)3mm厚止水環(huán)。模板接縫處采用雙面膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密，縫隙≤1mm。支撐體系安裝完成后需進行預(yù)壓試驗，加載量為設(shè)計荷載的1.2倍，持荷時間24h，沉降量≤2mm。預(yù)壓完成后調(diào)整模板標(biāo)高，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。拆除要求：混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除模板，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。拆除后的模板需清理干凈，涂刷隔離劑后堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。2.2鋼筋工程加工制作：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹。受力鋼筋采用機械切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。綁扎安裝：底板鋼筋綁扎先鋪下層筋（φ16@200雙向），再鋪上層筋（φ14@200雙向），上下層鋼筋之間設(shè)φ12鋼筋馬凳，間距800mm×800mm，馬凳高度=板厚-2×保護層厚度-上層鋼筋直徑。靶標(biāo)側(cè)墻鋼筋為雙排雙向，外層φ18@150，內(nèi)層φ16@200，拉筋φ8@600×600，呈梅花形布置。鋼筋保護層厚度為30mm，采用C35混凝土墊塊，墊塊強度≥設(shè)計強度，數(shù)量每平方米不少于4個。預(yù)埋件周邊需增設(shè)加強鋼筋，其直徑≥12mm，長度500mm，與預(yù)埋件焊接連接，焊縫長度≥10d，焊腳高度≥6mm。質(zhì)量驗收：鋼筋安裝允許偏差需符合以下要求：受力鋼筋間距：±10mm保護層厚度：±5mm預(yù)埋件位置：±10mm鋼筋彎起點位置：±20mm2.3混凝土工程攪拌與運輸：攪拌時投料順序為：石子→水泥→砂→外加劑→水，攪拌時間≥90s。每盤混凝土攪拌前需測定骨料含水率，調(diào)整用水量，確保配合比準(zhǔn)確。采用6m3混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間≤45min，運輸過程中罐車應(yīng)保持3-5r/min的慢速轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析。卸料前需快速轉(zhuǎn)動20-30s，確?；炷辆鶆蛐?。澆筑工藝：澆筑前需清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板，但不得有積水。鋼筋、預(yù)埋件位置需進行復(fù)檢，合格后方可澆筑?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸取?00mm，澆筑方向由一端向另一端推進，下層混凝土初凝前完成上層澆筑。澆筑高度超過2m時，需采用串筒下料，串筒底端距澆筑面高度≤1.5m。振搗采用50型插入式振搗棒，振搗間距≤400mm，振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于28d。采用灑水養(yǎng)護時，每天灑水次數(shù)不少于4次（高溫天氣每2h灑水1次），混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，需采取冬季施工措施（覆蓋電熱毯或蒸汽養(yǎng)護）。三、靶標(biāo)特殊施工要求3.1靶體結(jié)構(gòu)施工靶殼制作：采用2mm厚Q235鋼板卷制，直徑2.5m，高度3.0m，鋼板接縫采用雙面焊接，焊縫高度6mm，焊后需進行煤油滲透試驗，確保無滲漏。靶殼內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂防銹漆兩道，干膜厚度≥80μm。套管安裝：靶體中心安裝φ219×8mm無縫鋼管，套管與靶殼之間采用6根φ16鋼筋支撐固定，支撐點沿高度方向間距500mm，套管垂直度偏差≤1/300。套管頂部高出靶體混凝土表面100mm，底部與靶殼底板焊接固定?；炷练謱訚仓?biāo)記：在靶殼內(nèi)壁沿高度方向每500mm焊接一道φ10鋼筋作為澆筑厚度控制線，鋼筋長度100mm，涂刷紅漆標(biāo)識，確保每層澆筑厚度準(zhǔn)確。3.2抗裂控制措施原材料控制：水泥選用低水化熱品種，摻加粉煤灰（摻量15%）替代部分水泥，降低水化熱峰值。溫度監(jiān)測：在靶體中心及表面布置6個測溫點，采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，升溫階段每2h測溫1次，降溫階段每4h測溫1次，確保內(nèi)外溫差≤25℃。施工工藝：采用分段分層澆筑，每層澆筑時間控制在3h內(nèi)，避免混凝土堆積散熱不暢。澆筑完成后48h內(nèi)，當(dāng)表面溫度超過35℃時，需覆蓋降溫毯強制降溫。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目混凝土強度：試塊留置數(shù)量每50m3不少于1組（3塊），同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度100%后方可拆模，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊28d抗壓強度≥35MPa。鋼筋保護層厚度：采用電磁感應(yīng)法檢測，允許偏差+10mm、-5mm，合格率≥90%。靶體尺寸偏差：直徑±20mm，高度±30mm，表面平整度≤8mm/2m。4.2一般項目混凝土表面質(zhì)量：不得有蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，蜂窩面積≤0.5%，且單個蜂窩面積≤0.01m2。預(yù)埋件位置：中心位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，垂直度偏差≤1/300。施工縫處理：施工縫處混凝土需鑿毛，清除浮漿及松動石子，澆筑前鋪50mm厚同配比無石子水泥砂漿，確保結(jié)合緊密。五、安全文明施工5.1安全防護模板支撐體系需設(shè)置掃地桿、剪刀撐，立桿底部設(shè)50mm厚木板，腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)安全員驗收合格方可使用。高空作業(yè)（高度≥2m）時，操作人員需佩戴安全帶，搭設(shè)臨邊防護欄桿（高度1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)。振搗器使用前需檢查電纜絕緣性能，操作人員需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴(yán)禁濕手操作。5.2環(huán)保措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。水泥、粉煤灰等粉料材料采用密閉罐儲存，攪拌機上方安裝除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。建筑垃圾分類堆放，及時清運，回收率≥90%。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土供應(yīng)中斷若混凝土運輸中斷超過45min，需立即啟用備用攪拌站，同時對已澆筑混凝土進行覆蓋保溫，防止初凝。若出現(xiàn)冷縫，需在混凝土強度達到1.2MPa后，沿施工縫位置鑿成垂直面，清理干凈后涂刷界面劑，重新澆筑混凝土。6.2模板坍塌事故模板支撐體系失穩(wěn)時，立即停止施工，組織人員疏散。采用鋼管臨時加固，設(shè)置警戒區(qū)域，待穩(wěn)定后拆除重建。對已澆筑混凝土，需檢查結(jié)構(gòu)安全性，必要時采用回彈法檢測強度，根據(jù)檢測結(jié)果制定處理方案。6.3