京式交通護欄專項施工方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）工程概況本項目為城市主干道京式交通護欄安裝工程，施工路段全長2公里，采用乙型京式護欄結構，標準單元長度2米，共計1000節(jié)。護欄主體高度1.1米，采用"三橫一豎"結構形式，上部為20mm直徑警示鋼管，中部60mm×40mm矩形橫梁，下部50mm×30mm支撐橫梁，立柱選用Q235碳素結構鋼，壁厚4mm，間距控制在1.8-2.2米區(qū)間?；炷粱叽缃y(tǒng)一為50cm×30cm×40cm，內部預埋8mm厚鋼板與立柱焊接，設計抗沖擊能力不低于80kJ。（二）編制依據(jù)國家標準：《波形梁鋼護欄第1部分：兩波形梁鋼護欄》（GB/T31439.1-2025）、《交通安全設施施工及驗收規(guī)范》（JT/T778-2017）地方標準：《京式護欄》（DB11/T657-2019）設計文件：本工程施工設計圖紙及技術交底文件其他規(guī)范：《公路交通安全設施設計規(guī)范》（JTGD81-2017）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核護欄布置坐標、基礎埋深及特殊路段處理方案。編制專項測量方案，采用全站儀進行導線點復核，建立施工控制網(wǎng)，直線段每50米設置一個控制樁，曲線段加密至20米。針對GB/T31439.1-2025新規(guī)范要求，特別對以下變更內容進行技術交底：取消防阻塊及變截面波形梁板設計，采用新型插接式橫梁連接護欄板最小厚度提升至2.0mm，平均厚度不低于設計值90%螺孔數(shù)量根據(jù)立柱間距重新調整，禁止焊接加長處理（二）材料準備鋼材采購：_main]主體結構采用Q235B碳素結構鋼，提供材料出廠合格證及力學性能檢測報告，其中抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%。防腐處理：立柱及橫梁采用熱鍍鋅+靜電噴涂雙重防腐，鋅層厚度≥85μm，噴涂厚度60-80μm，附著力達到GB/T9286規(guī)定的1級標準。反光設施：選用IV類反光膜，逆反射系數(shù)≥250cd·lx?1·m?2，按45°角焊接于S型柵欄板，確保夜間車燈照射時達到最佳反光效果?；炷敛牧希夯A采用C30商品混凝土，坍落度控制在120-140mm，初凝時間≥4小時，28天抗壓強度≥30MPa。（三）現(xiàn)場準備場地勘測：使用地下管線探測儀查明施工范圍內管線分布，對燃氣、電力等重點管線設置警示標志，距離管線1.5米范圍內采用人工開挖。交通導改：根據(jù)《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》設置交通控制區(qū)，上游500米設置過渡區(qū)，采用防撞桶、水馬及LED警示燈組合防護，夜間照明亮度不低于2cd/m2。臨時設施：在施工路段兩端設置材料堆放區(qū)，硬化處理地面并設置防雨棚，鋼材存放離地高度≥30cm，分區(qū)標識"待檢區(qū)"、"合格區(qū)"、"不合格區(qū)"。三、主要施工流程及工藝（一）測量放樣采用極坐標法進行精確放樣，直線段每10米測設一個護欄內邊緣點，曲線段按5米間隔加密。使用2cm×2cm木樁標記立柱中心位置，測設完成后進行閉合復核，確保：縱向偏差≤10mm/100m橫向偏差≤5mm高程偏差≤±3mm對道路交叉口、公交站點等特殊位置，繪制專項放樣圖，經監(jiān)理工程師驗收后方可施工。（二）基礎施工基坑開挖：機械鉆孔適用于硬化路面，采用直徑150mm鉆頭，深度500mm，鉆孔垂直度偏差≤1°人工開挖用于土基路段，坑壁坡度1:0.5，基底尺寸比設計大100mm，采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，要求≥150kPa巖石地基需進行爆破處理時，采用淺孔松動爆破，炮孔深度≤1.0m，裝藥量控制在0.2kg/孔以內鋼筋安裝：基礎內置Φ12mmHRB400鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200×200mm，保護層厚度40mm，與預埋鋼板焊接固定，焊縫長度≥10d，厚度≥6mm。混凝土澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，插入式振搗器振搗至表面泛漿，振搗半徑≤500px，避免觸碰鋼筋及模板?；A頂面設置2%排水坡，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天，強度達到70%后方可安裝立柱。（三）立柱安裝打入式施工：適用于土基路段，采用1.5T液壓打樁機，樁帽與立柱之間設置緩沖墊，避免損傷防腐層立柱垂直度用雙吊線法控制，偏差≤3mm/m，每打完3根進行一次復核調整設計埋深400mm，允許偏差±50mm，實際打入過深時需拔出重打，禁止切割立柱調整高度法蘭盤連接：橋梁段采用20mm厚法蘭盤，配4顆M20膨脹螺栓，鉆孔深度≥100mm，螺栓扭矩值50-60N·m安裝前清理法蘭盤接觸面，使用水平儀調平，縫隙處用不銹鋼墊片找平，墊片數(shù)量≤3片特殊處理：伸縮縫位置設置活動式立柱，預留10mm伸縮量，采用橡膠緩沖墊填充超高路段增設斜撐，與地面成45°角，斜撐基礎尺寸同主立柱，通過抱箍與主立柱連接（四）護欄安裝橫梁組裝：在專用工裝臺上進行預組裝，檢查橫梁直線度≤2mm/m，對接縫隙≤1mm，采用M16防盜螺栓連接，扭矩值控制在40-45N·m，螺栓穿向統(tǒng)一為由內向外。吊裝作業(yè)：使用2T隨車吊進行安裝，吊點設置在橫梁1/3處，采用尼龍吊帶吊裝，避免鋼絲繩損傷防腐層。起吊高度1.2米，人工輔助對位，臨時固定后調整線形，確保：頂面高程偏差≤±5mm軸線偏差≤10mm接縫錯位≤2mm焊接工藝：立柱與橫梁連接采用CO?氣體保護焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm，焊接電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度15-20cm/min。焊后進行100%外觀檢查，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊腳高度≥6mm，焊后24小時內進行滲透檢測。（五）防腐修復及反光膜安裝損傷修復：對安裝過程中損壞的防腐層，采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）進行修復，修復前用砂紙打磨至Sa2.5級。反光膜施工：清潔S型柵欄板表面油污，采用定位工裝確保反光膜粘貼位置偏差≤2mm，手工碾壓排除氣泡，邊緣預留1mm膨脹縫，粘貼完成后在25℃環(huán)境下靜置24小時固化。四、質量控制標準（一）分項工程驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率立柱垂直度≤3mm/m垂線+鋼尺每20根測1點橫梁高程±5mm水準儀每100米測3點間距誤差±10mm鋼卷尺每單元檢查防腐層厚度≥設計值90%磁性測厚儀每20件測3點反光膜逆反射系數(shù)≥250cd·lx?1·m?2逆反射標線測量儀每50米測1點（二）關鍵工序控制點焊接質量：每批焊接件抽樣3%進行超聲波探傷，I級焊縫合格率100%，II級焊縫合格率≥95%。混凝土強度：留置標準養(yǎng)護試塊，每500米一組，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計值75%方可拆模。線形驗收：采用20米拉線法檢查護欄順直度，偏差≤5mm，曲線段圓順度符合設計半徑要求。（三）質量通病防治立柱傾斜：打樁前校準樁架垂直度，土質不均勻路段采用預鉆孔后打樁，孔徑比立柱小20mm。防腐層脫落：運輸過程中使用專用支架固定，避免相互碰撞，安裝工具采用橡膠包裹鉗口。反光效果不足：定期檢查反光膜老化情況，發(fā)現(xiàn)邊緣起皺、氣泡面積＞5%時及時更換。五、施工進度計劃（一）施工階段劃分準備階段（7天）：圖紙會審、材料采購、設備調試、交通導改基礎施工（20天）：測量放樣5天，基坑開挖及混凝土澆筑15天結構安裝（30天）：立柱安裝10天，橫梁組裝12天，焊接及調整8天收尾階段（10天）：防腐修復、清潔整理、竣工資料編制（二）進度保障措施資源配置：投入2個施工班組平行作業(yè)，每組配備打樁機1臺、電焊機3臺、測量儀器2套，高峰期人數(shù)不少于30人。材料儲備：提前儲備1.5倍設計用量的立柱及橫梁，混凝土采用2家供應商聯(lián)合供應，確保連續(xù)施工。進度監(jiān)控：采用Project軟件編制四級進度計劃，每周召開進度分析會，延誤超3天時啟用備用施工方案。六、安全文明施工（一）安全管理體系建立項目經理為第一責任人的安全管理網(wǎng)絡，設置專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。編制專項應急預案，包括觸電、高處墜落、物體打擊等事故處置程序，配備急救箱及AED設備。（二）專項安全措施高處作業(yè)：安裝高度超過2米時設置操作平臺，護欄外側掛設安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，禁止在同一垂直面交叉作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝RCD保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5米。焊接作業(yè)：配備2個8kg干粉滅火器，焊接點下方設置防火毯，與易燃物保持5米以上安全距離，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5米，距明火≥10米。（三）文明施工要求揚塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法施工，PM10濃度≤0.5mg/m3，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪音管理：晝間施工≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等強噪音設備設置隔音罩，高考期間夜間停止施工。廢棄物處理：焊接廢渣分類回收，危險廢物交由有資質單位處置，生活垃圾日產日清，施工結束后清理場地至原貌。七、驗收與維護（一）竣工驗收資料審查：提供材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等28項竣工資料，符合《公路工程竣工文件編制辦法》要求。實體檢測：委托第三方檢測機構進行現(xiàn)場檢測，包括：結構承載力試驗：施加80kJ沖擊力后，殘余變形≤15mm防腐層檢測：附著力、厚度及耐鹽霧性能測試全段線形檢測：連續(xù)測量護欄頂面高程及平面位置（二）后期維護日常檢查：每月檢查螺栓緊固度（扭矩衰減≤