隧道加裝鋼梁施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確鋼梁型號(hào)、安裝位置及技術(shù)參數(shù)。Ⅴ級(jí)圍巖段采用HW175型鋼，縱向間距60cm；Ⅳ級(jí)圍巖段采用HW150型鋼，縱向間距70cm。根據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》要求，編制詳細(xì)施工方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備鋼材：進(jìn)場(chǎng)型鋼需提供出廠合格證及材質(zhì)化驗(yàn)單，工字鋼力學(xué)性能應(yīng)符合Q235B標(biāo)準(zhǔn)要求，腹板厚度不小于10mm，翼緣厚度不小于12mm。連接材料：采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，直徑M20，配套螺母、墊圈應(yīng)完整無(wú)損傷。焊條選用E43系列，使用前經(jīng)350℃烘干并保溫1小時(shí)。輔助材料：Φ25縱向連接筋、Φ8鋼筋網(wǎng)、C25噴射混凝土、Φ42鎖腳錨管（壁厚3.5mm）。所有材料進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途型鋼彎制機(jī)GW401臺(tái)鋼梁冷彎成型數(shù)控切割機(jī)CG1-301臺(tái)鋼板及型鋼切割電焊機(jī)BX1-5003臺(tái)構(gòu)件焊接扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固扭矩檢測(cè)全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放樣液壓千斤頂50t4臺(tái)鋼梁臨時(shí)支撐調(diào)整噴砼機(jī)PZ-51臺(tái)噴射混凝土施工1.4作業(yè)面準(zhǔn)備清除掌子面浮碴，測(cè)量隧道斷面尺寸，確保開挖輪廓符合設(shè)計(jì)要求，超挖部分采用C20混凝土回填。按設(shè)計(jì)位置標(biāo)記鋼梁安裝控制線，每5m設(shè)置一個(gè)里程控制點(diǎn)，拱頂、拱腰、邊墻共設(shè)置6個(gè)高程監(jiān)測(cè)點(diǎn)。施工前對(duì)隧道內(nèi)既有管線、設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，電力線路采用絕緣套管包裹，通風(fēng)管道設(shè)置臨時(shí)支架加固。二、鋼梁加工制作2.1加工場(chǎng)地要求加工場(chǎng)地采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置防雨棚及排水溝。在場(chǎng)地內(nèi)放出1:1大樣圖，設(shè)置型鋼定位胎架，胎架采用10#槽鋼焊接而成，確保其剛度滿足加工要求。2.2型鋼切割與彎制切割：采用數(shù)控切割機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸切割型鋼，切口垂直度偏差不大于1°，切割面平整度誤差≤2mm。彎制：使用型鋼彎制機(jī)冷彎成型，彎制過(guò)程中采用弧形樣板檢查曲率半徑，允許偏差±5mm。每節(jié)鋼梁長(zhǎng)度按隧道斷面分節(jié)加工，單元長(zhǎng)度控制在3-4m，便于運(yùn)輸和安裝。2.3連接板加工連接板采用16mm厚Q235鋼板，按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1.5mm。鉆孔后進(jìn)行去毛刺處理，連接板平面度誤差≤1mm。每節(jié)鋼梁兩端各設(shè)置2塊連接板，采用雙面焊接，焊縫高度不小于8mm，焊接后進(jìn)行100%磁粉探傷檢測(cè)。2.4試拼與驗(yàn)收加工完成的鋼梁在胎架上進(jìn)行試拼，每榀鋼梁拼裝后檢查：輪廓尺寸誤差≤30mm平面翹曲≤20mm連接板螺栓孔位偏差≤1mm試拼合格后編號(hào)堆放，底部墊設(shè)10cm厚方木，防止變形銹蝕。三、鋼梁安裝施工3.1施工工藝流程測(cè)量放樣→初噴混凝土→安裝定位錨桿→架設(shè)鋼梁→安裝鎖腳錨管→焊接縱向連接筋→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴混凝土→監(jiān)控量測(cè)3.2測(cè)量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出鋼梁安裝軸線，每榀鋼梁設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)（拱頂1點(diǎn)，拱腳2點(diǎn)，邊墻1點(diǎn)）。用水準(zhǔn)儀測(cè)量拱腳高程，確保鋼梁底腳置于穩(wěn)固基巖上，若基底虛碴厚度超過(guò)10cm，需采用C25混凝土換填處理。3.3初噴混凝土安裝前對(duì)圍巖表面噴射4cm厚C25混凝土，噴射壓力控制在0.3-0.5MPa，噴頭與巖面距離保持1.5-2.0m，確保巖面封閉嚴(yán)密。初噴后檢查表面平整度，局部凹陷處用同級(jí)混凝土找平。3.4鋼梁架設(shè)吊裝就位：采用50t液壓千斤頂配合三腳架吊裝，每榀鋼梁分2-3個(gè)單元安裝，單元間用臨時(shí)螺栓連接，初擰扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%。調(diào)整固定：利用側(cè)向千斤頂調(diào)整鋼梁位置，確保：軸線偏差≤50mm高程偏差≤30mm垂直度偏差≤2°螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓分三次擰緊，終擰扭矩按200-250N·m控制，每個(gè)螺栓采用扭矩扳手檢測(cè)，合格后做防松標(biāo)記。3.5鎖腳錨管施工在鋼梁拱腳處對(duì)稱設(shè)置2根Φ42鎖腳錨管，長(zhǎng)度4.5m，與水平面夾角30°。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑50mm，孔深比錨管長(zhǎng)30cm。錨管安裝后進(jìn)行注漿，采用水灰比1:1的水泥漿，注漿壓力0.5-1.0MPa，注漿量不小于20L/m，待漿液強(qiáng)度達(dá)到20MPa后方可拆除臨時(shí)支撐。3.6縱向連接與鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼梁縱向采用Φ25鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，焊接于鋼梁翼緣板，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋網(wǎng)采用Φ8盤條，網(wǎng)格間距20×20cm，搭接長(zhǎng)度30cm，與鋼梁及錨桿露頭點(diǎn)焊連接，確保網(wǎng)片平整緊貼巖面。3.7復(fù)噴混凝土分兩層噴射至設(shè)計(jì)厚度（Ⅴ級(jí)圍巖25cm，Ⅳ級(jí)圍巖20cm），第一層噴射10cm厚，待初凝后進(jìn)行第二層噴射。噴頭與鋼梁保持30°夾角，確保鋼梁與巖面間隙充滿混凝土，噴射完成后檢查表面平整度，允許偏差≤50mm。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼梁加工質(zhì)量檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法截面尺寸±3mm卡尺測(cè)量孔位中心距±1mm鋼尺檢查焊縫高度+2mm，0焊縫檢測(cè)尺試拼輪廓誤差≤30mm全站儀測(cè)量4.2安裝質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼梁安裝位置：軸線偏差≤50mm，高程偏差≤30mm鎖腳錨管：注漿飽滿度≥90%，抗拔力≥150kN高強(qiáng)螺栓扭矩：實(shí)測(cè)值在設(shè)計(jì)值±10%范圍內(nèi)一般項(xiàng)目：縱向連接筋間距偏差±10mm噴射混凝土厚度：平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥0.8設(shè)計(jì)值鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥30mm五、安全保證措施5.1施工安全高空作業(yè)（高度≥2m）設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板采用5cm厚木板，寬度≥50cm，兩端用鐵絲固定。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，作業(yè)人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡。5.2圍巖監(jiān)測(cè)每榀鋼梁安裝后設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)拱頂下沉，全站儀監(jiān)測(cè)凈空收斂，監(jiān)測(cè)頻率：施工期間：1次/天初期支護(hù)完成后：1次/3天當(dāng)拱頂下沉速率＞5mm/天或累計(jì)下沉量＞100mm時(shí)，立即停止施工，采取增設(shè)臨時(shí)支撐、加密鎖腳錨管等加固措施。5.3應(yīng)急準(zhǔn)備編制隧道坍塌應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急物資：應(yīng)急照明：36V安全燈5盞，備用電池2組通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)4臺(tái)，應(yīng)急電話1部支護(hù)材料：Φ20鋼支撐5榀，速凝混凝土20袋醫(yī)療急救：急救箱1個(gè)，擔(dān)架1副六、施工組織6.1勞動(dòng)力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍技術(shù)員2人技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查測(cè)量工2人測(cè)量放樣、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄焊工4人鋼梁焊接、連接筋施工起重工2人鋼梁吊裝、臨時(shí)支撐混凝土工3人噴射混凝土施工普工6人材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理6.2施工進(jìn)度計(jì)劃鋼梁加工：15天（含試拼驗(yàn)收）安裝施工：按每天3榀進(jìn)度組織，Ⅳ級(jí)圍巖段單工作面月進(jìn)度90榀，Ⅴ級(jí)圍巖段月進(jìn)度70榀噴射混凝土：滯后鋼梁安裝2榀進(jìn)行，確保工序銜接緊湊七、環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，懸浮物含量≤150mg/L焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，作業(yè)面粉塵濃度≤2mg/m3鋼材切割、打磨作業(yè)設(shè)置隔音圍擋，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB施工棄渣集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，棄渣場(chǎng)周邊設(shè)置截排水溝八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每10榀鋼梁為一個(gè)檢驗(yàn)批，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：鎖腳