污水站污泥池施工方案一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為污水站污泥池施工項目，位于污水處理廠廠區(qū)內(nèi)，設計為地下鋼筋混凝土結構，總容積5000立方米，直徑40米，深度8米。池體采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級S6），內(nèi)壁涂刷聚脲防水層，底部設碎石墊層及土工膜防滲層。主要功能為臨時存儲污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，兼顧污泥濃縮預處理。項目特點包括：地下水位高（地表下1.5米）、土質為粉質黏土（滲透系數(shù)1.2×10??m/s）、池體結構需承受長期靜水壓力及腐蝕性介質侵蝕，施工需重點解決基坑降水、混凝土抗裂防滲及防腐蝕問題。1.2編制依據(jù)法律法規(guī)：《建筑法》《建設工程質量管理條例》《城鎮(zhèn)排水與污水處理條例》技術標準：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108）、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141）設計文件：污泥池結構施工圖、巖土工程勘察報告、防水專項設計圖合同文件：工程施工合同、安全文明施工協(xié)議二、施工總體部署2.1施工管理機構建立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，采用矩陣式管理架構，設置以下部門：項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理（持一級建造師證）全面負責，配備項目副經(jīng)理1名、總工程師1名職能部門：技術部：負責施工方案編制、圖紙會審、技術交底（配置3名工程師）施工部：現(xiàn)場施工組織、資源調(diào)配（配置施工員4名、調(diào)度員2名）質量安全部：質量驗收、安全巡查（配置質檢員2名、安全員2名）物資部：材料采購、設備管理（配置材料員3名、設備管理員1名）2.2施工隊伍配置專業(yè)班組：鋼筋班組（20人）：負責鋼筋加工、綁扎模板班組（15人）：負責模板安裝、拆除混凝土班組（18人）：負責混凝土澆筑、養(yǎng)護防水班組（10人）：負責防水層施工土方班組（12人）：負責土方開挖、回填特殊工種：焊工（5人，持特種設備操作證）、架子工（8人）、潛水工（2人，水下混凝土修補備用）2.3施工順序施工以座為單位，根據(jù)后澆帶劃分施工段，分區(qū)組織流水。施工次序如下：挖土→底板墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→砼→池壁鋼筋→止水帶→池壁模板→砼→養(yǎng)護→拆模→走道板施工→閉水試驗→回填土三、主要施工方法與技術措施3.1基坑工程3.1.1降水與支護降水方案：采用深井井點降水，沿基坑周邊布置6口降水井，井深15米，間距8米，配備潛水泵（Q=50m3/h），降水至坑底以下1米，持續(xù)至回填完成。支護結構：Φ600mm鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水帷幕，樁長12米，樁間距1.2米，頂部設鋼筋混凝土冠梁（截面600×800mm），基坑內(nèi)設1道Φ609mm鋼支撐（間距3米）。3.1.2土方開挖分層開挖：分3層開挖，每層深度≤2.5米，機械開挖至基底以上300mm后改為人工清底，避免擾動持力層。邊坡防護：開挖坡度1:0.75，坡面掛Φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm），噴射C20混凝土（厚100mm）。為防止擾動持力層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機開挖的同步，由人工清土至設計標高。清土完畢后，應進行人工釬探，釬探點間距1.5米，深度2.1米，成梅花型布置，認真按次序編號，做好釬探記錄，進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等有關單位協(xié)商處理。3.2鋼筋工程3.2.1材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋材質單，并且應分爐批號進行性能檢查，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢查，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除潔凈。3.2.2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)定，鋼筋應平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級鋼筋的末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。3.2.3鋼筋安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側鋼筋排距的精確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側鋼筋之間設置鋼筋排架，排架單獨設置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架立筋采用Φ16鋼筋，立筋間距80cm，各排架之間間距不超過100cm。底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計規(guī)定，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。Φ16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或對焊。池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差小于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內(nèi)側，不應占用保護層的厚度。3.3模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.22×2.44m），背楞為雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），間距600×600mm。支撐系統(tǒng)：滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，步距1.5米），搭設完成后進行1.2倍荷載預壓試驗。模板接縫處理：采用雙面膠條進行密封處理，防止混凝土漏漿。模板安裝前涂刷脫模劑，確保拆模時不損傷混凝土表面。3.4混凝土工程3.4.1材料要求混凝土強度等級C30，抗?jié)B標號S6，水泥采用普通硅酸鹽水泥，在滿足抗?jié)B要求的同時滿足強度要求，水灰比不大于0.50。水泥用量（含摻合料）控制在320～360kg/m3。摻加粉煤灰（替代水泥量15%）及聚丙烯纖維（0.9kg/m3）以提高混凝土抗裂性能。3.4.2混凝土澆筑澆筑方案：分兩次澆筑，第一次澆筑至池壁底部施工縫（距基底1.2米），第二次澆筑至池頂，采用汽車泵連續(xù)澆筑（初凝時間控制在6小時以上）。池壁水平施工縫留設在底板頂以上600mm處，采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶。池底及池壁縱向伸縮縫采用350×10mm鋼板氯丁橡膠止水帶加聚苯乙烯硬質泡沫板加聚硫密封膏40厚?？p寬40mm。澆筑過程中分層厚度≤500mm，振搗時間15-20秒（以混凝土表面泛漿、無氣泡為準）。振搗棒移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土50mm以上。3.4.3混凝土養(yǎng)護覆蓋保濕養(yǎng)護≥14天，表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。采用塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取冬季施工措施，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，確保混凝土強度達到設計強度的30%前不受凍。3.5防水工程3.5.1柔性防水基層處理：混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），陰陽角做圓弧處理（半徑50mm）。施工工藝：涂刷基層處理劑（干燥時間≥4小時），鋪設1.5mm厚HDPE防水卷材（采用熱熔滿粘法，搭接寬度100mm），涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm，分兩次噴涂，間隔6小時）。3.5.2剛性防水變形縫處理：設置3道止水帶（中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式止水帶+遇水膨脹止水條）。施工縫處理：鑿毛后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），鋪設300mm寬遇水膨脹膩子條。3.6閉水試驗試驗前準備：將池內(nèi)清理干凈，修補蜂窩、麻面等缺陷，檢查管道口封堵情況。試驗程序：向池內(nèi)注水，第一次注水至設計水深的1/3，觀察24小時，如無滲漏，繼續(xù)注水至設計水深的2/3。第二次注水后再觀察24小時，仍無滲漏，注水至設計水深。設計水深達到后，觀察72小時，測量水位下降值，計算滲水量。合格標準：滲水量≤2L/(㎡·d)為合格。四、施工現(xiàn)場平面布置4.1總平面布置功能分區(qū)：材料堆放區(qū)：鋼筋加工棚（30×15m）、模板堆放區(qū)（20×10m，設防雨棚）、水泥罐（2個，100t容量）施工區(qū)：基坑作業(yè)區(qū)（設2個出入口）、混凝土攪拌區(qū)（配置JS500攪拌機2臺）辦公生活區(qū)：集裝箱式臨建（占地500㎡，含宿舍、食堂、衛(wèi)生間）道路系統(tǒng)：環(huán)形施工便道（寬4米，C20混凝土硬化，設排水溝）4.2分階段布置土方階段：基坑周邊5米范圍內(nèi)禁止堆載，設置6個集水井（Φ800mm）應急排水。結構階段：模板堆放區(qū)移至基坑東側，鋼筋加工棚配備數(shù)控彎曲機（GW40型）2臺。防水階段：設置防水涂料庫房（通風防爆型，面積20㎡），配備滅火器6組。五、施工進度計劃與保證措施5.1施工進度計劃（總工期180天）施工階段起止時間關鍵節(jié)點工作工期（天）施工準備第1-10天臨建搭設、降水井施工10基坑工程第11-40天支護施工、土方開挖30結構工程第41-110天鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑70防水工程第111-140天柔性防水、剛性防水30驗收交付第141-180天滿水試驗、竣工清理405.2進度保證措施資源保障：與混凝土攪拌站簽訂應急供應協(xié)議（儲備量≥200m3），備用發(fā)電機確保連續(xù)施工。技術優(yōu)化：采用盤扣式腳手架（搭設效率提高30%），模板采用早拆體系（周轉次數(shù)增加至8次）。進度控制：每周召開進度協(xié)調(diào)會，采用Project軟件跟蹤計劃偏差，偏差超5%時啟用趕工措施（如夜間施工增加2個班組）。六、質量、安全與環(huán)保保證措施6.1質量保證措施6.1.1原材料控制鋼筋、防水材料進場需提供出廠合格證+第三方檢測報告，每批次鋼筋截取3組試件送檢（抗拉強度、屈服強度）?；炷猎牧厦颗芜M行坍落度、含氣量等指標檢測。6.1.2過程質量控制建立三檢制（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師簽字確認?；炷猎噳K留置：標養(yǎng)試塊每100m31組，抗?jié)B試塊每500m31組。關鍵控制點允許偏差：池體尺寸：±30mm（全站儀閉合導線測量）混凝土強度：≥設計值95%（回彈法檢測）表面平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查）防水層厚度：≥設計值85%（測厚儀檢測）6.2安全保證措施6.2.1一般安全措施建立健全安全管理制度，加強施工現(xiàn)場安全培訓和監(jiān)督檢查。操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，夜間施工設紅燈警示。6.2.2密閉空間作業(yè)安全污水池為密閉空間，施工前必須做好通風工作，使用鼓風機強制通風，確保通風時間不少于30分鐘。作業(yè)前，使用氣體檢測儀對池中氣體進行檢測，若不達標，繼續(xù)通風直至檢測合格。下池作業(yè)人員必須佩戴好相應的防護措施（防毒面具、安全帶等），并由安全員檢查無誤后，方可下池作業(yè)。池下作業(yè)，須有兩名以上安全員在池上監(jiān)督，不可同時進行其他作業(yè)，時刻留意觀察操作人員情況。若池下作業(yè)時間過長，應分批輪流進入作業(yè)，操作人員若出現(xiàn)頭暈、胸悶、惡心、無力等不適，立即撤離污水池。6.3環(huán)保保證措施施工過程中嚴格控制揚塵、噪音、廢水排放。施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽，車輛沖洗后方可出場。建筑垃圾分類堆放，及時清運。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不得直接排入市政管網(wǎng)。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，必要時采取降噪措施。七、雨季施工措施雨季施工期間，做好排水設施，確保施工現(xiàn)場排水暢通?；又苓呍O置擋水墻，防止雨水流入基坑。原材料堆放場地墊高處理，防止雨水浸泡?；炷翝仓瓣P注天氣預報，避開雨天施工，若遇小雨，及時覆蓋防雨布，并調(diào)整混凝土坍落度。雨后檢查模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，確認安全后方可繼續(xù)施工。八、成品保護措施已澆筑的混凝土強度未達