樓頂發(fā)泡混凝土回填施工方案一、工程概況本工程為住宅樓樓頂發(fā)泡混凝土回填工程，總建筑面積約15000平方米，涉及5棟住宅樓，其中3棟24層、1棟18層、1棟12層。樓頂設計采用發(fā)泡混凝土回填找坡兼保溫一體化施工，設計坡度2%，最薄處厚度100mm，干密度控制在500kg/m3以內(nèi)，抗壓強度≥0.4MPa，導熱系數(shù)≤0.25W/m·K。屋面防水等級為Ⅰ級，采用聚氨酯防水涂料，防水層總厚度≥1.5mm。本工程建筑抗震設防烈度為七度，防火等級Ⅰ級，設計使用年限50年。二、編制依據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-2012）《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）《泡沫混凝土》（Q/WJF01-2019）《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-2006）項目建筑施工圖紙及設計變更文件施工合同及技術(shù)交底文件三、施工準備（一）材料準備水泥：采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t為一檢驗批進行復試，檢測強度、安定性等指標。發(fā)泡劑：采用陰離子表面活性劑型，稀釋倍數(shù)50-80倍，發(fā)泡倍數(shù)≥20倍，1h沉降量≤3mm，泌水量≤50ml。產(chǎn)品應密封儲存在5-35℃環(huán)境中，避免陽光直射。粉煤灰：選用Ⅱ級粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%，細度（45μm方孔篩篩余）≤25%。外加劑：聚丙烯纖維（長度6mm，摻量0.9kg/m3）、緩凝劑（摻量0.2%），均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準要求。水：采用市政自來水，pH值6-8，不含有害雜質(zhì)，符合《混凝土拌合用水標準》規(guī)定。（二）主要設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途水泥發(fā)泡機JZ-5002臺15kW泡沫生成與混合強制式攪拌機JS5001臺7.5kW水泥漿制備混凝土輸送泵HBTS401臺37kW發(fā)泡混凝土輸送抹平機DM-3502臺1.5kW表面收光水準儀DS31臺-標高控制卷尺50m2把-尺寸測量（三）作業(yè)條件確認屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢，經(jīng)檢驗符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，表面平整度偏差≤5mm/2m。伸出屋面的管道、設備基礎、預埋件等已安裝完畢并驗收合格，管根部位用細石混凝土封堵嚴密。屋面排水坡度控制線已彈設，設置20m×20m網(wǎng)格標高控制點，采用鋼筋標樁固定，樁頂標高為發(fā)泡混凝土頂面標高。施工用水、用電已接入現(xiàn)場，水管壓力≥0.2MPa，配電箱配置380V/220V電源，功率≥50kW，且安裝漏電保護器。屋面周邊已設置1.2m高防護欄桿，搭設安全網(wǎng)，每隔50m設置臨時用水點及消防器材。四、施工工藝（一）工藝流程基層清理→缺陷修復→防水層施工→彈線找坡→管根處理→發(fā)泡混凝土攪拌→澆筑施工→表面處理→分格縫設置→養(yǎng)護→驗收（二）操作要點1.基層處理（1）采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗屋面，清除浮灰、雜物及油污，局部油污采用10%火堿溶液清洗，再用清水沖洗干凈。（2）對混凝土結(jié)構(gòu)層表面裂縫（寬度≥0.3mm），先鑿成V型槽（深度≥10mm，寬度≥10mm），清除槽內(nèi)雜物，涂刷界面劑后，用環(huán)氧樹脂砂漿修補平整。（3）采用20mm厚1:3水泥砂漿找平，表面平整度用2m靠尺檢查，空隙≤5mm。陰陽角處抹成半徑50mm的圓弧。（4）涂刷基層處理劑（水泥:水=1:0.5），均勻涂刷一遍，干燥時間≥4h，不得有空白、氣泡及流淌現(xiàn)象。2.防水層施工（1）涂刷聚氨酯防水涂料，分三遍施工，第一遍厚度0.5mm，第二遍0.5mm，第三遍0.5mm，總厚度≥1.5mm。每遍涂刷方向應互相垂直，間隔時間≥6h，待前一遍涂料實干后再涂刷下一遍。（2）管根、陰陽角、天溝、檐溝等部位增設300mm寬胎體增強材料，采用滿粘法施工，搭接寬度≥100mm。（3）防水層完成后進行閉水試驗，蓄水深度≥20mm，持續(xù)時間24h，觀察無滲漏為合格。3.發(fā)泡混凝土施工（1）材料配比（重量比）：水泥:粉煤灰:水=1:0.3:0.55，發(fā)泡劑稀釋濃度1.5%（發(fā)泡劑:水=1:66）。每立方米發(fā)泡混凝土材料用量：水泥500kg，粉煤灰150kg，水275kg，發(fā)泡劑溶液15kg。（2）攪拌工藝：水泥漿制備：先向攪拌機中加入定量的水，再投入水泥和粉煤灰，攪拌時間≥2min，形成均勻的水泥漿。泡沫生成：發(fā)泡劑溶液經(jīng)發(fā)泡機加壓（0.6MPa）形成泡沫，泡沫密度控制在50-60kg/m3，每小時測定一次泡沫密度。混合攪拌：泡沫與水泥漿在混合器中均勻混合，攪拌時間30-40s，形成流動性良好的發(fā)泡混凝土。（3）澆筑作業(yè)：分段施工，每段寬度≤6m，長度≤10m，設置臨時擋板控制厚度和流向。采用泵送澆筑，布料管出口距澆筑面高度≤1.5m，避免混凝土離析。虛鋪厚度為設計厚度的1.2倍，用振搗棒（φ50mm）梅花狀布點振搗，間距≤500mm，振搗時間5-10s，直至表面泛漿且無明顯氣泡溢出。（4）表面處理：初凝前（澆筑后1-2h）用2m刮杠按標高控制線找平，確保坡度符合設計要求（i=2%）。終凝前（澆筑后4-6h）采用鐵抹子壓光，表面平整度偏差≤4mm/2m。按6m×6m設置分格縫，縫寬20mm，深度貫穿保溫層，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫棒，表面嵌填密封膏。4.養(yǎng)護工藝（1）澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護期間禁止上人及堆放材料。（2）夏季高溫時，在薄膜上覆蓋遮陽網(wǎng)，環(huán)境溫度超過30℃時，每隔6h灑水一次；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯加熱，確保養(yǎng)護溫度≥10℃。（3）養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護至7d時進行抗壓強度試驗，達到0.4MPa后方可進行后續(xù)施工。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制水泥進場時應核對出廠合格證、出廠檢驗報告，按每200t為一批次進行強度、安定性復試，復試合格后方可使用。發(fā)泡劑按每批次5t抽樣檢測發(fā)泡倍數(shù)、沉降量和泌水量，發(fā)泡倍數(shù)≥20倍，1h沉降量≤3mm，泌水量≤50ml，不合格材料嚴禁使用。粉煤灰進場檢驗細度、燒失量指標，符合GB/T1596標準要求，每200t為一批次進行復試。所有材料應分類堆放，水泥架空堆放高度≥30cm，覆蓋防雨布；發(fā)泡劑儲存溫度控制在5-35℃，遠離火源。（二）施工過程控制配比控制：使用電子計量系統(tǒng)（精度±1%），每工作班檢查配比3次，記錄在《混凝土攪拌臺賬》中。水泥、粉煤灰計量偏差≤±2%，水、發(fā)泡劑計量偏差≤±1%。發(fā)泡質(zhì)量監(jiān)測：每小時測定泡沫密度，控制在55±5kg/m3范圍，波動超標時調(diào)整發(fā)泡機氣壓及發(fā)泡劑濃度。厚度控制：采用鋼筋標樁（間距5m×5m）控制標高，澆筑過程中隨時檢查，偏差超過±10mm時立即調(diào)整。強度監(jiān)測：每500㎡制作3組試塊（100mm×100mm×100mm），分別檢測3d、7d、28d抗壓強度，3d強度≥0.2MPa，7d強度≥0.4MPa，28d強度≥0.6MPa。表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤4mm，檢查數(shù)量每100㎡1處，每處檢查3點。（三）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量厚度+10/-5mm鉆芯法每1000㎡1點，總數(shù)≥3點表面平整度4mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡1處坡度±0.5%水準儀測量每坡向3點分格縫平直度3mm/5m拉線+鋼尺每縫檢查六、安全保證措施（一）安全教育培訓施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程、危險源辨識、應急處置措施等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如機械操作工、電工等）必須持證上崗，嚴禁無證操作。每天班前召開安全技術(shù)交底會，明確當日施工中的安全注意事項，做好記錄。（二）現(xiàn)場安全防護屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，立桿間距≤2m，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m），欄桿刷紅白警示漆（間距400mm），外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火許可證，配備滅火器材，清理周圍可燃物，設專人監(jiān)護。臨時用電嚴格執(zhí)行“三級配電兩級保護”，設備實行“一機一閘一漏”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（三）設備安全管理施工設備進場前進行檢查驗收，確保性能完好，符合安全要求。設備安裝應平穩(wěn)牢固，設置防雨、防曬設施。機械操作人員應熟悉設備性能及操作規(guī)程，開機前檢查設備各部件是否正常，確認無誤后方可啟動。設備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用，嚴禁帶病運行。下班后應切斷設備電源，清理設備及周圍環(huán)境，做好保養(yǎng)記錄。七、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置20m×5m封閉堆場，用于堆放水泥、粉煤灰等材料，堆場地面硬化處理，設置排水溝和沉淀池，防止雨水沖刷造成污染。攪拌作業(yè)區(qū)設置3m×4m操作平臺，安裝降塵裝置，攪拌過程中采取濕法作業(yè)，減少粉塵排放。施工垃圾應分類收集，及時清運至指定地點處理，嚴禁隨意拋撒。運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵及遺撒。夜間施工（22:00-6:00）應辦理夜間施工許可證，減少噪聲污染，噪聲源設備采取減振、隔聲措施，確保噪聲符合國家標準。八、施工進度計劃準備階段（7天）：圖紙會審、技術(shù)交底、材料進場檢驗、設備調(diào)試。基層處理階段（5天）：屋面清理、缺陷修復、防水層施工及閉水試驗。保溫層施工階段（10天）：分區(qū)分段澆筑發(fā)泡混凝土，每日施工面積控制在1000㎡以內(nèi)。養(yǎng)護階段（14天）：保濕養(yǎng)護及強度監(jiān)測，第7天進行抗壓強度試驗。驗收階段（3天）：外觀檢查、厚度檢測、強度試驗及資料整理。九、成品保護措施發(fā)泡混凝土澆筑完成后36h內(nèi)嚴禁上人，7d內(nèi)嚴禁堆放材料及機械設備。后續(xù)施工時，應在發(fā)泡混凝土表面鋪設木板或腳手板，嚴禁直接踩踏或拖拽重物。嚴禁在發(fā)泡混凝土保溫層上鑿孔打洞，確需開孔時，應采取機械鉆孔，并對孔洞進行密封處理。施工過程中，應保護好已施工的防水層，避免尖銳物體刺破防水層，如有破損應及時修補。冬季施工時，發(fā)泡混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止受凍，環(huán)境溫度低于0℃時，嚴禁施工。十、質(zhì)量驗收主控項目：發(fā)泡混凝土干密度、抗壓強度、導熱系數(shù)應符合設計要求，檢查試驗報告。保溫層厚度偏差應符合設計要求，檢查鉆芯記錄。屋面坡度應符合設計要求，不得有倒坡現(xiàn)象，檢查水準儀測量記錄。一般項目：表面平整度偏差≤4mm/2m，檢查