通風空調空調水系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為[某商業(yè)綜合體/辦公樓/醫(yī)院]通風空調及空調水系統(tǒng)安裝項目，總建筑面積約XX㎡，涵蓋地下室、裙樓及塔樓區(qū)域?？照{系統(tǒng)采用風機盤管+新風系統(tǒng)，空調水系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，包含冷凍水、冷卻水及冷凝水系統(tǒng)，設計冷負荷XXkW，熱負荷XXkW，系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa。1.2系統(tǒng)組成空調水系統(tǒng)：冷凍水系統(tǒng)：一級泵變流量設計，供回水溫度7℃/12℃，采用鍍鋅鋼管（DN≤100絲扣連接，DN>100溝槽連接）；冷卻水系統(tǒng)：開式循環(huán)，供回水溫度32℃/37℃，采用無縫鋼管（焊接連接）；冷凝水系統(tǒng)：采用UPVC排水管，坡度≥0.008。通風系統(tǒng)：包含送排風、排煙系統(tǒng)，風管采用鍍鋅鋼板（厚度按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243執(zhí)行）。二、施工準備2.1技術準備組織施工人員熟悉圖紙，編制深化設計方案（含管道走向優(yōu)化、支吊架布置、設備基礎定位等），并通過設計院及監(jiān)理單位審核；進行技術交底，明確關鍵工序（如管道焊接、防腐保溫、系統(tǒng)調試）的質量要求及驗收標準；編制材料進場計劃，核對設備及管材型號（如冷凍水管采用GB/T3091-2015標準，風機盤管符合GB/T19232-2019要求）。2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（設置防雨棚及防潮墊層）、加工區(qū)（配備套絲機、溝槽機、電焊機等設備）、臨時庫房（存放閥門、保溫材料等）；臨水臨電：接入DN50施工用水管，設置二級配電箱（配備漏電保護器），確保加工區(qū)及作業(yè)面供電穩(wěn)定；測量放線：采用激光投線儀定位管道走向及設備安裝位置，標記支吊架生根點，復核土建預留孔洞（如風管穿樓板洞口尺寸、設備基礎標高）。2.3材料與設備準備材料/設備名稱規(guī)格型號驗收標準存放要求鍍鋅鋼管DN20~DN300壁厚偏差≤10%，無裂紋、銹蝕架空堆放，遠離火源風機盤管FP-85~FP-238風量偏差≤5%，噪聲≤40dB(A)水平存放，避免擠壓盤管閥門（閘閥/蝶閥）DN50~DN200密封試驗壓力1.5倍工作壓力，無滲漏分類存放，閥門處于關閉狀態(tài)保溫材料（橡塑海綿）厚度20~30mm密度≥48kg/m3，導熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)干燥環(huán)境存放，避免擠壓三、主要施工流程3.1空調水管道安裝3.1.1管道加工切割：DN≤100鋼管采用砂輪切割機切割，DN>100采用等離子切割，切口垂直度偏差≤1mm/m；螺紋連接：套絲前清理管口毛刺，絲扣應完整（斷絲或缺絲≤1扣/20mm），連接時纏繞生料帶（外露絲扣1~2扣）；溝槽連接：溝槽深度按規(guī)范執(zhí)行（如DN150鋼管溝槽深度9.0±0.5mm），卡箍安裝前檢查膠圈是否完好，螺栓對稱緊固（力矩值50~70N·m）。3.1.2管道敷設與固定支架安裝：間距：水平管DN50≤2.5m，DN100≤4.0m；立管DN50≤3.0m，DN100≤5.0m；形式：采用L40×4角鋼制作托架，穿樓板管道設置環(huán)形固定支架，與管道之間加設防腐木墊；管道坡度：冷凍水、冷卻水管道坡度0.003（順水流方向），冷凝水管道坡度0.008（避免氣堵）；高點排氣與低點排水：在系統(tǒng)最高點安裝自動排氣閥（DN20），最低點安裝泄水閥（DN25），閥門前設閘閥。3.1.3設備連接風機盤管與管道采用金屬軟管連接（長度≤1.5m），兩端設固定支架；水泵、冷卻塔進出水管采用橡膠軟接頭連接，螺栓均勻緊固，避免承受設備重量。3.2風管及部件安裝3.2.1風管制作鍍鋅鋼板采用咬口連接（共板法蘭或角鋼法蘭），咬口寬度：板厚≤0.8mm時6~8mm，板厚1.0~1.2mm時8~10mm；法蘭連接：角鋼法蘭規(guī)格按風管尺寸確定（如800×400風管采用L40×4角鋼），法蘭平整度偏差≤2mm/m，螺栓間距≤150mm。3.2.2風管安裝水平風管采用吊架（間距≤4m），垂直風管采用抱箍支架（間距≤2.5m），防火閥兩端2m內設置防晃支架；風管穿越防火墻時，預埋防火套管（長度≥200mm），縫隙用防火巖棉填塞；風口安裝：與風管采用法蘭連接，位置偏差≤10mm，條形風口直線度偏差≤3mm/m。3.3設備安裝3.3.1風機盤管安裝安裝前進行單機試運轉（通電檢查風機轉向，測量噪聲及風量）；采用彈簧減震支架安裝，與樓板間距≥150mm，水平度偏差≤2mm/m，冷凝水盤坡向排水口（坡度≥0.01）。3.3.2水泵與冷卻塔安裝水泵安裝：基礎采用100mm厚C15混凝土澆筑，設置減震墊（壓縮量控制在20%~30%），聯(lián)軸器同心度偏差≤0.1mm（徑向）、≤0.2mm（軸向）；冷卻塔安裝：水平度偏差≤1mm/m，進出水管與冷卻塔接口采用柔性連接，風機試運轉時檢查電流及振動值（振幅≤0.1mm）。3.4防腐與保溫施工3.4.1防腐處理鋼管表面除銹達Sa2.5級（或手工除銹St3級），涂刷底漆（紅丹防銹漆）2遍，面漆（調和漆）2遍，干膜厚度≥80μm；鍍鋅鋼管破損處補刷鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料，干膜厚度≥60μm。3.4.2保溫施工管道保溫：橡塑海綿采用膠水粘接，接縫處搭接寬度≥50mm，縱向接縫避開管道底部，閥門及法蘭處采用可拆卸式保溫套；風管保溫：保溫棉采用鋁箔膠帶密封，厚度≥25mm，風管法蘭處保溫層延伸至法蘭內側，防止冷橋結露。四、質量控制4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法頻次管道焊接焊縫余高≤3mm，無夾渣、氣孔外觀檢查+無損檢測（20%比例）每批焊縫系統(tǒng)試壓冷凍水系統(tǒng)試驗壓力1.5MPa，保壓30min壓降≤0.05MPa壓力表監(jiān)測系統(tǒng)完工后風管漏風量低壓系統(tǒng)≤10.5m3/(h·㎡)漏光法+漏風量測試每100㎡風管保溫層厚度偏差≤-5%游標卡尺測量每50m抽查1處4.2質量通病防治管道堵塞：安裝前清理管道內部雜物，閥門處設置臨時過濾器，系統(tǒng)沖洗時采用大流量水泵（流速≥1.5m/s），直至排水口水質清澈；冷凝水漏水：嚴格控制冷凝水管坡度，風機盤管排水口與冷凝水管采用軟連接（避免剛性接觸），保溫層接縫密封嚴密；風管振動噪聲：風機出口設消聲器，風管與設備之間采用柔性短管（長度200~300mm），支架安裝時加設減震墊。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育：每日班前開展“三級安全教育”，特種作業(yè)人員（焊工、電工）持證上崗；防護設施：高空作業(yè)（≥2m）設置安全網，腳手架搭設后驗收（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），作業(yè)面配備滅火器（每50㎡1組，ABC干粉型）。5.2專項安全措施動火作業(yè)：辦理動火許可證，清理作業(yè)點周邊易燃物，配備看火人及滅火器材，焊接作業(yè)設置接火斗；臨時用電：嚴禁私拉亂接，配電箱上鎖并設警示標志，電動工具定期絕緣檢測（電阻≥1MΩ）；吊裝作業(yè)：使用合格鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），吊裝區(qū)域設警戒線，信號指揮員持證上崗，嚴禁超載吊裝。5.3應急管理編制應急預案（含火災、觸電、高空墜落等），配備急救箱（含繃帶、止血藥等），每月組織1次應急演練；現(xiàn)場設置應急通道（寬度≥1.2m），保持暢通，夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux）。六、驗收標準6.1分項工程驗收管道安裝：坐標偏差≤15mm，標高偏差≤10mm，立管垂直度偏差≤2mm/m（全高≤10mm）；設備安裝：風機盤管噪聲≤45dB(A)，水泵振動速度≤4.5mm/s（額定轉速≤1500r/min）；系統(tǒng)調試：冷凍水系統(tǒng)平衡調試：各末端溫差≤2℃；空調房間溫度：夏季24~26℃，冬季18~20℃，濕度±5%。6.2竣工驗收資料施工記錄：材料進場驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、管道試壓記錄、系統(tǒng)沖洗記錄；檢測報告：風管漏風量檢測報告、設備單機試運轉記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉記錄；竣工圖紙：深化設計圖紙（含管道軸測圖、設備布置圖）、變更簽證及驗收單。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備7材料進場驗收、技術交底完成管道安裝30冷凍水系統(tǒng)試壓合格設備安裝15風機盤管、水泵單機試運轉完成防腐保溫10保溫層厚度及密封性驗收合格系統(tǒng)調試10房間溫濕度及噪聲達標竣工驗收5竣工資料歸檔、驗收通過八、成品保護措施管道安裝后采用塑料薄膜包裹，接口處預留100mm用于后續(xù)連接；風機盤管安裝后關閉進出水口閥門，風口采用紙板覆