酒店集中式空氣能熱泵熱水系統(tǒng)施工方案一、工程概況（一）項目基本參數(shù)本工程為120間客房經(jīng)濟型酒店熱水系統(tǒng)改造項目，設計日均熱水供應量49.5噸（55℃），用水高峰集中在17:00-21:00時段。建筑主體為11層框架結(jié)構(gòu)，屋面承重能力≥2kN/㎡，具備設備安裝條件。原熱水系統(tǒng)為分散式電熱水器，存在能耗高、水溫不穩(wěn)定等問題，本次改造采用集中式空氣能熱泵熱水系統(tǒng)，同步改造供水管網(wǎng)及控制系統(tǒng)。（二）設計依據(jù)《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB50015-2025）《空氣源熱泵熱水系統(tǒng)技術規(guī)范》（GB/T29780-2025）《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》（GB50981-2025）《民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術標準》（GB50364-2025）二、系統(tǒng)選型與配置（一）主機選型采用6臺80HP空氣能熱泵機組（制熱量41kW/臺），額定制熱工況：環(huán)境溫度7℃時產(chǎn)水量980L/h/臺，-7℃低溫工況產(chǎn)水量降至650L/h/臺。機組COP值4.0（標準工況），具備-30℃超低溫啟動功能，匹配酒店全年運行需求。（二）儲熱系統(tǒng)配置保溫水箱：40m3不銹鋼承壓水箱（304材質(zhì)，厚度2mm），聚氨酯整體發(fā)泡保溫層（厚度50mm，導熱系數(shù)≤0.024W/m·K），內(nèi)置溫度傳感器及擾流裝置。輔助加熱：100kW電加熱管（380V，三角形接法），當水箱水溫低于50℃時自動投入，與熱泵形成互補。（三）水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)泵：3臺GDR40-20型熱水循環(huán)泵（流量18m3/h，揚程20m，功率1.5kW），兩用一備設計，變頻控制。管道配置：主管采用DN100PP-R熱水管（S3.2系列，耐壓2.0MPa），支管采用DN50-DN80規(guī)格，全部管道外包30mm厚橡塑保溫層（外覆鋁箔保護層）。三、施工準備（一）技術準備圖紙深化：完成設備基礎圖、管道走向圖、電氣原理圖等6套施工圖紙會審，重點標注：熱泵機組基礎尺寸（2500×1800×300mm）管道坡度要求（供水干管≥0.003，回水干管≥0.005）防雷接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω）參數(shù)核算：最大小時供水量：11.5m3/h（55℃）系統(tǒng)總阻力：18.5mH?O水泵揚程富裕量：15%（二）材料驗收材料名稱規(guī)格參數(shù)驗收標準熱泵主機80HP，41kW外觀無損傷，參數(shù)與銘牌一致保溫水箱40m3，SUS304滿水試驗24h無滲漏，壓力降≤0.02MPaPPR熱水管DN100，PN2.0管材壁厚偏差≤0.3mm，耐溫≥95℃不銹鋼波紋管DN50，耐壓1.6MPa接口密封良好，彎曲半徑≥5D（三）機具配置施工階段主要工具精度要求管道安裝PPR熱熔器（250-270℃）熱熔深度誤差≤0.5mm電氣施工漏電檢測儀動作電流測試精度±1mA設備吊裝汽車吊（25T）吊裝垂直度偏差≤1°焊接作業(yè)氬弧焊機（WS-400）焊縫成形系數(shù)≥1.3四、主要施工工藝（一）設備基礎施工混凝土澆筑：C30商品混凝土基礎（尺寸6000×3000×300mm），內(nèi)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm），表面預埋10mm厚鋼板（與機組底座匹配）。減震處理：基礎頂部粘貼50mm厚氯丁橡膠減震墊（邵氏硬度60±5），機組與基礎間加裝彈簧減震器（阻尼系數(shù)0.25）。（二）管道安裝工藝管道敷設：主管采用沿墻支架敷設，支架間距：DN100管道≤2.5m，DN80管道≤2.0m，支架采用∠50×5角鋼，與管道之間加木墊防腐。穿墻處設置剛性防水套管（比管道大兩號），套管與管道間隙用防火巖棉填塞。熱熔連接：加熱溫度：260±10℃，熱熔時間：DN100管道18秒，插接深度22mm。冷卻時間：≥60秒，禁止旋轉(zhuǎn)管件。閥門安裝：閘閥（DN100）安裝在水箱進出水口，蝶閥（DN80）安裝在各分支管路。安全閥（起跳壓力0.8MPa）垂直安裝在水箱頂部，泄水管接至排水溝。（三）電氣系統(tǒng)施工動力配電：熱泵機組采用380V三相五線制供電，電纜規(guī)格YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2。配電箱內(nèi)安裝浪涌保護器（Imax40kA），分支出線加裝MCB斷路器（熱脫扣電流1.25In）?？刂葡到y(tǒng)：PLC控制柜（西門子S7-1200系列），配置10寸觸摸屏，實現(xiàn)水溫、水位、壓力等參數(shù)實時監(jiān)控。溫度傳感器（PT100，精度±0.5℃）安裝在水箱上、中、下三點及回水末端。（四）防腐保溫施工管道除銹：噴砂處理達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）。保溫施工：直管段：橡塑保溫管采用搭接式粘貼，接縫處用專用膠水密封，搭接寬度≥50mm。閥門及彎頭：采用定型保溫殼，外用玻璃絲布纏繞（搭接率50%），表面刷防火涂料（耐火極限1h）。五、系統(tǒng)調(diào)試（一）分階段調(diào)試水系統(tǒng)沖洗：關閉主機進出口閥門，開啟旁通管路，以1.5m/s流速沖洗管道，直至排水濁度≤10NTU。沖洗完成后清理Y型過濾器濾網(wǎng)。單機試運行：熱泵機組：點動測試轉(zhuǎn)向，空載運行30分鐘，檢查噪音≤65dB（距機組1m處），電流偏差≤5%。循環(huán)泵：變頻調(diào)節(jié)至設計流量，測量泵體振動速度≤4.5mm/s。聯(lián)合試運行：連續(xù)運行72小時，監(jiān)測參數(shù)：水箱水溫波動范圍：55±2℃系統(tǒng)總能耗：≤85kW·h/噸熱水供回水溫差：≤5℃（二）智能控制系統(tǒng)調(diào)試恒溫控制：設定55℃目標水溫，當實際水溫偏離設定值±3℃時，系統(tǒng)應在15分鐘內(nèi)調(diào)整至允許范圍。節(jié)能模式：啟用峰谷電價控制，低谷時段（00:00-08:00）滿負荷儲熱，高峰時段（17:00-21:00）優(yōu)先使用水箱熱水。六、安全施工規(guī)范（一）高空作業(yè)防護屋面施工搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，掃地桿距地200mm），腳手板滿鋪且用12#鐵絲綁扎牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防墜器（靜載測試22kN，有效長度2m）。（二）動火作業(yè)管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設專人監(jiān)火，作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)清理可燃物。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，氣瓶直立固定，減壓閥完好。（三）電氣安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)使用Ⅱ類手持電動工具，加裝漏電保護插座。七、驗收標準（一）觀感質(zhì)量驗收管道坡度均勻，支架排列整齊，間距偏差≤100mm。保溫層表面平整，無破損、氣泡，接縫嚴密，允許偏差：厚度-5%，平整度5mm/m。（二）性能測試驗收測試項目標準要求檢驗方法產(chǎn)水溫度55±2℃鉑電阻溫度計（精度±0.2℃）系統(tǒng)能效比≥3.8熱量表法（誤差≤2%）噪音≤65dB(A)聲級計（A計權，距機組1m）壓力損失≤0.02MPa壓力表（精度1.6級）（三）資料驗收施工記錄：隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）、管道壓力試驗記錄（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30分鐘壓降≤0.05MPa）。產(chǎn)品資料：設備合格證、能效標識、特種設備監(jiān)督檢驗證明（水箱）。八、運維管理方案（一）日常巡檢每日檢查：水溫、水位、壓力參數(shù)，記錄能耗數(shù)據(jù)。每周檢查：過濾器壓差（超過0.05MPa時清洗），機組換熱器結(jié)霜情況。（二）定期保養(yǎng)月度保養(yǎng)：清洗熱泵蒸發(fā)器翅片（采用40℃中性清洗劑，壓力≤0.3MPa），檢查電氣連接緊固度。季度保養(yǎng)：水箱排污（開啟底部排污閥，排水至濁度≤5NTU），測試安全閥起跳壓力。年度保養(yǎng)：更換循環(huán)泵機械密封，檢測保溫層厚度（損耗超過10%時修補）。（三）應急預案停水處理：關閉主機進水閥，啟動缺水保護程序，防止干燒。停電處理：PLC自動記憶運行參數(shù)，恢復供電后按原程序啟動（