水利水電工程邊坡支護預(yù)應(yīng)力錨索施工實施細則一、總則（一）適用范圍本細則適用于水利水電工程邊坡支護中的預(yù)應(yīng)力錨索施工，明確施工全流程的技術(shù)要求、操作標準及質(zhì)量控制要點，為現(xiàn)場施工提供直接指導(dǎo)。（二）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2015）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準-地基處理與基礎(chǔ)工程》（SL632-2012）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》（DL/T5083-2019）《水工預(yù)應(yīng)力錨固技術(shù)規(guī)范》（SL∕T212-2020）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）其他現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范及行業(yè)、地方政府部門相關(guān)要求本工程施工圖紙、施工組織設(shè)計等項目文件二、施工準備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準備完成施工方案、開工申請資料的編制及審批，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)及安全保障措施。全面審核施工圖紙，技術(shù)人員熟練掌握施工方案、圖紙及規(guī)范要求，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖。組織技術(shù)員、施工班組長和現(xiàn)場操作工人開展三級安全技術(shù)交底，確保施工人員明確崗位職責(zé)、操作要點及風(fēng)險防控措施。完成混凝土及水泥漿的配合比設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理審核驗證合格；完成進場材料的試驗檢測，確保材料質(zhì)量符合要求；完成張拉設(shè)備的標定工作，保障設(shè)備精度。（二）外業(yè)現(xiàn)場準備完成施工現(xiàn)場“三通一平”，邊坡土石方開挖及邊坡修整全部結(jié)束，現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力錨索施工條件。完成中線、水平測量和橫斷面復(fù)測，布設(shè)施工基線、施工水準點等施工控制網(wǎng)，按規(guī)定和圖紙要求完成施工測量定位。施工用原材料全部進場并經(jīng)試驗室檢測合格，施工機械設(shè)備到位并完成驗收，滿足施工需求。三、資源配置（一）人員配置序號工種單位數(shù)量備注1機械操作工人1負責(zé)鉆孔等作業(yè)2架子工人3負責(zé)作業(yè)平臺安拆3混凝土工人2負責(zé)混凝土澆筑作業(yè)4張拉注漿工人2負責(zé)張拉壓漿作業(yè)5電焊工人1負責(zé)金屬焊接作業(yè)6木工人2負責(zé)模板制作安拆7電工人1負責(zé)臨時用電管理8鋼筋工人2負責(zé)鋼筋加工安裝9普工人5負責(zé)各工序輔助作業(yè)（二）材料配置材料類別具體要求參數(shù)標準索體及錨具鋼絞線等級不低于設(shè)計要求，選用低松弛鋼絞線，材質(zhì)符合國家標準；錨具符合設(shè)計及規(guī)范要求鋼絞線執(zhí)行GB/T5224-2014，錨具執(zhí)行GB/T14370-2015固結(jié)材料-水泥優(yōu)先選用新鮮硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥強度等級≥42.5固結(jié)材料-水采用飲用水，符合混凝土拌和用水要求無具體參數(shù)，滿足拌和標準固結(jié)材料-外加劑不含硝酸鹽、亞硫酸鹽、硫氰酸鹽氯離子含量≤水泥重量的0.02%輔助器具-導(dǎo)向帽收攏鋼絞線一端，便于穿索適配鋼絞線規(guī)格輔助器具-止?jié){環(huán)安裝于內(nèi)錨固段與自由段分界處密封性能良好輔助器具-進回漿管耐壓塑料管耐壓強度≥0.6MPa，內(nèi)徑≥25mm輔助器具-錨墊板尺寸隨張拉力級別調(diào)整厚度≥20mm，常用規(guī)格250mm×250mm×50mm（三）設(shè)備機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1錨孔鉆機XMZ160臺1用于鉆孔作業(yè)2吊車25t臺1用于材料吊運3自卸車15t輛1用于材料運輸4灌漿設(shè)備HJB-7套1用于壓漿作業(yè)5灑水車10t輛1用于供水、降塵6發(fā)電機100kw臺1作為備用電源7張拉設(shè)備MD18-350/63套1含千斤頂和油壓泵，用于錨索張拉8空壓機20m3臺1用于鉆孔供風(fēng)四、施工工藝（一）邊坡修整全面清除坡面松動塊體、浮渣等影響施工安全的雜物，對錨索孔位周邊工作面進行修整清理，對不規(guī)則巖面進行整修。若存在斷層或裂隙發(fā)育帶，需挖除置換；對不穩(wěn)定塊體采用錨桿支護，并做好地質(zhì)情況編錄。處理完成后，經(jīng)建設(shè)各方聯(lián)合驗收合格，方可進入下一道工序。（二）施工平臺安拆搭設(shè)：施工平臺需專門設(shè)計，按設(shè)計圖搭設(shè)。錨索鉆機擺放位置鋪滿木板，其他部位鋪設(shè)滿堂竹跳板并綁扎牢固；臨空側(cè)設(shè)置欄桿，底腳設(shè)置掃地橫桿，上下層排架設(shè)置專門安全通道，掛設(shè)安全防護網(wǎng)。排架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用，明確最大承載量、作業(yè)人員數(shù)量及監(jiān)護責(zé)任人，施工時安排專人監(jiān)護。拆除：拆除作業(yè)由上而下逐層進行，遵循先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先輔件后結(jié)構(gòu)件、先結(jié)構(gòu)件后附墻件的順序，逐件松開聯(lián)結(jié)、取出并吊下，嚴禁上下同時作業(yè)。（三）鉆孔施工鉆機就位：根據(jù)坡面測放的錨索孔位，準確安裝固定鉆機，調(diào)整機位確保錨孔開鉆就位縱橫誤差≤±50mm，高程誤差≤±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，允許誤差≤2%。鉆進：先采用低風(fēng)壓鉆進開孔，鉆進20~50cm后，檢查鉆機固定情況、鉆桿軸線與設(shè)計孔軸線重合度及孔位誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每鉆進10m檢測1次孔斜，及時校對調(diào)整鉆孔參數(shù)，必要時使用導(dǎo)直器等糾偏措施。鉆進過程中準確記錄進尺、粉塵或水色、鉆進速度和巖粉狀態(tài)等數(shù)據(jù)。清孔：鉆孔結(jié)束后，若孔內(nèi)巖體完整、裂隙少、斷層規(guī)模小，采用高壓風(fēng)水沖洗孔內(nèi)巖屑和粉塵，直至回水變清、鉆孔徹底洗凈，隨后用木塞或布塞堵塞孔口保護。驗孔：孔位偏差檢測：采用鋼卷尺量測，必要時用測量儀器復(fù)測，偏差超允許值需調(diào)整或重新造孔?？咨钇顧z測：用小鋼管套接法量測，孔深不足需補鉆，超長則與內(nèi)錨固段同時灌漿處理?？仔逼顧z測：端頭錨索孔采用經(jīng)緯儀測斜法，測出各位置方位角、傾角等數(shù)據(jù)，計算終孔相關(guān)偏差值，驗孔不合格則封孔灌漿后移位重新造孔。（四）錨索制作安裝錨索制作：在施工現(xiàn)場編索棚內(nèi)進行，下料前檢查鋼絞線表面，無損傷、銹蝕、彎折、油污的方可使用，有油污的需清洗干凈。采用電動砂輪切割機切割，不得用電弧切割，設(shè)計長度相同的錨索，下料長度誤差≤10mm。單孔錨索由多根鋼絞線組成時，單根鋼絞線位置頭尾一致，中間不得纏繞變位。制作完成后驗收合格，按錨索孔號掛牌標識，做好防銹蝕、污染保護。錨索運輸：水平運輸采用汽車或人工抬運，垂直運輸根據(jù)排架高度，選用人工抬運、起重機吊運、纜索配滑輪運送或卷揚機提升等方式，運輸過程中防止索體損傷、變形。錨索安裝：端頭錨索穿索以人工推送為主，在導(dǎo)向帽引導(dǎo)下送入孔內(nèi)，長度較長時可輔以起重機、纜索、卷揚機等設(shè)備。穿索時嚴禁旋轉(zhuǎn)索體，保持索體平順推進，確保進回漿管、充氣管不被擠壓、扭轉(zhuǎn)和打折，不損壞索體結(jié)構(gòu)。（五）錨固灌漿內(nèi)錨段灌漿：穿索前對內(nèi)錨固段進行壓水檢查，灌漿前檢查止?jié){環(huán)阻塞效果。采用純水泥漿灌注，水灰比0.380.45（可按設(shè)計調(diào)整），漿液中可摻入膨脹劑和早強劑，且外加劑不含腐蝕鋼絞線的化學(xué)成分。灌漿一次連續(xù)完成，壓力控制在0.20.3MPa，結(jié)束標準為灌漿量大于理論吃漿量、回漿比重大于或等于進漿比重且進回漿量基本一致，隨后屏漿壓力0.2MPa，穩(wěn)壓30min結(jié)束灌漿。張拉段灌漿：錨索張拉完畢后進行封孔灌漿，采用水泥漿灌注，漿液濃度符合設(shè)計要求，用比重計測試，灌漿壓力0.20.7MPa?；貪{管抬高孔口1m，當(dāng)孔內(nèi)吸漿量大于理論吸漿量、回漿管出濃漿且回漿比重不小于進漿比重、進回漿量一致后，屏漿壓力0.30.4MPa，屏漿20~30min。（六）錨墩頭混凝土澆筑清理建基面：將內(nèi)錨段灌漿撒漏的漿體清洗干凈，必要時進行鑿毛處理。立模：按設(shè)計尺寸立模，模板與基巖面緊貼密實，存在縫隙用木板、砂漿等塞縫?；炷翝仓梆B(yǎng)護：采用3d或7d強度的高標號混凝土，加快施工進度以便盡早張拉?；炷劣砂韬蜋C攪拌，人工下料，小型振搗棒振搗密實。終凝后灑水養(yǎng)護，達到設(shè)計強度后方可進行張拉。（七）錨索張拉張拉準備：編制施工方案時，根據(jù)張拉設(shè)備標定報告線性方程，計算分級張拉力與對應(yīng)壓力表讀數(shù)及錨索理論伸長值，上報審批后，張拉時對照核對。張拉條件：內(nèi)錨段漿體和錨墩頭混凝土達到設(shè)計強度。張拉流程：分為預(yù)緊張拉和整體張拉兩步。預(yù)緊用千斤頂逐根對稱進行，調(diào)直鋼絞線，前后兩次預(yù)緊實測伸長值相差≤2mm，否則重新預(yù)緊，預(yù)緊張拉力為設(shè)計張拉力的10%20%。整體分級張拉程序：0→0.2Pω→0.25Pω→0.5Pω→0.75Pω→1.0Pω→(1.051.1)Pω→鎖定，每級荷載穩(wěn)壓2~5min，最后一級穩(wěn)壓10min（Pω為設(shè)計張拉應(yīng)力）。張拉控制：加載及卸載勻速緩慢平穩(wěn)，加載速率≤設(shè)計荷載的10%/min，卸載速率≤設(shè)計荷載的20%/min。穩(wěn)壓時記錄實測伸長值，與理論伸長值比較，超出10%或小于5%時停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)，鎖定后測量實際總伸長值。特殊要求：錨索張拉鎖定后，夾片平順平整鑲嵌在錨具孔內(nèi)，錯牙≤2mm，否則退錨重新張拉。荷載分散型錨索可按設(shè)計先張拉單元錨索消除彈性伸長差，再同時張拉各單元錨索鎖定，或從遠端開始順序張拉鎖定。補償張拉：鎖定后預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計張拉力10%時，進行補償張拉，在鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉至超張拉荷載，最多兩次。多根錨索工程優(yōu)化張拉程序，鄰近錨索應(yīng)力松弛超10%時需補償張拉。（八）外錨頭保護切割外露索體：張拉段灌漿漿體終凝后，用手持砂輪切割機切除外露鋼絲或鋼絞線，切口至外錨具距離≥100mm?；嫣幚恚簩χ武搲|板外側(cè)混凝土面鑿毛，清洗干凈工作錨、鋼絞線及墊板。澆筑保護混凝土：立模后澆筑混凝土，封閉工作錨、鋼絞線和墊板等，保護混凝土最小厚度≥10cm。（九）原位監(jiān)測施工階段監(jiān)測：每隔50m布置一個監(jiān)測斷面，關(guān)鍵部位加密，監(jiān)測與錨索張拉同步進行，測量被錨固巖體、結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變初始值并后續(xù)跟蹤。及時分析資料、反饋信息，動態(tài)調(diào)整設(shè)計參數(shù)和施工程序，盡量與運行階段監(jiān)測結(jié)合并做好移交。運行階段監(jiān)測：系統(tǒng)錨索加固區(qū)每30m布置一個監(jiān)測斷面，每個斷面至少三個觀測部位，斷層破碎帶等特殊部位加密。銜接施工階段監(jiān)測，保持連續(xù)性，獲取完整數(shù)據(jù)判斷邊坡穩(wěn)定性。預(yù)應(yīng)力監(jiān)測：永久錨索監(jiān)測量為總量的5%~10%，臨時錨索為3%，且均不少于3束。安裝測力計后最初3d每天測定≥2次，3-10d每天1次，10-30d每5天1次，之后每月1次；遇降雨、地層開挖等特殊情況加密監(jiān)測頻率，監(jiān)測時間不少于12個月。五、施工控制要點邊坡修整后需經(jīng)建設(shè)各方聯(lián)合驗收合格方可鉆孔，地質(zhì)條件不利于錨索受力時，及時上報監(jiān)理工程師及項目總工程師，經(jīng)同意后調(diào)整錨索位置。監(jiān)測數(shù)據(jù)異?；虬l(fā)現(xiàn)圍巖、支護不穩(wěn)定跡象時，立即匯報并在24小時內(nèi)提交書面報告及建議，必要時上報業(yè)主。鉆進過程準確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)巖粉顏色、鉆進速度變化分析孔內(nèi)地質(zhì)結(jié)構(gòu)，確保內(nèi)錨段位于完整巖層，為灌漿提供依據(jù)。鋼絞線下料前嚴格檢查質(zhì)量，切割方式符合要求，控制下料長度誤差。張拉前對張拉設(shè)備配套率定，繪制相關(guān)對照圖表，張拉過程中嚴格把控伸長值偏差，鎖定后測量實際總伸長值。荷載分散型錨索張拉按設(shè)計要求執(zhí)行，確保張拉效果符合標準。六、季節(jié)性施工措施（一）冬期施工措施調(diào)整壓漿料配合比，摻入早強劑、防凍劑等外加劑。對原材料采取防雪、防凍措施，加溫拌合原材料及拌合用水，提高漿液出倉溫度并保溫，保證入模溫度≥10℃。維護運輸便道，及時清除積雪、防止結(jié)冰，保障道路暢通。采取有效保溫養(yǎng)護措施，確保養(yǎng)護期間水泥漿溫度≥5℃。（二）雨期施工措施巖體破碎、土質(zhì)松軟或地下水豐富地段避開雨季施工。保持施工現(xiàn)場排水暢通，未完成填筑段設(shè)置臨時排水設(shè)施。雨季前檢查用電設(shè)備，落實防雨措施，合理安排機械設(shè)備停放。混凝土澆筑前查詢天氣，盡量避開雨天；遇雨時振搗密實已澆筑混凝土，按規(guī)范留置施工縫后停止?jié)仓盟芰喜几采w并與鋼筋綁扎牢固。七、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標準嚴格遵循各工序質(zhì)量要求，主控項目必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，一般項目滿足相關(guān)偏差標準，具體按本細則附有的施工質(zhì)量檢查表執(zhí)行。（二）質(zhì)量保障措施建立完善質(zhì)量保證體系，制定切實可行的質(zhì)量措施。加強崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，做好書面技術(shù)交底，明確施工工藝和控制參數(shù)。建立施工日志制度，收集整理試驗資料、技術(shù)資料、放樣記錄及各工序檢查記錄。施工嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，各工序?qū)嵭小叭龣z制度”，杜絕不合格產(chǎn)品進入下道工序。建立“質(zhì)量例會制度”，定期分析技術(shù)質(zhì)量狀況，采取改進措施。接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（三）施工過程質(zhì)量控制措施工序控制措施鉆孔質(zhì)量控制1.檢查排架搭設(shè)牢固性及防護設(shè)施布置情況；2.孔深誤差控制在2%以內(nèi)，終孔孔深不小于設(shè)計值且超深≤200mm，孔徑滿足設(shè)計要求；3.開孔低轉(zhuǎn)速、低壓推進，成孔50cm后復(fù)核孔向并調(diào)整鉆機；4.確保排架牢固、鉆機定位準確，控制鉆孔方向；5.采用高壓風(fēng)或水沖洗鉆孔，覆蓋層區(qū)或斷層破碎帶區(qū)用高壓風(fēng)沖孔，避免水沖孔編索質(zhì)量控制1.砂輪切割機下料，無毛刺，鋼絞線長度符合設(shè)計要求；2.檢查進漿管、回漿管無交叉、彎折、扭轉(zhuǎn)；3.止?jié){環(huán)位置準確、封堵密實，鋼絞線穿入孔隙用環(huán)氧砂漿封堵；4.充氣檢查止?jié){氣囊，充氣壓力高于灌漿壓力0.1~0.2MPa，確認完好后防護；5.隔離支架間距均勻、綁扎牢固，按設(shè)計要求放樣標記；6.進回漿管位置準確、綁扎牢固；7.錨索體編號與孔道一致運索及安裝質(zhì)量控制1.運輸時防止索體旋轉(zhuǎn)變形或碰傷，水平運輸支撐點間距≤2.0m，彎曲半徑≥3.0m；2.長距離運輸時索體底部、層間設(shè)墊木，上下層墊木垂直對齊，層數(shù)≤3層，周邊及頂部防護；3.穿索時防止索體旋轉(zhuǎn)、氣囊損壞；4.穿索遇卡孔需拔出檢查孔內(nèi)情況，確保索體完好；5.穿索后鋼絞線位置與標記一致注漿質(zhì)量控制1.嚴格按配合比稱量投放水泥、水和外加劑；2.用比重計按頻率檢測漿液濃度；3.現(xiàn)場抽樣制作試模，檢測漿體抗壓、抗拉強度；4.注漿從進漿管注入，回漿管排出積水并持續(xù)回濃漿后停止；5.止?jié){環(huán)失效或漿液流入自由段時，用水沖洗或拔出索體處理；6.注漿連續(xù)進行，設(shè)備故障需在漿液初凝前處理，否則沖洗孔內(nèi)漿液后重新注漿；7.張拉段注漿前檢查進回漿管暢通性，不暢通則補打漿孔；8.檢查張拉段注漿密實度，不密實則補灌處理張拉質(zhì)量控制1.張拉前配套率定機具，圖表齊全；2.千斤頂與油表不得混用，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，標注升荷、降荷曲線；3.張拉設(shè)備率定間隔≤6個月，超期或檢修、撞擊后需重新率定；4.檢查工作錨、夾片、位板、千斤頂及工具錨安裝符合性；5.預(yù)緊張拉對稱進行，前后兩次伸長值差≤2mm；6.分級張拉穩(wěn)壓時間充足，準確記錄伸長值；7.實測伸長值與理論伸長值差在允許范圍；8.監(jiān)測張拉過程中錨墩頭周邊巖體變化錨頭保護質(zhì)量控制1.外露鋼絞線切割符合設(shè)計要求；2.錨頭混凝土面鑿毛，不損傷墩頭，鑿成花毛；3.模板組立符合要求，縫隙不滲漏；4.混凝土振搗密實，避免麻面、蜂窩八、施工質(zhì)量檢查表（一）鉆孔階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查頻次排架搭設(shè)搭設(shè)牢固，防護設(shè)施到位現(xiàn)場觀察、手扳檢查技術(shù)員搭設(shè)后、鉆孔前孔位偏差≤100mm鋼尺量測、儀器復(fù)測測量員逐孔孔深不小于設(shè)計值，超深≤200mm鋼尺配合鉆桿量測質(zhì)檢員逐孔孔徑不小于設(shè)計值鋼尺量測質(zhì)檢員逐孔孔斜率≤3%，特殊要求≤0.8%測斜儀、經(jīng)緯儀測斜法測量員逐孔鉆孔方向符合設(shè)計要求羅盤儀、測量儀器檢測測量員逐孔鉆孔清洗孔內(nèi)無廢渣殘留觀察質(zhì)檢員逐孔施工記錄齊全、準確、清晰查看記錄資料員每批次（二）錨索制作安裝階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責(zé)任人檢查頻次鋼絞線質(zhì)量無損傷、銹蝕、彎折、油污現(xiàn)場觀察、檢查試驗報告質(zhì)檢員每批次鋼絞線下料長度誤差≤10mm鋼尺量測技術(shù)員逐根切割方式砂輪切割機切割，無毛刺現(xiàn)場觀察質(zhì)檢員逐根編束質(zhì)量鋼絞線位置一致，無纏繞變位現(xiàn)場觀察技術(shù)員逐根進回漿管狀態(tài)無交叉、彎折、扭轉(zhuǎn)，通暢現(xiàn)場觀察、吹氣試驗質(zhì)檢員逐根止?jié){環(huán)位置準確，封堵密實現(xiàn)場觀察、充氣試驗技