生產(chǎn)員工培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分。每題只有1個(gè)正確選項(xiàng)）1.以下哪項(xiàng)是生產(chǎn)車間操作設(shè)備前必須完成的基礎(chǔ)步驟？A.直接啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)B.檢查設(shè)備電源、潤(rùn)滑、防護(hù)裝置是否正常C.佩戴工牌即可，無(wú)需額外檢查D.與同事閑聊確認(rèn)設(shè)備上次使用情況2.某車間使用的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)壓力設(shè)定為16MPa，操作過(guò)程中壓力表顯示18MPa時(shí)，正確的處理方式是：A.繼續(xù)生產(chǎn)，壓力波動(dòng)屬正常現(xiàn)象B.立即停機(jī)，上報(bào)班組長(zhǎng)并等待專業(yè)維修C.自行調(diào)整壓力閥降低壓力D.記錄數(shù)據(jù)，下班前統(tǒng)一匯報(bào)3.關(guān)于勞保用品的使用，以下表述錯(cuò)誤的是：A.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)需佩戴緊口工作服，禁止佩戴手套B.接觸化學(xué)試劑時(shí)需穿戴防化手套、護(hù)目鏡C.高溫崗位員工可穿涼鞋作業(yè)，只要不接觸高溫區(qū)域D.粉塵環(huán)境中必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩4.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原材料外觀有明顯劃痕，正確的處理流程是：A.直接使用，后續(xù)由質(zhì)檢處理B.挑出單獨(dú)存放，標(biāo)記“待檢”并通知質(zhì)檢人員C.與合格品混合使用，減少材料浪費(fèi)D.自行判斷不影響性能后繼續(xù)使用5.某工序作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）規(guī)定“產(chǎn)品需在10秒內(nèi)完成裝夾”，員工甲因熟練操作僅用8秒完成，此時(shí)應(yīng)：A.繼續(xù)按8秒操作，效率更高B.嚴(yán)格按SOP要求操作，避免因速度過(guò)快導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)C.向主管申請(qǐng)修改SOPD.隱瞞操作時(shí)間，按SOP記錄6.以下哪類情況不屬于“未遂事故”？A.吊裝物料時(shí)鋼絲繩突然斷裂，但物料未墜落B.設(shè)備運(yùn)行中誤觸急停按鈕，設(shè)備緊急停止C.搬運(yùn)工件時(shí)滑倒，未造成人員受傷或物品損壞D.化學(xué)品泄漏后及時(shí)清理，未引發(fā)中毒或污染7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S管理”中“整頓”的核心要求是：A.區(qū)分必要與非必要物品，清理無(wú)用物品B.對(duì)必要物品進(jìn)行定置、標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)“三定”（定點(diǎn)、定容、定量）C.保持工作環(huán)境無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，維持整潔狀態(tài)D.養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣，形成長(zhǎng)效機(jī)制8.某員工操作貼片機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備報(bào)警提示“吸嘴堵塞”，正確的處理步驟是：①按下急停按鈕②關(guān)閉設(shè)備電源③佩戴防靜電手套④使用專用工具清理吸嘴⑤重啟設(shè)備測(cè)試A.①→③→④→⑤B.②→③→④→⑤C.①→②→③→④→⑤D.③→①→④→⑤9.關(guān)于首件檢驗(yàn)，以下描述正確的是：A.僅需檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀，無(wú)需測(cè)量尺寸B.由操作員工自行完成，無(wú)需質(zhì)檢確認(rèn)C.批量生產(chǎn)前必須完成，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)D.夜班生產(chǎn)時(shí)可省略，因質(zhì)檢人員未在崗10.某車間發(fā)生小型火災(zāi)（固體物質(zhì)燃燒），現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器類型為ABC干粉滅火器，正確的使用步驟是：①拔掉保險(xiǎn)銷②握住噴管前端③站在上風(fēng)方向④對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射⑤按下壓把A.③→①→②→⑤→④B.①→③→②→⑤→④C.③→②→①→⑤→④D.①→②→③→⑤→④11.以下哪項(xiàng)不屬于設(shè)備“三級(jí)保養(yǎng)”中的內(nèi)容？A.日常保養(yǎng)（操作員工負(fù)責(zé)）B.一級(jí)保養(yǎng)（操作員工與維修人員共同完成）C.二級(jí)保養(yǎng)（專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)）D.三級(jí)保養(yǎng)（設(shè)備廠家上門維護(hù)）12.生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸超差（超出工藝要求范圍），員工應(yīng)立即：A.調(diào)整設(shè)備參數(shù)自行修正，繼續(xù)生產(chǎn)B.隔離已生產(chǎn)的不合格品，標(biāo)記并上報(bào)C.隱瞞問(wèn)題，將超差產(chǎn)品混入合格品D.等待班組長(zhǎng)巡查時(shí)再匯報(bào)13.關(guān)于化學(xué)品的存儲(chǔ)要求，錯(cuò)誤的是：A.腐蝕性化學(xué)品與易燃化學(xué)品分區(qū)域存放B.?；反鎯?chǔ)柜需上鎖，鑰匙由專人保管C.化學(xué)品標(biāo)識(shí)需清晰，包括名稱、危險(xiǎn)性、應(yīng)急措施D.為方便使用，將大量化學(xué)品堆放在操作工位旁14.某工序需使用電烙鐵（功率30W），操作結(jié)束后正確的做法是：A.直接拔下電源，將電烙鐵放在工作臺(tái)邊緣B.待電烙鐵自然冷卻后，放入專用支架并切斷電源C.用濕毛巾包裹電烙鐵加速冷卻D.暫時(shí)離開(kāi)時(shí)保持通電，以便快速繼續(xù)使用15.以下哪項(xiàng)是“三不原則”中“不接受不合格品”的具體體現(xiàn)？A.上工序交付的產(chǎn)品未檢驗(yàn)，直接投入本工序使用B.對(duì)上工序交付的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格立即退回C.本工序產(chǎn)生的不合格品自行返工后流入下工序D.下工序發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，責(zé)任由本工序承擔(dān)二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.操作設(shè)備時(shí)，為避免手套被卷入旋轉(zhuǎn)部件，可將手套手指部分剪掉僅留手掌部分。（）2.設(shè)備運(yùn)行中若聽(tīng)到異常聲響，應(yīng)先記錄聲音特征，待完成當(dāng)前批次生產(chǎn)后再停機(jī)檢查。（）3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料周轉(zhuǎn)箱需按規(guī)定顏色區(qū)分（如紅色為不合格品，黃色為待檢品），不得混用。（）4.員工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的操作指令。（）5.為提高效率，可將多件小工件集中放置在設(shè)備操作臺(tái)上，減少取放次數(shù)。（）6.滅火器壓力表指針指向紅色區(qū)域時(shí)，說(shuō)明壓力正常，可正常使用。（）7.交接班時(shí)，只需口頭告知下一班員工設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)需填寫書面記錄。（）8.接觸高溫模具時(shí)，可使用普通棉手套替代耐高溫手套。（）9.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告直接上級(jí)，不得越級(jí)上報(bào)。（）10.產(chǎn)品包裝時(shí)，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽缺失，可自行手寫補(bǔ)貼，無(wú)需核對(duì)系統(tǒng)信息。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“四不放過(guò)”原則的具體內(nèi)容。2.列舉操作設(shè)備前需檢查的“五項(xiàng)基本內(nèi)容”。3.說(shuō)明“首件檢驗(yàn)”“巡檢”“末件檢驗(yàn)”的區(qū)別與作用。4.當(dāng)車間發(fā)生化學(xué)品（如天那水）泄漏時(shí)，應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？5.簡(jiǎn)述“5S管理”中“素養(yǎng)”的含義及提升員工素養(yǎng)的常用方法。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某電子廠SMT車間，員工張某在夜班操作貼片機(jī)時(shí)，因趕進(jìn)度未按SOP要求對(duì)物料（IC芯片）進(jìn)行外觀檢查，直接上料生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備頻繁報(bào)警“吸嘴異常”，張某未及時(shí)停機(jī)排查，而是反復(fù)重啟設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)。最終，當(dāng)白班質(zhì)檢人員抽檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)該批次產(chǎn)品存在大量IC芯片貼偏、虛焊問(wèn)題，導(dǎo)致500片產(chǎn)品報(bào)廢，直接經(jīng)濟(jì)損失8萬(wàn)元。問(wèn)題：（1）張某的操作違反了哪些生產(chǎn)管理規(guī)定？（7分）（2）若你是張某的班組長(zhǎng)，應(yīng)如何避免此類問(wèn)題再次發(fā)生？（8分）案例2：某五金廠沖壓車間，員工李某在操作沖床時(shí)，為圖方便未使用雙手啟動(dòng)按鈕（規(guī)定必須雙手同時(shí)按下才能啟動(dòng)），而是用一只手按住啟動(dòng)按鈕，另一只手調(diào)整工件位置。此時(shí)設(shè)備突然意外啟動(dòng)，導(dǎo)致李某右手被沖壓模具壓傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該沖床的光電保護(hù)裝置因長(zhǎng)期未維護(hù)已失效，且車間未對(duì)員工進(jìn)行過(guò)安全操作培訓(xùn)。問(wèn)題：（1）分析本次事故的直接原因與間接原因。（8分）（2）結(jié)合事故原因，提出3條針對(duì)性的整改措施。（7分）參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.B5.B6.B7.B8.A9.C10.A11.D12.B13.D14.B15.B二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.×三、簡(jiǎn)答題1.“四不放過(guò)”原則具體內(nèi)容：（1）事故原因未查清不放過(guò)；（2）責(zé)任人員未處理不放過(guò)；（3）整改措施未落實(shí)不放過(guò)；（4）有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)。2.操作設(shè)備前需檢查的“五項(xiàng)基本內(nèi)容”：（1）設(shè)備電源、氣壓（液壓）是否正常；（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)是否達(dá)標(biāo)（油位、油質(zhì)）；（3）防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩、光電保護(hù)）是否有效；（4）工具、夾具是否完好（無(wú)破損、無(wú)松動(dòng)）；（5）設(shè)備運(yùn)行記錄（如上次維護(hù)時(shí)間、異常故障）是否齊全。3.首件檢驗(yàn)、巡檢、末件檢驗(yàn)的區(qū)別與作用：（1）首件檢驗(yàn)：批量生產(chǎn)前對(duì)第一件（或前幾件）產(chǎn)品的全面檢驗(yàn)，確認(rèn)工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)正常，防止批量不合格；（2）巡檢：生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定頻次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，監(jiān)控工藝穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)；（3）末件檢驗(yàn)：批次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)對(duì)最后一件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)備在持續(xù)運(yùn)行后的狀態(tài)，避免因設(shè)備疲勞導(dǎo)致的不合格。4.化學(xué)品泄漏應(yīng)急措施：（1）立即停止作業(yè)，疏散泄漏區(qū)域人員至安全區(qū)；（2）佩戴防護(hù)裝備（防化手套、護(hù)目鏡、防毒面具）后，用吸油棉、沙土等材料圍堵泄漏源，防止擴(kuò)散；（3）小量泄漏時(shí)，用專用容器收集泄漏物，按危廢處理；大量泄漏時(shí)，封鎖現(xiàn)場(chǎng)并撥打應(yīng)急電話（如119）；（4）清理完成后，用清水沖洗地面，確認(rèn)無(wú)殘留；（5）記錄泄漏情況（時(shí)間、量、處理過(guò)程）并上報(bào)主管。5.“素養(yǎng)”的含義及提升方法：含義：?jiǎn)T工自覺(jué)遵守規(guī)章制度、維護(hù)工作環(huán)境、養(yǎng)成良好職業(yè)習(xí)慣的意識(shí)與行為。提升方法：（1）定期開(kāi)展5S培訓(xùn)，強(qiáng)化規(guī)則意識(shí)；（2）制定明確的獎(jiǎng)懲制度（如“5S標(biāo)兵”評(píng)選）；（3）通過(guò)可視化標(biāo)識(shí)（如責(zé)任區(qū)域牌、操作流程圖）提醒規(guī)范；（4）管理人員以身作則，帶頭執(zhí)行5S要求；（5）定期檢查與公示整改結(jié)果，形成長(zhǎng)效監(jiān)督機(jī)制。四、案例分析題案例1答案：（1）違反的規(guī)定：①未執(zhí)行首件檢驗(yàn)/物料檢驗(yàn)規(guī)定（未檢查IC芯片外觀直接上料）；②設(shè)備異常處理違規(guī)（未停機(jī)排查報(bào)警原因，反復(fù)重啟繼續(xù)生產(chǎn)）；③質(zhì)量控制違規(guī)（未及時(shí)上報(bào)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致批量報(bào)廢）；④違反SOP操作流程（未按規(guī)定步驟作業(yè)）。（2）班組長(zhǎng)的改進(jìn)措施：①加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)“不接受、不制造、不傳遞不合格品”的“三不原則”；②完善設(shè)備異常處理流程，要求員工遇到報(bào)警時(shí)必須停機(jī)記錄問(wèn)題并上報(bào)，禁止擅自重啟；③增加夜班巡檢頻次，由班組長(zhǎng)或技術(shù)員定期檢查操作合規(guī)性；④對(duì)該批次事故進(jìn)行全員警示教育，分析損失后果并明確責(zé)任；⑤優(yōu)化SOP文件，在物料上料環(huán)節(jié)增加“雙人確認(rèn)”步驟（操作員工+巡檢員共同檢查）。案例2答案：（1）直接原因：①員工李某違規(guī)操作（未使用雙手啟動(dòng)按鈕，單手操作）；②設(shè)備光電保護(hù)裝置失效，未起到防護(hù)作用。間接原因：①車間安全培訓(xùn)缺失（未對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)）；②設(shè)備維護(hù)管理不到位（光電保護(hù)裝置長(zhǎng)期未維護(hù)）；③安全監(jiān)督缺失（未及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工違規(guī)操作并制止）。（2）整改措施