軋制原料準備工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋制原料準備工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于軋制原料準備工在現(xiàn)場作業(yè)時的技術(shù)操作。規(guī)程旨在確保原料準備工作的規(guī)范化、標(biāo)準化，提高工作效率和質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。要求操作人員熟悉設(shè)備性能、掌握操作技能，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保軋制原料的質(zhì)量和安全。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

軋制原料準備工在作業(yè)前，應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場符合以下技術(shù)條件：

-現(xiàn)場環(huán)境整潔，無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。

-原料存放區(qū)域標(biāo)識清晰，分類存放，防止混淆。

-操作人員應(yīng)穿戴符合崗位要求的工作服、安全帽、防護手套等個人防護用品。

-作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保作業(yè)安全。

2.設(shè)備校驗

-在作業(yè)前，應(yīng)對所使用的設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備運行正常，無故障。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少設(shè)備磨損。

-對測量工具進行校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)生產(chǎn)計劃和原料特性，預(yù)先設(shè)置好軋制參數(shù)，如軋制速度、軋制壓力、溫度等。

-確保軋制參數(shù)符合工藝要求，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-對控制系統(tǒng)進行檢查，確保參數(shù)設(shè)置準確無誤。

4.原料準備

-檢查原料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，對不合格原料進行剔除。

-根據(jù)生產(chǎn)需求，將原料進行切割、分揀、堆放，確保原料整齊有序。

-對原料進行必要的表面處理，如去銹、清洗等，確保原料表面質(zhì)量。

5.作業(yè)指導(dǎo)書

-作業(yè)前，操作人員應(yīng)仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，了解作業(yè)流程、注意事項和安全操作規(guī)程。

-對作業(yè)指導(dǎo)書中的關(guān)鍵點進行重點學(xué)習(xí)和理解，確保操作過程中能夠正確執(zhí)行。

6.應(yīng)急預(yù)案

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處理流程和措施。

-在作業(yè)過程中，如遇突發(fā)事件，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案進行處置，確保人員和設(shè)備安全。

7.作業(yè)環(huán)境檢查

-作業(yè)前，對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，確保無安全隱患。

-檢查電氣設(shè)備、消防設(shè)施等，確保其處于良好狀態(tài)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-操作人員應(yīng)按照以下順序進行原料準備：

a.穿戴好個人防護用品，進入作業(yè)區(qū)域。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

c.根據(jù)生產(chǎn)計劃和原料特性，設(shè)置軋制參數(shù)。

d.進行原料的切割、分揀和堆放。

e.對原料進行必要的表面處理。

f.開始原料的軋制作業(yè)。

g.軋制過程中，定期檢查原料質(zhì)量和設(shè)備運行狀態(tài)。

h.作業(yè)完成后，對設(shè)備進行清潔和維護。

i.檢查作業(yè)區(qū)域，確保無遺留物品，關(guān)閉設(shè)備。

j.清理個人防護用品，離開作業(yè)區(qū)域。

2.技術(shù)方法

-切割：使用合適的切割工具，按照規(guī)定的尺寸進行原料切割，確保切割面平整、無毛刺。

-分揀：根據(jù)原料規(guī)格和質(zhì)量要求，進行分揀，將不同規(guī)格和質(zhì)量等級的原料分開存放。

-堆放：按照原料特性，合理堆放，避免原料擠壓變形或污染。

-表面處理：根據(jù)需要，對原料進行去銹、清洗等表面處理，提高原料表面質(zhì)量。

-軋制：啟動設(shè)備，按照預(yù)定的參數(shù)進行軋制，控制軋制壓力和速度，確保原料軋制均勻。

3.故障處理

-設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，隔離故障設(shè)備，報告維修人員。

-原料問題：如發(fā)現(xiàn)原料不符合要求，應(yīng)立即停止使用，通知相關(guān)人員處理。

-安全事故：如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級。

-參數(shù)異常：如發(fā)現(xiàn)軋制參數(shù)異常，應(yīng)立即調(diào)整至正常范圍，必要時重新設(shè)置參數(shù)。

-環(huán)境問題：如發(fā)現(xiàn)作業(yè)環(huán)境異常，應(yīng)立即采取措施改善，必要時報告相關(guān)部門。

4.操作記錄

-操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題，以便后續(xù)分析和改進。

-定期對操作記錄進行整理和分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準

-設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照制造商提供的標(biāo)準進行監(jiān)控，包括但不限于：

a.軸承溫度：軸承溫度應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，超過規(guī)定溫度時應(yīng)立即檢查原因。

b.設(shè)備振動：振動水平應(yīng)低于制造商規(guī)定的最大允許值，異常振動可能預(yù)示著設(shè)備故障。

c.壓力：液壓和氣壓系統(tǒng)應(yīng)保持在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，壓力異?？赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

d.電流和電壓：電動機的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動過大可能影響設(shè)備正常運行。

e.軋制速度和壓力：軋制過程中，速度和壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.異常狀態(tài)識別

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各項參數(shù)，以便能夠迅速識別異常狀態(tài)，包括：

a.設(shè)備噪音：設(shè)備噪音突然增大可能表示內(nèi)部部件磨損或松動。

b.設(shè)備泄漏：液壓或氣壓系統(tǒng)的泄漏可能導(dǎo)致壓力下降，影響設(shè)備性能。

c.設(shè)備過熱：設(shè)備過熱可能導(dǎo)致材料變形或設(shè)備損壞。

d.操作面板警告：設(shè)備操作面板顯示的警告信息應(yīng)引起操作人員的注意。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：每天對設(shè)備進行例行檢查，包括外觀、連接部件、潤滑系統(tǒng)等。

-監(jiān)測系統(tǒng)：利用設(shè)備自帶的監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

-傳感器檢測：使用溫度、振動、壓力等傳感器，對關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測。

-專業(yè)檢測：定期邀請專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進行全面檢測，包括電氣、機械和液壓系統(tǒng)。

-操作人員經(jīng)驗：操作人員應(yīng)通過視覺、聽覺和觸覺等感官，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。

4.維護保養(yǎng)

-根據(jù)設(shè)備制造商的維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑和更換易損件。

-記錄維護保養(yǎng)日志，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件等信息。

-對保養(yǎng)后的設(shè)備進行性能測試，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.應(yīng)急措施

-制定設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在設(shè)備出現(xiàn)異常時能夠迅速響應(yīng)。

-對操作人員進行應(yīng)急處理培訓(xùn)，提高其處理設(shè)備故障的能力。

-確保應(yīng)急物資充足，如備用零件、維修工具等。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

-測試應(yīng)使用標(biāo)準化的測試方法，確保測試結(jié)果的可重復(fù)性和準確性。

-測試前，操作人員應(yīng)熟悉測試儀器的操作流程和使用方法。

-對于原料的測試，包括但不限于以下內(nèi)容：

a.原料尺寸和形狀的測量。

b.原料表面質(zhì)量的檢測，如粗糙度、缺陷等。

c.原料物理性能的測試，如抗拉強度、延伸率等。

d.原料化學(xué)成分的分析。

2.校準標(biāo)準

-所有測試和測量設(shè)備應(yīng)按照國際或國家標(biāo)準進行校準。

-校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的性能、使用頻率和制造商的建議確定。

-校準標(biāo)準應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a.測試儀器的精度等級。

b.校準方法和程序。

c.校準使用的參考標(biāo)準。

3.測試與校準流程

-操作人員應(yīng)按照以下流程進行測試和校準：

a.準備測試設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

b.根據(jù)測試標(biāo)準，設(shè)置測試參數(shù)。

c.進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

d.對測試數(shù)據(jù)進行分析，評估原料質(zhì)量。

e.對測試設(shè)備進行校準，確保其準確性和可靠性。

4.結(jié)果處理

-測試結(jié)果應(yīng)及時記錄，包括測試時間、測試條件、測試值、校準值等。

-測試結(jié)果應(yīng)與既定標(biāo)準進行比較，評估是否符合要求。

-如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果不符合標(biāo)準，應(yīng)立即采取措施，如重新測試、調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料等。

-對異常結(jié)果進行詳細調(diào)查，找出原因，并采取糾正措施。

-測試和校準結(jié)果應(yīng)歸檔，以便于追溯和分析。

5.質(zhì)量控制

-測試和校準結(jié)果應(yīng)納入質(zhì)量控制體系，用于監(jiān)控原料和設(shè)備性能。

-定期審查測試和校準記錄，確保測試和校準的有效性。

-對質(zhì)量控制體系進行持續(xù)改進，提高測試和校準的準確性和效率。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，以減少疲勞和避免肌肉傷害。

-坐姿：座椅應(yīng)調(diào)節(jié)至合適高度，腳平放在地面或踏板上，背部挺直，膝蓋與髖部保持同一高度，手臂自然彎曲，手腕放松。

-站姿：站立時，兩腳分開與肩同寬，保持平衡，避免長時間保持同一姿勢。

-操作時，眼睛與操作界面保持適當(dāng)距離，避免過度低頭或仰頭。

-手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持適當(dāng)?shù)幕顒臃秶?，避免因操作空間狹小或過大造成不便。

-在移動過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免急促或跳躍式移動，以防滑倒或碰撞。

-對于需要頻繁移動的作業(yè)，應(yīng)合理安排作業(yè)流程，減少不必要的移動。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)遵守規(guī)定的休息時間，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的短暫休息，以緩解肌肉緊張。

-長時間工作后，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉疲勞。

-高溫或高強度工作環(huán)境下，應(yīng)適當(dāng)增加休息次數(shù)和休息時間。

4.個人防護

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等，以保護自身安全。

-根據(jù)作業(yè)環(huán)境，選擇合適的防護服和鞋帽，以防化學(xué)品、熱輻射、噪音等危害。

5.作業(yè)環(huán)境

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少障礙物，確保操作人員有足夠的空間進行操作。

-作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足通風(fēng)、照明、溫度等基本要求，以保障操作人員的舒適度和安全性。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和作業(yè)方法。

-定期進行操作姿勢和作業(yè)方法的指導(dǎo)，提高操作人員的自我保護意識。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-嚴格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作都符合技術(shù)要求。

-熟悉設(shè)備的工作原理和性能，合理調(diào)整操作參數(shù)。

-在進行原料處理時，注意控制溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，防止過度加熱或壓力過大導(dǎo)致原料損壞。

-嚴格按照原料的物理和化學(xué)特性進行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致原料性能下降。

-定期檢查原料的存放環(huán)境，防止原料受潮、變質(zhì)或污染。

2.避免的錯誤

-避免操作過程中的粗心大意，如誤操作設(shè)備按鈕、忽略安全警示等。

-避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下擅自進行設(shè)備調(diào)整或維修。

-避免在設(shè)備運行時進行清理或維護工作，以防意外傷害。

-避免在原料處理過程中使用錯誤的工具或設(shè)備，以免損壞原料或設(shè)備。

-避免在高溫或高壓環(huán)境下操作，確保人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。

3.必須遵守的紀律

-嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，確保操作過程中的人身安全。

-未經(jīng)授權(quán)不得擅自離開操作崗位，確保設(shè)備正常運行和原料安全。

-嚴禁在工作時飲酒或服用影響操作能力的藥物。

-嚴禁在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或亂扔雜物，保持工作環(huán)境的清潔。

-嚴禁在設(shè)備附近進行與工作無關(guān)的閑談或嬉戲，以免影響他人工作或設(shè)備運行。

-嚴禁私自拆卸、改裝或調(diào)整設(shè)備，所有設(shè)備維護和維修工作需由專業(yè)人員進行。

-嚴禁違反環(huán)保規(guī)定，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

4.應(yīng)急處理

-遇到設(shè)備故障或緊急情況時，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

-如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即上報，并協(xié)助進行事故調(diào)查和處理。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

5.持續(xù)改進

-不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和操作方法，提高自身技能水平。

-及時反饋操作過程中遇到的問題和改進建議，促進工作流程的優(yōu)化。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應(yīng)詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料規(guī)格、加工參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、測試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，以便于后續(xù)分析和生產(chǎn)調(diào)度。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式進行，確?？勺匪菪浴?/p>

2.設(shè)備狀態(tài)確認

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無異常。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，防止設(shè)備磨損。

-確認設(shè)備清潔度，如有必要進行清潔和維護。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-對資料進行歸檔，確保資料的安全性和完整性。

4.環(huán)境清理

-清理作業(yè)區(qū)域，確保無遺留雜物，保持工作環(huán)境整潔。

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保電源和水源關(guān)閉，防止浪費和安全隱患。

5.安全檢查

-作業(yè)結(jié)束后，進行安全檢查，確保作業(yè)區(qū)域安全無隱患。

-確認所有人員已經(jīng)離開作業(yè)區(qū)域，無遺留人員。

6.上報與交接

-向上級匯報作業(yè)完成情況，包括作業(yè)結(jié)果、存在的問題和建議。

-如有接班人員，應(yīng)進行交接班，確保信息傳遞準確無誤。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見的設(shè)備故障現(xiàn)象。

-通過觀察、聽覺、觸覺等方式初步判斷故障原因。

-使用測試儀器對設(shè)備進行初步檢測，獲取故障信息。

2.排除程序

-按照故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

-優(yōu)先處理可能導(dǎo)致安全事故的故障。

-按照排除計劃的步驟進行操作，逐步解決問題。

-如故障復(fù)雜，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的協(xié)助。

3.記錄要求

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果。

-故障記錄應(yīng)包括時間、地點、設(shè)備名稱、故障代碼、處理人員等信息。

-故障記錄應(yīng)保存于指定位置，便于查閱和分析。

4.故障分析

-故障排除后，對故障原因進行深入分析，找出根本原