玻

璃

鋼

驗

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原

則

校對

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1.目的

為了能精確地、更快地掌握產(chǎn)品的檢查原則，規(guī)范大卡和玻璃鋼制品外觀及性能的通用檢查規(guī)范，利于生產(chǎn)

中內(nèi)檢查，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

2.范圍

本規(guī)范規(guī)定了以玻璃纖維增強材料和不飽和聚酯樹脂為垂要構(gòu)造材料，以手糊成型玻璃鋼家俱H勺材料檢查、

模具檢查，半成品，成品檢查。

3.定義

3.1AQL:Acceptablequalitylevel可接受質(zhì)量水平

3.2缺陷等級

CRI（致命缺陷）：AQL=O,開裂，明顯變形。

MAJ（重要缺陷）：AQL=0.C5,屬功能性缺陷，構(gòu)造或者機構(gòu)外觀不符合檢查原則規(guī)定。

MIN（次要缺陷）：AQL=1.C,屬外觀包裝輕微缺陷，非嚴重缺陷或者重要缺陷，不影響使用或裝配。

3.3外觀而區(qū)域劃分

3.3.1AIX:正面，

3.3.2B區(qū)：背面

3.3.3C區(qū):組裝后不可會面

4.技術規(guī)定

4.1抽樣計劃

4.1.1根據(jù)MIL-STDT05E=HAQL的取值CRI=OMAJ=O.65MIN=1.0抽樣計劃表從不一樣的包裝箱

（包）內(nèi)隨機抽樣，其中性能測試按附表抽樣數(shù)或按檢查規(guī)范、鑒定按測試項闡明。

4.1.2抽樣開箱率規(guī)定：每批物料10箱（包）內(nèi)按80%開箱抽樣：超過10箱按60舟開箱抽樣，但不

不不小于8箱（包）。

4.2材料檢查

4.2.1材料檢查

4.2.1.1用于建造玻璃鋼的樹脂及玻璃纖維增強材料應為技術部門承認口勺材料。

4.2.1.2玻璃鋼車間應向技術部門提交材料出廠合格訐及材料性能試驗獷報八

4.2.2膠衣樹脂

4.2.2.1膠衣樹脂應與玻璃鋼基體樹脂具有相容性，其性能指標應逐項檢測，應提交的質(zhì)量檢查匯

報見附錄A（提醒的附錄），重要用于模具制作。

4.2.2.2基體樹脂

4.2.2.3基體樹脂應為通用型不飽和聚酯樹脂，樹脂牌號應經(jīng)技術部門承認，超過貯存期的樹脂不

容許繼續(xù)使用。對有防火規(guī)定的車體都位應采用阻燃樹脂或涂防火涂層，應提交歐質(zhì)量檢

查匯報見附錄B（提醒日勺附錄）。

4.2.2.4增強材料

4.2.2.5增強材料一般采用無堿玻璃纖維，若采用增強型浸澗劑的中堿玻璃纖維，其玻璃鋼的耐水

性能必須到達無堿玻璃纖維性能規(guī)定。應提交的質(zhì)量檢查匯報見附錄C、附錄D（提醒的

附錄）。

4.2.2.6添加劑

4.2.2.7加入樹脂中的多種固化劑（包括引起劑和增進劑）、顏料、填料、觸變劑、阻燃劑等添加

劑應按規(guī)定的限理，不能明顯影響樹脂及玻璃鋼固化后的各項性能。

4.2.2.8芯材

4.2.2.9一般采用以基體樹脂膠接良好的I閉孔構(gòu)造的硬質(zhì)泡沫塑料、木材、膠合板等材料。木材應

充足干燥，濕度不不小于18%,使用前應提交口勺芯材質(zhì)量匯報見附錄E（提醒口勺附錄）。

5.1內(nèi)部缺陷的無損檢測

玻璃鋼內(nèi)部存在的裂縫、樹脂匯集、褶皺、空洞、氣泡、夾雜物等缺陷不能通過肉眼檢查出來，目

前只能延長產(chǎn)品日勺半成品滯留時間，使產(chǎn)品在正常的氣溫下寄存，觀測其與否變形。

5.2理化性能檢測

1.力學性能：如彎曲強度：拉伸強度：抗壓強度、沖擊強度等。

2.物理性能：比重、硬度

5.試驗措施

5.1材料檢查

常用原材料檢查項目及其措施

材料名稱檢查項目檢查根據(jù)原則規(guī)定備注

含水量GB/T1196-89隨纖維品種變化

可燃物含量GB/T9914-88同上

玻璃纖維

線密度GB/T7690.1-87同上

浸潤性靶環(huán)法同上

外觀目測隨樹脂牌號變化

枯度GB/17193.1-K7同上

聚酯樹脂酸值GB/T2895-82同上

固體含量GB/T7193.3-87同上

凝膠時間GB/T7193.6-87同上

外觀目測隨填料品種變化

填料（石英）

含水量GB/T6284-86同上

外觀目測液體

過氧化甲乙的

活性氧含量Q/FRP-.M010-202329%演殳法

外觀目測白色糊狀

過氧化環(huán)乙酮

沃性氧含量Q/KRP-M0in-2n236.4±04%虞雖法

外觀目測紫紅色液體

素酸鉆溶液

Co"濃度EDTA滴定法8±1%

5.2內(nèi)部缺陷的無損檢測

X射線攝影法和超聲波探傷法。（暫不采用）

5.3理化性能檢測

檢查項目檢查根據(jù)原則規(guī)定備注

彎曲強度GB/T1449-2023

拉伸強度GB/T1447-2023

抗壓強度GB/T1448-2023

沖擊強度GB/T2571-1995

比重GBT1463-2023

硬度GBT3854-2023

6.外觀檢查

6.1檢查條件

>測試環(huán)境：溫度23°C±5°C,濕度55%±15%。

>檢查措施：目視。

>檢測視角：檢查員使L件與外觀面成120°?140°角，每個外觀面來回看，有多種外觀面的產(chǎn)品，每

一外觀面都要當作單獨面來檢查。

>照明條件：原則光源60：）?1000LUX。

>檢查距離與時間：

外觀面A區(qū)B區(qū)C區(qū)

檢查距離400mm600mm600mm

檢查時間10105

>檢查者視力規(guī)定：裸視視力或矯正視力1.0以上，不色盲、色弱。

>缺陷度量代碼：N:數(shù)目D:直徑mmL:長度nunH:深度urn肌寬度mmS:面積mm°J:間距mm

>檢查工具：目視、燈具。

>

6.2玻璃鋼外觀質(zhì)量檢查

6.2.1缺陷定義

1）異物（雜質(zhì)）：因灰塵、異物等跟產(chǎn)品不是同一種物質(zhì)所導致印刷圖案表面出現(xiàn)點狀突起物。

2）氣泡：玻璃鋼成型過程中包括空氣或水汽的圓球。

3）拉傷：因模具問題，脫模時導致產(chǎn)品邊緣地方有拉傷，導致邊緣凸起。

4）氣紋：因成型不妥或蜜桔問題導致表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。

5）披鋒（毛邊）：產(chǎn)品在沿著合模線及角落處形成時成型擠料或突出物。

6）縮水：因成型不妥或構(gòu)造問題導致表面之凹陷.

7）變形：產(chǎn)品由于某種原因?qū)е庐a(chǎn)品彎曲不平。

8）開裂：材料裂開。

9）龜裂：由于外力產(chǎn)生的開裂。

10）分層：玻璃鋼層剝皮。

11）針孔：材料上有孔或空洞。

12）分模線：模具結(jié)合處產(chǎn)生較明顯的一條線，常由后期處理不認真引起。

6.2.2檢杏原則

程度

NO.缺陷缺陷大小

正面背面不可會面

1皂SV23不列入缺陷

2至SV313不列入缺陷數(shù)

3WSV5不容許2不列入缺陷數(shù)

1凹痕、凹點5三SV7不容許不容許不列入缺陷數(shù)

7WSV10不容許不容許不列入缺陷數(shù)

S*.0不容許

兩處凹痕，四點間隔50mm以上,否則為

S<0.1不列入缺陷數(shù)

2凸點、顆粒、麻點1室SV2234

2至SV3123

3三SW5001

3斷差

4氣泡不容許或根據(jù)sample（詳細見附衣1）

5缺料不容許或根據(jù)sample1WSV2

6變形不容許或根據(jù)sample

7間隙參照附表2:GAP鑒定原則

6.3切割開孔打磨檢查原則

NO.缺陷ACCEPTABLE（可接受）MIN（次要）MAJ（重要）

1孔位傾斜J<5mmJ<8mm2J<lOnim*

2過切J<5mm'J<8mm-J<10mm'

3孔位不規(guī)整J<5mm'J<8mm'J<10mm:

4位置不對不影響零部件安裝

5邊緣打磨打磨傾角必須是向車身內(nèi)傾斜，保證外表面光滑

6頂棚打磨邊緣不刮手無凹坑凸點，線條平整流暢

6.4各個部件試配檢查原則

NO.項目缺陷ACCEPTABLE（可接受）MIN（次要）MAJ（重要）

1裝配間隙J<5mmJ<8mmJVlOmn

2裝配面差J<5mmJ<8mmJ<10nm

3裝配面差J<5mmJ<8mmJ<10wn

4間隙

7.檢查規(guī)則

7.1本原則采用出廠檢查和型試險查，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢查合格后才能作為合格品交付。

7.2檢查項目

7.2.1出廠檢查項目

7.2.2型試檢查項目為規(guī)定中規(guī)定口勺所有項目。

7.3組批

檢查以同一類型、同一廠家'同一時間'同一地點生產(chǎn)R勺為一批。

7.4型試檢查條件

有下列狀況之一時，應進行型試檢查。

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生8的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，如構(gòu)造'材料'工藝有較大變化，也許影響產(chǎn)品性能；

c）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，每［檢查周期〕進行一次：

d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢第生產(chǎn)；

e）出廠檢查構(gòu)造與上次型試檢查有較大差異；

f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行型試檢查的規(guī)定；

8.標志、標簽、運送、貯存

8.1標志、使用闡明

8.1.1產(chǎn)品上應有清晰、耐久口勺如下標志：

a）制造廠名及商標

b）產(chǎn)品名稱及型號

c）制造廠廠址

d)出廠編號

e)執(zhí)行原則號等

8.2包裝

產(chǎn)品出廠時無包裝，顧客需要可與我司協(xié)商。

8.3運送

運送過程中應防止劇烈振動、沖擊利潮濕，防止受重壓和孔械損傷。

8.4貯存

產(chǎn)品應貯存在通風、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的倉庫內(nèi).

附錄A

(提醒H勺附錄)

膠衣樹脂質(zhì)量檢查匯報

車型型號：

樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期

進廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期

序號測試項目測試結(jié)果

1外觀

2酸值，mg/g

3粘度（25℃）,Pa-a

4固體含量，%

5膠凝時間(25℃),min

6樹脂澆鑄體的硬度(Barcol)

7樹脂澆鑄體斷裂伸長率，%

規(guī)定原則值實測成果

8與基體樹脂伸長率差值

>1%

備注意見

負貢人:復核:試驗員:

附錄B

基體樹脂質(zhì)量檢查匯報

車形：車號：

樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期

進廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期

序號測試項目測試結(jié)果

1外觀

2酸值，mg/g

3粘度(25℃),Pa?a負責人：

4固體含量，%

5膠凝時間(25匕),min復核；

6熱穩(wěn)定性(25'C,30d)

7固化后樹脂澆鑄體原則值測試成果試驗員：

硬度(Barcol)235

伸長率，%22.0

熱變形溫度，C>55

附錄C

備注

玻璃纖維

布質(zhì)量檢測匯報

車形：車號:

樹脂牌號生產(chǎn)廠家生產(chǎn)日期

進廠數(shù)量取樣數(shù)量測試日期

序號測試項目測試結(jié)果

1玻璃纖維成分

2浸澗劑類型和含量

3原絲號數(shù)和股數(shù)

4單纖維公稱直徑，即1

5厚度，mm

6寬度，cm

7重量，g/mz

8密度，根/cm

9斷烈強度,Mpa/布條25*100mm

備注意見

負責人:復核:試驗員:

附錄D

玻璃纖維氈質(zhì)量檢測匯報

車形：車號:

樹脂牌號