廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布廣東省標準混凝土技術(shù)規(guī)范施行日期：2016年6月1日7 23基本規(guī)定 5 64.1一般規(guī)定 6 74.3骨料 74.4礦物摻合料 84.5外加劑 94.6纖維增強材料 4.7水 5.1混凝土拌合物性能 5.2混凝土力學(xué)性能 5.3混凝土長期性能和耐久性能 6.1原材料質(zhì)量控制 6.2配合比設(shè)計與管理 7.1一般規(guī)定 8 268.1高強混凝土 8.2補償收縮混凝土 8.3自密實混凝土 8.4再生骨料混凝土 9質(zhì)量檢驗與驗收 439.1原材料復(fù)驗和抽樣 9.2交貨驗收 9.3硬化混凝土的抽樣與評定 9.4混凝土工程實體檢測 9.5質(zhì)量問題及處理流程 519.6混凝土質(zhì)量驗收 529.7試驗方法 附錄A混凝土拌合物含氣量的測定——表觀密度法 62附錄C實體混凝土抗水滲透性能試驗方法 64本規(guī)范用詞說明 66 67 9 1 2 64.1GeneralRequirements 6 74.3Aggregate 7 8 9 5PerformanceofConcrete 5.2MechanicalPro 6QualityControlof 6.3ProductionProcessContr 7QualityControlofConst 20 23 26 33 36 37 38 40 43 459.3SampleandEvaluationofHarden 489.4DetectionofConcreteEntityEngineering 49 519.6ConcreteQualityAccep 52 55ApparentDensityMeasurement 61 62 64ExplanationofWordinginthisCode ListofQuotedStandards 67Addition:Explanation 7311.0.1為保證廣東省混凝土工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑中混凝土工程的原材料、生產(chǎn)、施工、質(zhì)量控制及檢驗等。1.0.3本規(guī)范所指的混凝土包括普通混凝土與1.0.4混凝土的生產(chǎn)、工程施工與質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家、省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.0.1膠凝材料cementitiousmaterials混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱。2.0.2骨料aggregate在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料?；炷劣霉橇习毠橇?天然砂、機制砂、再生細骨料等)、粗骨料(碎石、卵石、再生粗骨料等)。2.0.3混合砂mixedsand由天然砂和機制砂按一定比例組合而成的砂。2.0.4纖維增強材料reinforcedmaterials摻入混凝土中用以改善混凝土抗拉性能和延性的材料，如鋼纖維、耐堿玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚丙烯纖維或尼龍合成纖維等。2.0.5礦物摻合料mineraladmixtures在混凝土拌制過程中加入的、可以部分替代水泥并改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的礦物類物質(zhì)，摻量一般不小于5%。主要有粉煤灰、礦渣粉、硅粉、石灰石粉等?；炷粮鹘M成材料按一定比例配合，拌制而成的塑性漿狀料，也稱為新拌混凝土。2.0.7混凝土和易性workabilityofconcrete指混凝土拌合物從攪拌到抹平整個施工過程中易于運輸、澆筑、振搗，不產(chǎn)生組分離析，容易抹平的性能。通常包括混凝土流動性、粘聚性和保水性等性能。2.0.8混凝土流動性fluidityofconcrete混凝土拌合物在自重力或機械振動力作用下產(chǎn)生流動、輸送3和充滿混凝土模板的性質(zhì)。2.0.9混凝土保水性waterretentionofconcrete混凝土拌合物在施工過程中保持水分的能力。2.0.10混凝土粘聚性cohesivenessofconcrete混凝土拌合物在施工過程中保持整體均勻一致的能力。2.0.11混凝土離析率segregationpercentofconcrete標準法篩析試驗中，拌合物靜置規(guī)定時間后，流過公稱直徑為5mm方孔篩的漿體質(zhì)量占混凝土拌合物質(zhì)量的比例。2.0.12限制膨脹率restrainedexpansionrate補償收縮混凝土或自應(yīng)力混凝土試件在規(guī)定的縱向限制器具限制下的膨脹率。2.0.13堿-骨料反應(yīng)alkali-aggregatereaction硬化混凝土因水泥中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹開裂和強度下降的現(xiàn)象。2.0.14混凝土體積穩(wěn)定性volumestabilityofconcrete硬化混凝土抵抗除荷載作用以外的其他因素所造成的體積變形的能力，這些影響因素包括溫度、濕度、自收縮、碳化收縮等。2.0.15混凝土耐久性durabilityofconcrete混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長期保持其良好的使用性能和外觀完整性，從而維持混凝土結(jié)構(gòu)的安全、正常使用的能力。2.0.16普通混凝土ordinaryconcrete本規(guī)范所指的普通混凝土是指體積密度在2000～2800kg/m3之間的，用于一般用途的水泥混凝土。2.0.17特殊混凝土specialconcrete與普通混凝土相比在組成、性能、適用環(huán)境、制備工藝等方面具有特性的混凝土。本規(guī)范指高強混凝土、補償收縮混凝土、自密實混凝土、再生骨料混凝土、清水混凝土、大體積混凝土、纖維混凝土等。2.0.18高強混凝土highstrengthconcrete4強度等級不低于C60的混凝土。2.0.19補償收縮混凝土shrinkage-c由膨脹劑或膨脹水泥配制的自應(yīng)力為0.2MPa～1.0MPa的混2.0.20自密實混凝土self-compactingconcrete(SCC)具有高流動度、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時無須外力振搗，能全部或部分采用再生骨料配制的混凝土。2.0.22清水混凝土fair-facedconcrete直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。2.0.23大體積混凝土massconcrete體積較大的、由膠凝材料水化熱引起的溫度應(yīng)力可能導(dǎo)致有摻加纖維的混凝土。包括鋼纖維混凝土、合成纖維混凝2.0.25延續(xù)時間thedurationun混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的時間。2.0.26外加劑匹配性matchingability指不同外加劑復(fù)合使用過程中，可能會相互作用產(chǎn)生絮凝、沉淀或其他不良反應(yīng)而降低外加劑功能，甚至影響混凝土質(zhì)量的指使用相同減水劑或水泥時，由于水泥或減水劑的質(zhì)量而引起水泥漿體流動性、經(jīng)時損失的變化程度以及獲得相同的流動性53.0.1混凝土性能應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別、作用等級和結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限確定，同時混凝土設(shè)計應(yīng)滿足最低強度等級、最大水膠比和原材料組成的要求。3.0.2混凝土用原材料應(yīng)遵循節(jié)約能源、資源，環(huán)境友好的原則。3.0.3混凝土生產(chǎn)應(yīng)進行全過程質(zhì)量控制。3.0.4混凝土施工質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)混凝土特點、環(huán)境條件、工程實際情況等制定有針對性的施工方案。3.0.5有特殊要求時，應(yīng)對混凝土進行專項設(shè)計。3.0.6對施工難度大的重要工程結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)和施工前宜進行實體模擬試驗。64.1.1混凝土生產(chǎn)用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑等原材料進入現(xiàn)場，應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件；且所有原材料應(yīng)按相應(yīng)標準進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。4.1.2混凝土生產(chǎn)不得使用對混凝土長期性能和耐久性能有不良影響的原材料。新品種原材料應(yīng)經(jīng)過試驗驗證，證明其對混凝土長期性能和耐久性能無不良影響后方可使用，且其摻量應(yīng)根據(jù)4.1.3混凝土原材料的骨料、水泥、礦物摻合料等放射性限量宜符合表4.1.3的規(guī)定。若混凝土原材料中的一種或多種放射性限量超過表4.1.3規(guī)定的范圍時，應(yīng)對該批混凝土進行放射性限量檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。測定項目4.1.4混凝土膠凝材料和外加劑的選用時，應(yīng)對相容性進行4.1.5同一工程相同部位的混凝土，宜使用同品種、同規(guī)格、4.1.6對有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計要求的混凝土工程結(jié)構(gòu)，原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB/T50733的規(guī)定。74.2.1混凝土用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175、《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200、《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB7術(shù)要求。4.2.2水泥品種與強度等級的選用應(yīng)根據(jù)混凝土配合比設(shè)計、1一般建筑結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的普通混凝土，宜采用硅酸鹽2高強混凝土、有抗?jié)B和抗凍要求的混凝土，宜采用硅酸3大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅4泵送混凝土用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽5受海洋環(huán)境影響的混凝土工程，宜采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和B型礦渣硅酸鹽水泥。4.2.3有預(yù)防混凝土堿-骨料反應(yīng)要求的混凝土工程，宜采用堿含量低于0.6%的水泥。4.2.4水灰比為0.5的水泥膠砂流動度不宜小于180mm。4.3.1混凝土用砂、石應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52和現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164等有關(guān)規(guī)定?；炷劣迷偕橇蠎?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176和《混凝4.3.2混凝土用石宜采用連續(xù)級配，砂宜選用Ⅱ區(qū)砂，配制泵8送混凝土宜采用中砂；當(dāng)砂、石的實際顆粒級配不符合要求時，宜采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗驗證后方可使用。4.3.3海砂應(yīng)經(jīng)過凈化處理，在使用時應(yīng)符合以下要求：2宜與機制砂、河砂混合使用，其質(zhì)量比宜為2/3～3/2;3貝殼最大尺寸不應(yīng)超過4.75mm。1級配較差時，可與天然砂混合使用，混合砂的比例應(yīng)經(jīng)2石粉含量宜為6%～10%;3石粉亞甲藍(MB)值宜小于1.2;4配制高強混凝土?xí)r，壓碎值應(yīng)小于20%。4.3.5對于有預(yù)防混凝土堿—骨料反應(yīng)要求的工程，不宜采用有堿活性的骨料；對長期接觸水或處于高濕環(huán)境的混凝土，應(yīng)選4.3.6對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于1.0%和0.5%,堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%。細骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于3.0%和1.0%。4.3.7用于鋼筋混凝土的砂氯離子含量不宜大于0.03%,且不應(yīng)大于0.06%,預(yù)應(yīng)力混凝土及其他重要結(jié)構(gòu)混凝土用砂氯離子含量應(yīng)不大于0.02%。4.4礦物摻合料4.4.1用于混凝土中的礦物摻合料的技術(shù)指標應(yīng)符合1粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定；2礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒3硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外94鋼渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規(guī)定；5石灰石粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石灰石粉混凝土30190、《石灰石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》J6復(fù)合礦物摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定；7其他礦物摻合料需符合相關(guān)標準的規(guī)定，并滿足混凝土4.4.2粉煤灰28d強度活性指數(shù)指標不宜小于65%。游離氧化鈣含量不應(yīng)大于4%,安定性檢驗的雷氏夾沸煮后增加距離不應(yīng)大于5mm。4.4.3粉煤灰質(zhì)量除滿足現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596外，可采用鹽酸滴試、顯微鏡觀察玻璃微4.5.1混凝土外加劑質(zhì)量除符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加土外加劑中釋放氨的限量》GB18588等標準外，還應(yīng)符合以下1聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223的規(guī)定；2混凝土防水劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《砂漿、混凝土3混凝土膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土膨脹4噴射混凝土用速凝劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《噴射混5混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》JC/T1011的規(guī)定；4.5.2在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應(yīng)與膠凝材料具有良4.5.3不同品種外加劑復(fù)合使用前，應(yīng)對各種外加劑之間的匹配性進行驗證，復(fù)合后混凝土拌合物不應(yīng)有沉淀、分層等現(xiàn)象。4.5.4外加劑應(yīng)控制氯離子含量、堿含量，使其不對混凝土質(zhì)4.5.5處于與水相接觸或潮濕環(huán)境中的混凝土，當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中由外加劑帶入的堿含量(以當(dāng)量氧化鈉計)不宜超過1kg/m3。4.6纖維增強材料4.6.1混凝土纖維增強材料宜選用鋼纖維、合成纖維等。4.6.2混凝土用纖維增強材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定。4.6.3混凝土用纖維增強材料品種、直徑、長度、長徑比的選4.7.1混凝土用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標63的規(guī)定。4.7.2當(dāng)骨料具有堿活性時，混凝土用水不得采用混凝土企業(yè)5.1混凝土拌合物性能5.1.1混凝土拌合物性能應(yīng)滿足設(shè)計、施工及相關(guān)規(guī)范要求。5.1.2混凝土拌合物稠度允許偏差應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。目標值允許偏差坍落度(mm)維勃稠度(s)擴展度(mm)5.13混凝土拌合物的1h坍落度損失不宜大于30mm,高強混凝土拌合物的1h坍落度損失不宜大于10mm。5.1.4混凝土拌合物應(yīng)有良好的粘聚性和抗離析性能，不得有明顯泌水、骨料外露現(xiàn)象，粗骨料振動離析率應(yīng)不大于10%。5:1.5混凝土拌合物1h泌水量不得超過拌合水的0.5%,最大總泌水量不得超過拌合水的1.5%。5.1.6泵送混凝土應(yīng)根據(jù)泵送高度、管道、設(shè)備條件等確定壓力泌水率，不宜大于40%。5.1.7混凝土拌合物的含氣量宜小于表5.1.7的限值要求，對處于潮濕或水位變動的寒冷環(huán)境的混凝土含氣量可高于表5.1.7的規(guī)定，但最大含氣量宜控制在7.0%以內(nèi)。粗骨料最大公稱粒徑(mm)混凝土含氣量(%)5.1.8混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應(yīng)符合表5.1.8的要求，對設(shè)計年限超過50年的重要建筑混凝土氯離子含量應(yīng)小于0.06%。水溶性氯離子最大含量(占水泥用量的質(zhì)量百分比，%)潮濕且含有氯離子的環(huán)境、除冰鹽、海風(fēng)等侵蝕性物質(zhì)的腐蝕環(huán)境5.2混凝土力學(xué)性能5.2.1混凝土力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。5.3混凝土長期性能和耐久性能5.3.1混凝土的長期性能和耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范氯離子滲透性能、抗碳化性能及混凝土早期抗裂性能的等級劃分和評定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T5.3.3預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子含量不得超過0.06%,其他結(jié)構(gòu)混凝土中的氯離子應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。(占膠凝材料用量的質(zhì)量百分比，%)5.3.4有堿含量要求的混凝土，堿含量限值為3.0kg/m3。5.3.5混凝土中游離氧化鈣、氧化鎂等有害組分含量應(yīng)對混凝土質(zhì)量無不良影響。5.3.6對處于高度飽水、中度飽水、鹽或化學(xué)腐蝕環(huán)境的硬化混凝土，其氣泡間隔系數(shù)宜符合表5.3.6的規(guī)定。中度飽水6.1原材料質(zhì)量控制6.1.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)對原材料進場除應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的要求進行進場檢驗外，還應(yīng)送有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行驗證檢測，每個季度不得少于一次。6.1.2企業(yè)應(yīng)對進場材料實施分類管理，建立材料驗收檢驗使6.1.3原材料應(yīng)按不同廠家、品種分別儲存，有明顯的標識牌，標識牌應(yīng)注明材料的品名、產(chǎn)地(廠家)、等級、規(guī)格等信息。6.1.4用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60℃,大體積混凝土用水泥溫度不應(yīng)高于60℃。3骨料堆場宜建成封閉式堆場，宜安裝噴淋抑塵裝置。6.1.7進場砂應(yīng)根據(jù)砂的來源，按批監(jiān)控砂的氯離子與貝殼6.1.8混凝土宜選用品質(zhì)穩(wěn)定且有相關(guān)產(chǎn)品標準的礦物摻合料。6.1.9外加劑在使用過程中應(yīng)符合以下要求：1宜采用液體外加劑，應(yīng)保證外加劑的均勻性；2更換液體外加劑前，應(yīng)對儲存容器及輸送管道進行清洗；3粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗合格后粉碎至全部通過0.63mm篩后方可使用；4不宜用高效減水劑生產(chǎn)高強混凝土。1混凝土攪拌及運輸設(shè)備以及廠區(qū)內(nèi)的沖洗水等收集用循環(huán)水，在經(jīng)過試驗驗證對混凝土及鋼筋性能無影響時方可作為混凝土拌合用水，且有具體使用技術(shù)方案；2未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土，可用于普通等級素混凝土，但不得用于裝飾混凝土。6.1.11應(yīng)按各原材料標準要求進行留樣，其中膠凝材料需留樣3個月，外加劑需留樣6個月。6.2配合比設(shè)計與管理6.2.1混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足混凝土配制強度及其他力學(xué)性能、拌合物性能、長期性能和耐久性能的設(shè)計要求。6.2.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55、現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》用還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定。6.2.3混凝土的配合比應(yīng)充分考慮砂、石骨料的表面積和堆積空隙率，水泥漿應(yīng)足夠填充骨料間孔隙和包裹骨料表面。6.2.4混凝土配合比的計算配合比、基準配合比、生產(chǎn)配合比1應(yīng)根據(jù)混凝土的技術(shù)要求及施工條件、原材料的性能編2在計算配合比或者以往使用的配合比基礎(chǔ)上，經(jīng)試配、3在生產(chǎn)基準配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運輸途中交通狀況、原材料變化、砂石含水率的變化以及工地現(xiàn)場的配合程度等因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗確定生產(chǎn)配合比。6.2.5高強混凝土的配制強度應(yīng)不低于強度等級值的1.15倍。6.2.6混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可6.2.7骨料最大粒徑應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)截面、鋼筋間距、泵送6.2.8泵送混凝土配合比設(shè)計還需考慮輸送管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素6.2.9配合比的使用應(yīng)有專人負責(zé)，企業(yè)應(yīng)實行配合比核查制6.2.10當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比進行核查或2原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；3根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時；4該配合比的混凝土生產(chǎn)半年以上時。6.2.11試驗室應(yīng)根據(jù)混凝土性能測試結(jié)果，定期進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計6.2.12混凝土的生產(chǎn)過程應(yīng)進行動態(tài)控制，應(yīng)掌握混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，并根據(jù)原材料的變化情況，及時調(diào)整，并做好6.2.13混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按變異系數(shù)10%作為安全臨界值對高強混凝土的生產(chǎn)配合比的穩(wěn)定性進行定期審查，當(dāng)變異系數(shù)大于10%時，應(yīng)重新審核該生產(chǎn)配合比。6.2.14礦物摻合料最大摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定。6.3生產(chǎn)質(zhì)量控制6.3.1混凝土生產(chǎn)時必須嚴格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)配合比。6.3.2混凝土生產(chǎn)計量、攪拌等控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混6.3.3計量設(shè)備應(yīng)按相關(guān)規(guī)定由有資質(zhì)的計量單位進行檢定，使用期間應(yīng)定期進行期間核查。每一工作班應(yīng)對計量設(shè)備進行零6.3.4原材料的計量允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定，并應(yīng)每班檢查1次。(按質(zhì)量計，%)累計計量允許偏差(按質(zhì)量計，%)6.3.5生產(chǎn)計量、攪拌以及坍落度抽檢的記錄應(yīng)齊全。企業(yè)必須收集完整的生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料，分類整理歸檔。6.3.6混凝土連續(xù)生產(chǎn)過程中，應(yīng)監(jiān)控混凝土拌合物均勻性，1混凝土中砂漿密度兩次檢測值相對誤差不應(yīng)大于0.8%;2單位體積混凝土中粗骨料含量兩次檢測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。6.3.7企業(yè)應(yīng)指定專人負責(zé)膨脹劑、纖維等材料的配制和投放6.3.8當(dāng)摻加硅灰、膨脹劑、纖維等特殊材料時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。6.3.9當(dāng)使用鋼纖維增強材料時，宜將纖維和干混料進行預(yù)拌。6.3.10混凝土生產(chǎn)過程中蔡系與聚羧酸型減水劑不得交叉、混6.3.11在生產(chǎn)過程中，應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次。當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)6.3.12大體積混凝土、高強混凝土等特殊混凝土應(yīng)指派技術(shù)人員監(jiān)督生產(chǎn)過程及施工現(xiàn)場情況，并保存相應(yīng)記錄。6.4出廠質(zhì)量控制6.4.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)合同或質(zhì)量控制要求，出廠前按相應(yīng)規(guī)范檢驗其拌合物性能、力學(xué)性能及耐久性能，并建立質(zhì)量6.4.2用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，取樣應(yīng)6.4.3混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，每車混凝土應(yīng)目測檢驗它的6.4.4混凝土拌合物含氣量及其他性能指標可根據(jù)合同要求進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定，其檢驗頻率6.4.5同一配合比和采用同一批次砂的混凝土拌合物氯離子含量應(yīng)至少檢驗1次，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。6.4.7當(dāng)混凝土拌合物出廠前檢驗不合格時，應(yīng)按以下方式處1拌合物稠度、粘聚性、泌水性、離析性、均勻性等不合格時，應(yīng)按技術(shù)方案調(diào)整混凝土拌合物，經(jīng)重新檢驗合格后，方2拌合物氯離子含量不合格時，該批混凝土不得出廠。并由技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)人員，討論分析原因，并加強對同期混凝6.5.1運輸前應(yīng)充分了解道路、交通、施工等狀況，運輸時間6.5.2混凝土攪拌運輸車的運送能力應(yīng)與混凝土泵送的最大輸6.5.3運輸車在接料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土清洗干凈，并將6.5.4當(dāng)混凝土在運送過程中出現(xiàn)坍落度經(jīng)時損失過大，影響施工時，嚴禁自行加水。如需改善拌合物性能，應(yīng)依據(jù)不改變水膠比原則，通過調(diào)整外加劑摻量等措施進行。配合比的調(diào)整應(yīng)做6.5.5運輸過程中，攪拌車的滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動，速度應(yīng)控制在3～5r/min,卸料前應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)不少于60s。6.5.6運輸車從開始接料至卸料的運輸時間不宜大于90min,如需延長運送時間，應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗驗證。當(dāng)采用翻斗車時，運輸時間不應(yīng)大于45min。6.5.7在雨天運輸時，混凝土攪拌車料口須有防水措施。7.1.1混凝土施工質(zhì)量控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666等相關(guān)規(guī)定，同時還應(yīng)滿足工程的各種施工組織方案、施工指南等相關(guān)要求。7.1.2混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)交貨檢驗合格后方能進行施工澆筑，應(yīng)形成書面的交貨檢驗記錄，并歸檔留存。7.1.3混凝土施工企業(yè)宜定期測定和記錄現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速。7.1.4混凝土輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。7.1.5同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應(yīng)與實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保管。7.1.6施工企業(yè)應(yīng)在施工現(xiàn)場配置標準養(yǎng)護設(shè)施，并由專人負責(zé)溫度和濕度的記錄和控制，標準試件養(yǎng)護應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，試件到期后送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行見證取樣送檢。保證輸送通暢。行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。7.2.3澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板應(yīng)采取濕潤措施；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。7.2.4混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性。同一構(gòu)件混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成，當(dāng)不能一次連續(xù)澆筑完成時，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。7.2.5混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：2同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，3當(dāng)不允許留施工縫時，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝4當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留施工5混凝土從攪拌至澆筑完畢的時間不宜超過表7.2.5所允混凝土生產(chǎn)地點7.2.6施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、2結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水；3施工縫處已澆筑混凝土的強度不應(yīng)小于1.2MPa;4柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm,5后澆帶混凝土強度等級及性能應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，后澆帶強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進行澆筑。7.2.7混凝土澆筑自由傾落的高度不宜大于3m。當(dāng)拌合物有較好粘聚性且不出現(xiàn)分層離析時，允許增加自由傾落高度，但不應(yīng)大于6m。澆注高度超過此規(guī)定時，宜采用串筒、溜管或振動溜7.2.8不同強度等級混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時，應(yīng)符合以下1兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中，并離2當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔徑5mm×5mm的固定篩網(wǎng)，且應(yīng)先澆3當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板，同時將混凝土振搗密實；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠7.2.9水下混凝土澆筑時，不得中途中斷澆筑，必要時可降低7.2.10當(dāng)環(huán)境溫度超過20℃時，混凝土澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：2在不影響連續(xù)澆筑的前提下，混凝土澆筑應(yīng)避開高溫時3當(dāng)環(huán)境溫度達到或超過35℃,或在澆筑期間可能升至35℃時，應(yīng)采取減少高溫天氣對混凝土性能影響的措施。7.2.11當(dāng)環(huán)境溫度不超過20℃時，混凝土澆筑應(yīng)符合以下1當(dāng)環(huán)境溫度達到或低于5℃時，或者在澆筑工作的24h內(nèi)氣溫可能低于5℃時，應(yīng)制定專項施工方案；2環(huán)境溫度低于-5℃時，在有試驗驗證的前提下，混凝土中可以摻不含氯化物、不具腐蝕性的、有促凝作用的外加劑。7.2.12混凝土振搗方式和振搗時間應(yīng)符合以下2當(dāng)施工無特殊要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約50mm進行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型；當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時，宜采用3澆筑高度且橫截面尺寸都較大的構(gòu)件時(如大尺寸的柱、樁等),應(yīng)均勻布點振搗，避免過振和漏振；4宜采用高頻振搗器振搗，且垂直點振，不得平拉，當(dāng)混凝土拌合物的坍落度低于120mm時，應(yīng)加密振點；5振搗時間宜控制在10s～30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。7.2.13混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)在混凝土初凝前和終凝前分別對澆筑面進行抹面處理，防止塑性裂縫的產(chǎn)生，記錄抹面時7.2.14混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)澆筑時成型的同條件試件的強度是否滿足拆模要求而定。混凝土構(gòu)件成型后，在強度達到7.2.15在空氣比較干燥的時候，宜采取以下防止混凝土表面水7.3.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)盡早進行養(yǎng)護，養(yǎng)護起始時間不得超過12h。1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d;采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)2采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d;3抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d;4后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d;5地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)6基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。7.3.3應(yīng)根據(jù)“濕度充分、溫度適宜”的原則選擇混凝土養(yǎng)護2覆蓋有吸收性并保持潮濕的墊子或布料；3噴灑養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑的類型和使用方法應(yīng)得到設(shè)計和建1對于水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，應(yīng)及時采用塑料薄膜覆蓋嚴密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_到1.2MPa后，用麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，條件許可時宜2表面外露的水平板類構(gòu)件，養(yǎng)護起始時間應(yīng)為混凝土初3垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜采用緩拆模板及用養(yǎng)護劑等方式養(yǎng)護。7.3.5生產(chǎn)或施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的實際情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，制定施工養(yǎng)護專項7.3.6混凝土養(yǎng)護用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水7.3.7混凝土表面溫度高于養(yǎng)護用水15℃,或環(huán)境溫度低于5℃時，不得采用灑水養(yǎng)護。7.3.8對裝飾混凝土以及混凝土需要粘結(jié)劑的地方(如混凝土封頂、表面涂層等)不宜使用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；若使用養(yǎng)護劑，則在養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)通過表面噴砂或溶劑清洗方法清除養(yǎng)護劑。7.3.9若采用加速混凝土強度發(fā)展的特殊養(yǎng)護措施時，應(yīng)制訂7.3.10混凝土表面與環(huán)境之間的最大溫差宜控制在20℃以內(nèi)，當(dāng)超過表7.3.10所規(guī)定最大允許溫差時，宜采用保護措施。結(jié)構(gòu)長高比03577.3.11對控制裂縫有嚴格要求的部位應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。7.3.12冬期施工應(yīng)采用保溫材料和塑料薄膜進行保溫、保濕8.1高強混凝土8.1.1強度等級不小于C60的纖維混凝土、補償收縮混凝土、清水混凝土和大體積混凝土除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281、《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221、《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定。8.1.2高強混凝土用膠凝材料應(yīng)符合1配制高強混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通2配制高強混凝土宜采用I級或Ⅱ級的F類粉煤灰；3當(dāng)配制C70及以上強度等級的高強混凝土?xí)r宜摻用硅灰，摻用硅灰時，硅灰的SiO?含量宜大于90%,比表面積不宜小于4配制C80及以上強度等級的高強混凝土摻用礦渣粉時，礦渣粉不宜低于S95級；5強度等級不大于C80的高強混凝土可使用鋼渣粉和粒化準值高30%,粗骨料壓碎值指標宜不大于8%,顆粒球形度較高；2高強混凝土用粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜大于25mm;3高強混凝土用粗骨料的含泥量不應(yīng)大于0.5%,泥塊含量不應(yīng)大于0.2%,針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大4配制高強混凝土宜采用細度模數(shù)為2.6～3.0的Ⅱ區(qū)中砂，砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)分別不大于2.0%和0.5%;5當(dāng)采用機制砂時，石粉亞甲藍(MB)值應(yīng)小于1.2,石粉含量不應(yīng)大于5%,壓碎指標值應(yīng)小于20%;6當(dāng)采用海砂時，貝殼最大尺寸不應(yīng)大于4.75mm,貝殼含量不應(yīng)大于3%;7高強混凝土用骨料宜為非堿活性骨料；8.1.4配制高強混凝土宜采用減水率不小于25%的聚羧酸減水劑。1混凝土攪拌與運輸設(shè)備洗刷水不宜用于高強混凝土；2未經(jīng)淡化處理的海水不得用于高強混凝土。8.1.6高強混凝土原材料計量的允許偏差應(yīng)符合表8.1.6的規(guī)定，并應(yīng)每班檢查1次。(按質(zhì)量計，%)累計計量允許偏差(按質(zhì)量計，%)1泵送高強混凝土拌合物的坍落度、擴展度、倒置坍落度筒排空時間和坍落度經(jīng)時損失宜符合表8.1.7-1的規(guī)定。2非泵送高強混凝土拌合物的坍落度宜符合表8.1.7-2的規(guī)定。3高強混凝土拌合物不應(yīng)離析和泌水，凝結(jié)時間應(yīng)滿足施坍落度(mm)擴展度(mm)倒置坍落度筒排空時間(s)>5且<201h坍落度經(jīng)時損失(mm)坍落度(mm)1高強混凝土早期抗裂試驗的單位面積的總開裂面積不宜大于700mm2/m2;2用于受氯離子侵蝕環(huán)境條件的高強混凝土的抗氯離子滲透性能宜滿足電通量不大于1000C或氯離子遷移系數(shù)(DRcM),p不大于1.5×10-12m2/s的要求；3用于鹽凍環(huán)境條件的高強混凝土的抗凍等級不宜小于F350;4用于濱海鹽漬土或內(nèi)陸鹽漬土環(huán)境條件的高強混凝土的抗硫酸鹽等級不宜小于KS150。8.1.9高強混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，宜采用礦渣粉、粉煤灰、硅8.1.10高強混凝土配合比中水膠比根據(jù)試驗確定，膠凝材料用量宜控制在450kg/m3~550kg/m3;外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%～40%;硅灰摻量不宜大于10%。8.1.11高強混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時測定粗、細骨料的含水8.1.12高強混凝土宜采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌時間宜符合表8.1.12的規(guī)定。攪拌時間(s)8.1.13高強混凝土從攪拌機裝入攪拌運輸車至卸料時的時間不宜大于90min,當(dāng)采用翻斗車時，運輸時間不宜大于45min,運8.1.14攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20s~2減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案；3減水劑摻入混凝土拌合物后，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)不少于90s。8.1.14高強混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。天氣炎熱時，宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板，或從金屬模板外側(cè)進行澆水降溫。8.1.15高強混凝土澆筑的分層厚度不宜大于500mm,上下層同一位置澆筑的間隔時間不宜超過120min。8.1.17高強混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行覆蓋?；炷两K凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再次工廠預(yù)制8.1.18高強混凝土應(yīng)在抹面后及時養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。8.2補償收縮混凝土8.2.1補償收縮混凝土宜用于混凝土結(jié)構(gòu)自防水、工程接縫填充、采取連續(xù)施工的超長混凝土、大體積混凝土等工程。8.2.2補償收縮混凝土應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算的基礎(chǔ)上應(yīng)用，應(yīng)充分考慮建筑結(jié)構(gòu)形式對膨脹量及其發(fā)展的要求和限制，以及環(huán)境條件和養(yǎng)護方式對膨脹量的發(fā)展和發(fā)揮的影響。8.2.3以鈣礬石作為膨脹源的補償收縮混凝土，不得用于長期處于環(huán)境溫度高于80℃的鋼筋混凝土工程。8.2.4補償收縮混凝土的質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計所要求的強度等級、限制膨脹率、抗?jié)B等級和耐久性技術(shù)指標。8.2.5補償收縮混凝土的限制膨脹率應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定。限制膨脹率(%)8.2.6補償收縮混凝土設(shè)計強度不宜低于C25,用于填充的補償收縮混凝土設(shè)計強度不宜低于C30。8.2.7摻膨脹劑的混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠凝材料最少用量(水泥、膨脹劑和礦物摻合料的總量)應(yīng)符合8.2.7的規(guī)定。膠凝材料最少用量(kg/m3)自應(yīng)力混凝土2水膠比不宜大于0.5。3補償收縮混凝土的膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)膨脹劑生產(chǎn)廠家的8.2.8補償收縮混凝土的澆筑方式和構(gòu)造形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)長度，按表8.2.8進行選擇。膨脹加強帶之間的間距宜為30m～60m。強約束板式結(jié)構(gòu)宜采用后澆式膨脹加強帶分段澆筑。結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)厚度一一一一一8.2.9補償收縮混凝土的澆筑應(yīng)符合1澆筑前應(yīng)制定澆筑計劃，檢查膨脹加強帶和后澆帶的設(shè)2當(dāng)施工中遇到雨、雪、冰雹需留施工縫時，對新澆混凝3當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時，應(yīng)在其表面上鋪上30mm~50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再接著澆筑混4當(dāng)超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強帶取代后澆帶時，應(yīng)該根據(jù)所選膨脹加強帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面5水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機械或人工的方式對混凝土表8.2.10大體積、大面積及超長混凝土結(jié)構(gòu)的后澆帶可采用膨脹1膨脹加強帶可采用連續(xù)式、間歇式或后澆式等形式；2膨脹加強帶的設(shè)置可按照常規(guī)后澆帶的設(shè)置原則進行；3膨脹加強帶寬度宜為2000mm,并應(yīng)在其兩側(cè)用密孔鋼絲(板)網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開；4非沉降的膨脹劑加強帶可在兩側(cè)補償收縮混凝土澆筑28d后再澆筑，大體積混凝土的膨脹加強帶應(yīng)在兩側(cè)的混凝土中8.2.11補償收縮混凝土養(yǎng)護應(yīng)符1對于大體積混凝土和大面積板面混凝土，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d;2對于墻體等不易保水結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時間不少于3d,拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d;8.3自密實混凝土8.3.1對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋密集、難以振搗的工程部位混凝土宜選用自密實混凝土。凝土、大體積混凝土、高強混凝土除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ281和現(xiàn)行國家標準《大體積混8.3.3自密實混凝土應(yīng)充分考慮流動性、粘聚性、抗以及硬化體的體積穩(wěn)定性，抗開裂能力等。8.3.4自密實混凝土宜在保障流動性、粘聚性、抗離析性能的同時，降低或控制膠凝材料的用量，特別是配制低膠凝材料自密實混凝土?xí)r，自密實混凝土中可摻入增粘劑。8.3.5自密實混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配或2個及以上單粒徑級配搭配使用，最大公稱粒徑不宜大于20mm;對于結(jié)構(gòu)緊密的豎向構(gòu)件、復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于16mm。粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表8.3.5的要求。針片狀顆粒含量(%)含泥量(%)泥塊含量(%)8.3.6細骨料宜選用級配Ⅱ區(qū)的中砂，天然砂的含泥量、泥塊含量應(yīng)符合表8.3.6-1的要求；機制砂的石粉含量應(yīng)符合表8.3.6-2的要求，當(dāng)機制砂中含泥量較低(MB≤1.0),在配制C25及以下混凝土?xí)r，經(jīng)試驗驗證能確保混凝土質(zhì)量后，其石粉含量可放寬到15%。含泥量(%)泥塊含量(%)技術(shù)指標(%)MB<1.2(合格)MB≥1.2(不合格)8.3.7外加劑宜選用高性能減水劑。外加劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的相關(guān)規(guī)定。8.3.8自密實混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283進行設(shè)計，宜采用絕對體積法，水膠比宜小于0.45,膠凝材料用量宜控制在400kg/m3~550kg/m3。8.3.9自密實混凝土宜采用通過添加外加劑的方法來改善漿體的粘聚性和流動性，摻用增稠劑等其他外加劑時，應(yīng)通過充分試驗進行驗證。8.3.10自密實混凝土拌合物的填充性、間隙通過性和抗離析性等應(yīng)滿足自密實性能的要求，其性能分級可按表8.3.10的規(guī)定進行。擴展時間(s)間隙高度高度(mm)離析率(%)8.3.11自密實混凝土的攪拌時間不應(yīng)少于60s,并應(yīng)比非自密8.3.12高溫施工時，生產(chǎn)自密實混凝土原材料入機溫度應(yīng)符合表8.3.12規(guī)定，必要時應(yīng)對原材料采取控溫措施。最高入機溫度(℃)水8.3.13冬期施工時，宜對拌合水、骨料進行加熱，但拌合水溫度不宜超過60℃、骨料不宜超過40℃;水泥、外加劑、礦物摻8.3.14當(dāng)混凝土自密實性能不能滿足要求時，可加入適量的與原配合比相同成分的外加劑，外加劑摻入后攪拌運輸車滾筒應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)，外加劑摻量和旋轉(zhuǎn)攪拌時間應(yīng)通過試驗驗證。8.3.15自密實混凝土的供應(yīng)速度應(yīng)保證施工的連續(xù)性。8.3.16高溫施工時，混凝土入模溫度不宜超過35℃;冬期施工時，混凝土入模溫度不宜低于5℃;大體積自密實混凝土入模溫度宜控制在30℃以下。8.3.17混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值不宜大于50℃,8.3.18澆筑時應(yīng)根據(jù)澆筑部位的結(jié)構(gòu)特點及混凝土自密實性能選擇適當(dāng)機具與澆筑方法。8.3.19澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場應(yīng)有專人進行監(jiān)控，當(dāng)運抵現(xiàn)場的混凝土坍落擴展度低于設(shè)計要求下限值時，應(yīng)采取可靠的方法調(diào)整8.3.20自密實混凝土澆筑最大水平流動距離應(yīng)根據(jù)施工部位具體要求而定，最大不宜超過7m。布料點應(yīng)結(jié)合自密實性能選擇適宜的間距，必要時可通過試驗確定混凝土布料點下料間距。8.3.21柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度不宜超過5m,否8.3.22對于澆筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配筋密集的混凝土構(gòu)件，可在模板外側(cè)進行輔助敲擊，防止產(chǎn)生澆筑不均勻及表面氣泡。8.3.23成型的模板應(yīng)拼裝精密，不得漏漿。澆筑形狀復(fù)雜或封閉模板內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)在模板適當(dāng)部位設(shè)置排氣口和觀察口。8.3.24自密實混凝土宜避開高溫時段澆筑。當(dāng)水分蒸發(fā)速率過快時，應(yīng)在施工作業(yè)面采取擋風(fēng)、遮陽等措施，養(yǎng)護時間不得少于14d。8.4再生骨料混凝土8.4.1再生骨料混凝土不宜用于高強混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土，8.4.2I類再生粗骨料可用于配制C60以下各種強度等級的混凝土，Ⅱ類再生粗骨料宜用于配制C40及以下強度等級的混凝土，Ⅲ類再生粗骨料可用于配制C25及以下強度等級的混凝土。8.4.3I類再生細骨料可用于配制C40及以下強度等級的混凝土，Ⅱ類再生細骨料宜用于配制C25及以下強度等級的混凝土，8.4.4再生骨料混凝土中的三氧化硫含量應(yīng)不超過膠凝材料總量的4%。8.4.5不滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176和《混凝土用再生粗骨料》GB/T25骨料，經(jīng)過試驗驗證滿足相關(guān)使用要求時，可用于非結(jié)構(gòu)混凝土。8.4.6再生骨料混凝土配合比設(shè)計時，要根據(jù)已有技術(shù)資料和混凝土性能要求，確定再生骨料的取代率；當(dāng)缺乏技術(shù)資料時，取代率不宜大于50%,I類再生粗骨料取代率不受限制；當(dāng)混凝土中已摻用Ⅲ類再生粗骨料時，不宜再摻人再生細骨料。8.4.7在滿足和易性要求的前提下，再生骨料混凝土宜采用較低的砂率。8.5清水混凝土8.5.1對于飾面效果要求相同的清水混凝土，材料和施工工藝應(yīng)保持一致。8.5.2普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用的清水混凝土強度等級不宜低于C25;當(dāng)鋼筋混凝土伸縮縫的間距不符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定時，清水混凝土強度等級不宜高于C40,且相鄰清水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級宜一致。8.5.3清水混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)用足夠的存儲量，保證工程使用的原材料顏色和技術(shù)參數(shù)宜一致。2宜選用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸3粗、細骨料應(yīng)采用連續(xù)粒級，顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)潔凈。8.5.4清水混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按照設(shè)計要求進行試配，確?；炷帘砻骖伾恢?。2應(yīng)考慮工程所處環(huán)境，根據(jù)抗碳化、抗凍害、抗硫酸鹽、抗鹽害和抑制堿-骨料反應(yīng)等對混凝土耐久性產(chǎn)生影響的因素進3清水混凝土所用原材料應(yīng)保持一致，施工時應(yīng)按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度，清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水、離析現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失宜小于30mm。1清水混凝土澆筑前應(yīng)保持模板內(nèi)清潔、無積水。2豎向構(gòu)件澆筑時，應(yīng)嚴格控制分層澆筑的間隔時間。分層厚度不宜超過500mm。3清水混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振；振搗棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm。4后續(xù)清水混凝土澆筑前，應(yīng)先剔除施工縫處松動石子或5墻、柱根部先澆與混凝土同配合比的水泥砂漿30mm~50mm,砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制3m左右。6清水混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護，對同一視覺范圍內(nèi)的清7清水混凝土養(yǎng)護時，不得采用對混凝土表面有污染的養(yǎng)護材料和養(yǎng)護劑，應(yīng)選用對混凝土表面具有保護作用的透明涂8.6大體積混凝土8.6.1大體積混凝土應(yīng)滿足設(shè)計與施工要求，并應(yīng)按照絕熱溫升低、抗裂性能良好的原則通過優(yōu)化確定配合比及施工方案。8.6.2大體積混凝土原材料應(yīng)符合以下要1水泥宜采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或中、低熱硅酸鹽水泥及低熱礦渣2所用水泥3d和7d水化熱分別不宜大于240kJ/kg和3礦物摻合料的最大摻量可在現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55規(guī)定的限量基礎(chǔ)上增加5%。1在滿足施工工藝要求的條件下，應(yīng)選擇較小的坍落度及宜大于8MPa或24h不宜大于12MPa。1混凝土澆筑溫度不高于30℃,不低于5℃;3混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于45℃,內(nèi)部最高溫度不高于80℃;監(jiān)測點的布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》混凝土，同時應(yīng)減少分層澆筑的次數(shù)。8.6.10大體積混凝土養(yǎng)護措施應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的有關(guān)規(guī)定。8.7纖維混凝土1鋼纖維混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。2鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3;噴射鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑不宜大于10mm。3不得使用含氯鹽的外加劑。速凝劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《噴射混凝土用速凝劑》JC477的規(guī)定，并宜采用低堿速凝劑。4拌合用水不得采用海水。1纖維混凝土的最小膠凝材料用量應(yīng)符合表8.7.2-1的規(guī)定；噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于380kg/m3。最小膠凝材料用量(kg/m3)一2混凝土纖維用量應(yīng)按質(zhì)量計算；在設(shè)計參數(shù)選擇時，可用纖維體積率表達。普通鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于0.35%,當(dāng)采用抗拉強度不低于1000MPa的高強異形鋼纖維時，鋼纖維體積率不宜小于0.25%。鋼纖維混凝土的纖維體積率范圍宜符合表8.7.2-2的規(guī)定，合成纖維混凝土的纖維體積率范圍宜符合表8.7.2-3的規(guī)定。纖維最終摻量應(yīng)經(jīng)試驗驗證確定。使用目的體積率(%)防裂、耐磨、提高整體性防裂、提高整體性樁基承臺噴射混凝土使用目的體積率(%)中的板殼結(jié)構(gòu)、體育場看臺剛性防水屋面改善混凝土抗沖擊、抗疲勞性能噴射混凝土控制混凝土早期收縮裂縫、注：增韌用粗纖維的體積率可大于0.5%,并不宜超過1.5%。3對于鋼纖維混凝土，應(yīng)保持水膠比不降低，可適當(dāng)提高砂率、用水量和外加劑用量；對于鋼纖維長徑比為35～55的鋼纖維混凝土，鋼纖維體積率增加0.5%時，砂率可增加3%~5%,用水量可增加4kg～7kg,膠凝材料用量應(yīng)隨用水量相應(yīng)增加，外加劑用量應(yīng)隨膠凝材料用量相應(yīng)增加，外加劑摻量也可適當(dāng)提高；當(dāng)鋼纖維體積率較高或強度等級不低于C50時，其砂率和用水量等宜取給出范圍的上限值。噴射鋼纖維混凝土的砂率宜大于50%。4對于纖維體積率為0.04%～0.10%的合成纖維混凝土，可按計算配合比進行試配和調(diào)整；當(dāng)纖維體積率大于0.10%時，可適當(dāng)提高外加劑用量或(和)膠凝材料用量，但水膠比不得降低。8.7.3鋼纖維混凝土拌合物的鋼纖維體積率的誤差不應(yīng)超過配合比要求的鋼纖維體積率的15%。8.7.4纖維混凝土宜將纖維與干混料進行預(yù)拌，并適當(dāng)延長攪拌時間。8.7.5纖維混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，不得離析、泌水或纖維聚團。8.7.6泵送纖維混凝土拌合物在滿足施工要求的條件下，入泵坍落度不宜大于180mm。8.7.7合成纖維混凝土的強度等級不應(yīng)小于C20;鋼纖維混凝土的強度等級應(yīng)采用CF表示，并不應(yīng)小于CF25;噴射鋼纖維混凝土的強度等級不宜小于CF30。9質(zhì)量檢驗與驗收9.1原材料復(fù)驗和抽樣9.1.1混凝土原材料進場應(yīng)按同一廠家、同一品種、同一批次作為檢驗批進行復(fù)驗，不足一批按一批計，并按有關(guān)標準進行取樣。9.1.2水泥進場時應(yīng)對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對凝結(jié)時間、安定性、強度、氧化鎂和氯離子含量等性能指標進行復(fù)檢。對低堿水泥復(fù)檢項目還應(yīng)包括堿含量，對中、低熱水泥還應(yīng)包括水化熱。9.1.3骨料的復(fù)檢項目應(yīng)符合表9.1.3的規(guī)定。表9.1.3骨料的復(fù)驗項目復(fù)驗項目復(fù)驗項目細度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量、游離氧化鈣含量、CaCO?含量、細度、活性指數(shù)、流動度比、MB值、含水率比表面積、活性指數(shù)、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化比表面積、含水率、需水量比、活性指數(shù)、二氧化硅復(fù)驗項目噴射混凝土用速凝劑鋼筋耐鹽水浸漬性能、鋼筋耐銹蝕性能、混凝土凝結(jié)時間引氣劑和引氣減水劑防凍劑9.1.6混凝土用水的復(fù)驗項目應(yīng)符合表9.1.6的規(guī)定，飲用水不需復(fù)檢。復(fù)驗項目9.1.7纖維增強材料的復(fù)驗項目應(yīng)符合表9.1.7的規(guī)定。復(fù)驗項目9.2.1混凝土供需雙方應(yīng)簽定供需合同，合同中應(yīng)明確混凝土2)檢驗與驗收依據(jù)以及技術(shù)責(zé)任約定，包括混凝土拌合物性能、硬化混凝土性能和混凝土結(jié)構(gòu)工程的實體檢3)混凝土使用環(huán)境，包括具體使用場所、溫濕度環(huán)境、4)混凝土配合比補充技術(shù)說明與驗收約定，包括礦物摻5)對混凝土拌合物性能的具體要求，包括容重、坍落度、6)對混凝土力學(xué)的具體要求，包括抗壓強度、抗折強度、7)對混凝土長期性與耐久性能的具體要求，包括抗水滲透性能、碳化、抗氯離子滲透性等具體要求；8)其他特殊要求；10)混凝土運輸質(zhì)量要求；11)混凝土配合比設(shè)計驗證等。2相互監(jiān)督條款應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)供方可對混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，以及標準養(yǎng)護試2)需方可對混凝土原材料質(zhì)量、約定配合比的落實情況，以及進場每車混凝土拌合物的坍落度、體積、強度進1混凝土交貨時，混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向施工企業(yè)提供發(fā)貨單、混凝土出廠合格證(后補28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度)、使2施工企業(yè)應(yīng)派出專人負責(zé)混凝土的現(xiàn)場交貨，在監(jiān)理(建設(shè))單位的監(jiān)督下，會同混凝土生產(chǎn)企業(yè)對進場的每一車混3監(jiān)理(建設(shè))單位應(yīng)對混凝土試件的取樣地點，取樣頻率及制作方法等實施旁站監(jiān)理，留取的混凝土試件經(jīng)混凝土生產(chǎn)企業(yè)代表、施工企業(yè)代表和見證人確認及做好標記后，由混凝土4混凝土生產(chǎn)企業(yè)代表、施工企業(yè)代表和監(jiān)理(建設(shè))單位見證人員應(yīng)在交貨檢驗單上將檢查結(jié)果和留樣情況詳細記錄，2查驗混凝土的拌合時間，記錄攪拌車的進場時間和卸料時間；3測定混凝土的坍落度和擴展度，檢查其粘聚性、保水性、抗離析性能；4查驗供方提供的混凝土拌合物氯離子含量出廠檢驗資料，當(dāng)有異議時，以第三方檢驗結(jié)果為準；5混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供混凝土初凝和終凝時間的資料；6按要求留置試件，并做好記錄；7特殊混凝土還應(yīng)包括相應(yīng)標準及合同規(guī)定的其他內(nèi)容。9.2.4判定混凝土的質(zhì)量是否符合要求時，坍落度、拌合物質(zhì)量以進場交貨驗收結(jié)果為依據(jù)，強度以三方有見證取樣送檢的試件強度為依據(jù)，其他質(zhì)量指標的判定由供需雙方根據(jù)技術(shù)標準在合同中約定。9.2.5交貨檢驗應(yīng)在合同中進行約定，也可委托給雙方協(xié)商認可的有資質(zhì)的檢測機構(gòu)。14092的要求。9.2.7交貨檢驗混凝土試樣的采取及試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。9.2.8在交貨檢驗時，混凝土運輸時間、拌合物性能不符合標準或合同約定的，應(yīng)作退貨處理。量問題時，應(yīng)對其進行鑒定，依據(jù)鑒定結(jié)果進行責(zé)任判定。1)經(jīng)查實，該批混凝土用原材料不合格；2)經(jīng)查實，該批混凝土配合比設(shè)計或?qū)嶋H使用的生產(chǎn)配合比有誤；3)經(jīng)檢驗，f-CaO對混凝土質(zhì)量有不良影響、混凝土氯離子含量及其他耐久性指標不滿足設(shè)計或規(guī)范要求。3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，混凝土施工企業(yè)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任：1)經(jīng)查實，施工人員現(xiàn)場對混凝土拌合物加水；2)經(jīng)查實，未按標準規(guī)定要求澆筑、振實、養(yǎng)護等。4混凝土生產(chǎn)企業(yè)和施工企業(yè)未履行現(xiàn)場交貨驗收者，應(yīng)9.2.10當(dāng)現(xiàn)場交貨檢驗其他指標合格，而混凝土28d標養(yǎng)試件強度不合格時，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進行實體驗證。9.3硬化混凝土的抽樣與評定9.3.1硬化混凝土強度評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土強度檢驗評定標準》9.3.2混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，宜每個檢驗批不少于一組。每批混凝土試樣應(yīng)制作的試件總組數(shù)，除了滿足混凝土強度評定所必需的組數(shù)外，還應(yīng)留置為檢驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工階段混凝土強6高強混凝土及有特殊要求的混凝土，宜同時制作多組標準立方體試件，分別進行標準養(yǎng)護、密封下的同溫養(yǎng)護(養(yǎng)護溫度隨結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部實測溫度變化)和密封下的標準溫度(20±2℃)養(yǎng)護。9.3.3混凝土長期性能和耐久性能的取樣及評定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T9.3.4混凝土長期性能和耐久性能的檢驗批應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一檢驗批混凝土強度等級、齡期、生產(chǎn)工藝和配合比2對于同一工程、同一配合比的混凝土，檢驗批不應(yīng)少于3對于同一檢驗批，設(shè)計要求的各個檢驗項目應(yīng)至少完成一組試驗。9.3.5混凝土試件試驗齡期應(yīng)符合1標準養(yǎng)護試驗齡期為28d,但對于活性礦物摻合料摻量大于30%的，在征得設(shè)計同意情況下可為56d或90d。2同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。3混凝土長期性能和耐久性能試件的標準養(yǎng)護試驗齡期宜為28d,但不應(yīng)超過56d。9.3.6對混凝土抗壓強度標準養(yǎng)護試驗齡期超過28d,且小于35d,其試驗結(jié)果應(yīng)滿足該組試件設(shè)計強度等級的配制強度要求，1對C60以下等級的普通混凝土，計算配制強度的標準差應(yīng)符合表9.3.6的規(guī)定。σ值(MPa)2對高強混凝土，配制強度應(yīng)不低于強度等級值的1.15倍。9.4混凝土工程實體檢測9.4.1混凝土工程實體檢測應(yīng)由有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行。9.4.2對出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)進行混凝土工程實體檢測：1已經(jīng)澆筑的混凝土用原材料檢測結(jié)果不合格時；3混凝土試件檢驗不合格或結(jié)果無效時；4對工程質(zhì)量事故鑒定時；5因外觀缺陷等對質(zhì)量有懷疑時；6監(jiān)理(建設(shè))等相關(guān)單位對混凝土質(zhì)量有懷疑時；7行政主管部門規(guī)定需要進行實體檢測時；8確實需要進行工程實體檢測的其他情況。9.4.3混凝土工程實體檢測項目應(yīng)根據(jù)實際情況選取。9.4.4混凝土工程實體檢測的檢測批應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一檢測批混凝土強度等級、齡期、生產(chǎn)工藝應(yīng)相同；2對于同一工程、同一配合比的混凝土，檢測批不應(yīng)少于3對于同一檢測批，實體檢測數(shù)量應(yīng)不少于一組；4有其他特殊要求的檢測批應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。1應(yīng)僅針對混凝土試件不合格、結(jié)果無效或留樣數(shù)量不足2應(yīng)采用回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、拔出法等方3實體檢測的數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定；4大于80MPa的高強混凝土的實體檢測，應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、施工、檢測、質(zhì)量監(jiān)督等單位對檢測技術(shù)方案時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T9.4.7混凝土抗水滲透試件檢測不合格時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50784的規(guī)定進行實體檢測。9.4.8混凝土用砂氯離子含量或混凝土拌合物氯離子含量檢測不合格時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322—2003附錄D“硬化混凝土中酸溶性氯離子含量測試方法”進行實體檢測。9.4.9當(dāng)混凝土用水泥安定性不合格時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T50344—2004附錄B“f-CaO對混凝土質(zhì)量影響的檢測”進行實體檢測。9.5質(zhì)量問題及處理流程9.5.1工程混凝土質(zhì)量問題包括以下幾種情況：1混凝土檢驗批抗壓強度未達到設(shè)計強度要求；2通過回彈法或鉆芯法進行的混凝土實體檢測發(fā)現(xiàn)強度低3混凝土外觀出現(xiàn)不符合驗收標準要求的蜂窩、麻面、剝4混凝土出現(xiàn)開裂、滲水等耐久性質(zhì)量問題；5發(fā)生混凝土結(jié)構(gòu)倒塌等重大質(zhì)量事故；9.5.2工程混凝土質(zhì)量問題處理應(yīng)按以下1組織建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計、供貨方等單位討論，分2處理方案的確定，并報備相關(guān)單位。必要時，請有資質(zhì)3當(dāng)設(shè)計復(fù)核不滿足結(jié)構(gòu)安全要求時，應(yīng)進行加固補強或拆除重建。設(shè)計復(fù)核驗算意見、加固補強施工圖都必須經(jīng)原施工9.5.3工程質(zhì)量問題處理過程的會議紀要、檢測方案、檢測報告、經(jīng)施工圖審查合格的設(shè)計復(fù)核意見或設(shè)計文件、加固補強的資料等技術(shù)資料均應(yīng)作為工程質(zhì)量竣工驗收的依據(jù)。9.5.4對上述9.4.5實體檢測結(jié)果的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)結(jié)果滿足設(shè)計要求時，可作為工程竣工驗收資料和原2當(dāng)結(jié)果低于設(shè)計強度一個等級之內(nèi)(≤5MPa)時，可對3當(dāng)結(jié)果低于設(shè)計強度一個等級以上(>5MPa)時，應(yīng)對該強度等級所涉及相鄰或重要的兩個檢驗批(樓層)進行批量檢測，其他檢驗批每個樓層隨機鉆芯抽查一組，待檢測結(jié)果出具4由于離散性較大，鉆芯法或回彈法檢測不能給出批量評定值結(jié)果時，若所有單個檢測結(jié)果都大于設(shè)計強度，可不再進行檢測；否則應(yīng)在出現(xiàn)問題的檢驗批進行全數(shù)檢測，按單個構(gòu)件進行處理，同時應(yīng)對該強度等級所涉及相鄰或重要的兩個檢驗批(樓層)進行批量檢測，其他檢驗批每個樓層隨機鉆芯抽查一5所有未達到設(shè)計要求的檢測結(jié)果應(yīng)經(jīng)設(shè)計復(fù)核驗算。當(dāng)設(shè)計復(fù)核不滿足結(jié)構(gòu)安全要求時，應(yīng)進行加固補強或拆除重建，設(shè)計復(fù)核驗算意見、加固補強施工圖都必須經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)9.5.5混凝土抗水滲透實體檢測結(jié)果處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1對無法按照取樣法進行復(fù)驗和驗證時，可由設(shè)計單位進2對無法按照取樣法進行復(fù)驗和驗證，以及復(fù)驗和驗證仍不合格時，應(yīng)由設(shè)計單位進行設(shè)計復(fù)核，進行結(jié)構(gòu)防水工程加固9.6混凝土質(zhì)量驗收9.6.1混凝土質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB/T50300和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。9.6.2施工單位可根據(jù)施工質(zhì)量控制和專業(yè)驗收等需要，按樓層、施工段、變形縫劃分混凝土施工工程檢驗批，檢驗批的劃分9.6.3混凝土各檢驗批及該分項工程的驗收，應(yīng)由監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人)組織施工企業(yè)項目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負責(zé)人等進行。1強度檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107規(guī)定，其他力學(xué)性能檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求2耐久性能和長期性能檢驗評定應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ193的有關(guān)規(guī)定；3氯離子含量及堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定。1分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)合格；2分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。9.6.5混凝土分項工程施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件和4)骨料(砂、石等)檢驗報告；7)礦物摻合料檢驗報告；8)氯化物和堿的總含量檢驗報告。1)混凝土配合比設(shè)計報告；2)開盤鑒定報告；3)混凝土抗壓強度檢驗報告；4)同條件養(yǎng)護混凝土抗壓強度檢驗報告；5)混凝土試件抗折強度檢驗報告；6)混凝土抗水滲透性能檢驗報告。1)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量記錄表；2)混凝土坍落度檢測記錄表；3)大體積混凝土測溫記錄表；4)實體混凝土養(yǎng)護情況記錄表；5)混凝土同條件養(yǎng)護試件日累計養(yǎng)護溫度記錄表。1)水泥出廠、復(fù)驗質(zhì)量證明文件匯總表；2)粗(細)骨料合格證、試驗報告匯總表；3)混凝土試塊試驗結(jié)果匯總表；4)混凝土試塊核查匯總表；5)混凝土抗壓強度計算表。1)混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記