廠前村東湖新城統(tǒng)征儲備項目

拆遷還建社區(qū)5#、6#地塊

鋼筋工程施工專項方案

編制:

審核：_

審批:

工程名稱：廠前村東湖新城統(tǒng)征儲備項目

拆遷還建社區(qū)5#、6#地塊

建設(shè)單位：武漢市洪山區(qū)人民政府和平街

廠前村村民委員會

施工單位：武漢中澤建安集團有限公司

編制日期：三月二十日

目錄

一、編制依據(jù)..............................................1

二、工程概況..............................................1

二、施JL準(zhǔn)備..............................................2

（一）技術(shù)準(zhǔn)備.........................................2

（二）機具準(zhǔn)備.........................................2

（三）材料準(zhǔn)備.........................................3

四、鋼筋加工..............................................4

1、主控項目............................................4

2、一般項目............................................5

五、鋼筋連接............................................6

1、鋼筋配料:..........................................6

2、電弧焊:............................................8

3、電渣壓力焊:........................................9

4、機械連接...........................................12

六、鋼筋綁扎............................................14

1、施工工藝流程：.....................................14

鋼筋專項施工方案

一、編制依據(jù)

1.《廠前村東湖新城統(tǒng)征儲備項目拆遷還建社區(qū)施工組織設(shè)計》

2.《》混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2023)

3.《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達(dá)方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》

(16G101-1)

4.《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(11G329-2)

5.《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499—91)

6.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2023)

7.《鋼筋焊接接頭實驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2023)

8.《鋼筋機械連接道用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2023)

9.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18—96)

10.《廠前村東湖新城統(tǒng)征儲備項目拆遷還建社區(qū)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖》

二、工程概況

武漢市洪山區(qū)人民政府和平街廠前村村民委員會擬在武漢市洪山區(qū)

廠前村其征地范圍內(nèi)興建廠前村東湖新城統(tǒng)征儲備項目拆遷還建社

區(qū)。本工程設(shè)計使用50年，防火一類，耐火一級，屋面、地下室頂

防水一級，其他部位二級，抗震烈度6度，結(jié)構(gòu)形式：高層住宅剪力

墻結(jié)構(gòu)OO

三、施工準(zhǔn)備

(-)技術(shù)準(zhǔn)備

1、對照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真讀圖和審圖，全面領(lǐng)略設(shè)計圖的設(shè)計

意圖，找出設(shè)計圖中的差錯和漏掉，做到融會貫通。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，純熟運用規(guī)范、掌握

鋼筋工程的有關(guān)構(gòu)造。

3、制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運用的方案。

4、根據(jù)設(shè)計圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作

為下料、加工制作的依據(jù)。

5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(-)機具準(zhǔn)備

鋼筋加工設(shè)備型號、數(shù)量見表

機具使用量計劃表3-1

設(shè)備名稱單位數(shù)量功率(KW)

閃光焊機6120

電渣壓力焊機臺1636

螺紋加工機套25.5

鋼筋切斷機臺45.5

鋼筋彎曲機臺■15.5

鋼筋調(diào)直機臺27.5

交流電焊機臺819

力矩扳手把16

模具檢測工具套2

（三）材料準(zhǔn)備

鋼筋進(jìn)場

應(yīng)具有出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?。并需分批作機械性能實驗。如使用中發(fā)現(xiàn)

鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。

鋼筋取樣

每批重量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣

從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉力實驗（涉及屈

服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎實驗。實驗時，如有一個實驗結(jié)果不

符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次

實驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。

鋼筋堆放

運到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按規(guī)定分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆

放，并注意數(shù)量，不得混淆。

堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20座米，以防止鋼筋誘蝕

和污染。面層覆蓋彩條布防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。

鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼

筋要放在一起，按牌號排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、

根數(shù)。

本工程項目嚴(yán)禁使用來歷不明的鋼筋及雖有實驗合格報告但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不正

常的材料，材料進(jìn)場計劃要考慮原材料的復(fù)檢時間，操作工藝的試件檢查時間，

嚴(yán)禁末經(jīng)試件報告合格檢查單就進(jìn)行開機生產(chǎn)。

四、鋼筋加工

1、主控項目

(1)彎鉤設(shè)立

I級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350,板負(fù)筋為900,其它鋼筋為180。；

彎鉤平直段長度：彎鉤1350、180°的鋼筋為10d,彎鉤900的鋼筋為板厚度減

保護層。

III級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350,板負(fù)筋為900；其它鋼筋：若構(gòu)件

滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長度，則設(shè)900彎鉤。

彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d,彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層;

(2)彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表4-1

表4T

鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度

I級,1350、180°22.5d10d

III級、135024dlOd

I級、HI級、W90025d構(gòu)件尺寸減保護層厚度

(3)檢查

每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備油查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查。

2、一般項目

(1)鋼筋調(diào)直卻檢查

宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時，I級鋼筋冷

拉率W4%,HI級鋼筋冷拉率W1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不

應(yīng)少于3件。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差見表4?2。

表4-2

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件，觀測、鋼尺檢查。

五、鋼筋連接

鋼筋的連接規(guī)定鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)立在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭

各連接規(guī)定如下：

a.鋼筋采用綁扎搭接連接時位于同一連接區(qū)段（1.3倍抗震搭接長度內(nèi)受拉

鋼筋搭接接頭的面積百分率，對梁、板、墻類構(gòu)件不大于25%對柱類構(gòu)件不大

50%。冷軋帶肋鋼筋不大于25%。梁、柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋間距＜5d且

《100mm（d為搭接鋼筋的較小直徑）。

b.鋼筋采用焊接連接時，焊接頭位置應(yīng)互相錯開焊接接頭連接區(qū)段長度為

35d（d為縱筋較小直徑）且不小于500mm.同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積

百分率不大50%o

C.鋼筋采用機械連接時，接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭連接區(qū)段長度為35d（d

為縱筋較小直徑）在連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大50機

d.框架柱鋼筋直徑216mm時應(yīng)采用機械連接框架梁KL及渠中縱筋直徑》

22nlm時，應(yīng)采用機械連接或焊接連接頭均不小于II級。鋼筋連接為：機械連接、

閃光對焊、豎向壓力焊、電孤焊、人工綁扎，其施工方法如下：

1、鋼筋配料：

嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及圖紙會審記錄、設(shè)計變更告知單、技術(shù)核定單及有關(guān)技術(shù)

交底和施工規(guī)范計算斷配料單。

在加工前鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，

嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，斷

配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減

少短頭，減少損耗，斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。

故此，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺、J刻線量度并設(shè)立控制斷料尺寸用的擋板，切斷

機刀片螺絲要緊固，刀口密合（間隙不大于1.0mm）,固定刀片與沖切刀片的距

離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊對直徑大于或等于20nlm的鋼

筋可留5mmo

在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)

鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時地告知質(zhì)檢員上報項目部負(fù)責(zé)人。

鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差

在±10ninb對于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構(gòu)

件代號及使用部位。

鋼筋彎曲前要對形狀復(fù)雜的鋼筋（彎起鋼筋），根據(jù)圖紙及料單尺寸進(jìn)行用

石筆將各彎起點位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準(zhǔn)確

無誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是（彎鉤）135°（有抗扭規(guī)定的彎頭為180°）,彎

鉤平直長度為10d,彎曲箍筋時，鋼筋彎曲形狀要對的，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)

象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂

縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長彎起鋼筋起彎點位移±20mm,

彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mni,加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋

要20個一扎整齊堆放，標(biāo)明尺寸與規(guī)格型號及使用部位。

2、電弧焊：

本工程鋼筋在對焊的前提下，有些因無法進(jìn)行?對焊的一律采用搭接電弧焊，

搭接焊時鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證鋼筋經(jīng)焊接后要在同一直徑上，特別注意其同

心度準(zhǔn)確。

施焊時，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋頭上，弧坑應(yīng)填

滿，多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定

位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。

焊縫長度雙面焊為6d,單面焊10d,焊縫高度h大于或等于0.3d,并不得

小于4mm,焊縫寬度b大于或等于0.7d,并不得小于10mm。

焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級別，直徑

和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電級，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接

過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

因電弧焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別規(guī)定以下幾點，請質(zhì)檢員必須

按部就班進(jìn)行：

⑴外觀檢查

焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；接頭處鋼

筋軸線的偏移0.Id；焊縫高度一0.05d；焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫

表面上小于或等于2個。

⑵拉力實驗

三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，至少沒有兩

個試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢查結(jié)果有一個試件的抗拉強店低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個試

件發(fā)生脆性斷裂時，就取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍有一個試件的

抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。

模擬試件的數(shù)量和規(guī)定與成品中切取相同，當(dāng)模擬實驗結(jié)果不符合規(guī)定期，復(fù)

檢應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。

3、電渣壓力焊：

本工程大于或等于14的堅向鋼筋均采用電渣壓力焊：

電渣壓力焊是運用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓

力使鋼筋焊合，具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼

筋提高2—4mm引弧；

然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐

漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的

電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定限度后，在切斷電源的同時，

迅速進(jìn)行預(yù)壓，連續(xù)幾秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏余或接合下良，在豎

向電渣壓力焊過程中，根據(jù)以下措施防止通病存在與產(chǎn)生：

⑴偏心：

a.把鋼筋端部矯直；

b.上鋼筋安放正直；

c.頂壓用力適當(dāng)；

d.及時修理夾具。

⑵彎折:

a.把鋼筋端部矯直；

b.鋼筋安放正直；

c.適當(dāng)延遲松開機夾具的時間；

d.及時停機待檢；

e.適當(dāng)加大頂壓量。

⑶未熔合：

a.提高鋼筋下送速度；

b.延遲斷電時間；

c.檢查夾具，使上鋼筋均勻下送;

d.適當(dāng)增大焊接電流。

⑷焊色不勻：

a.鋼筋端部均平；

b.適當(dāng)加大熔化量。

⑸氣孔：

a.按規(guī)定烘烤焊劑；

b.把鐵銹清除干凈。

⑹燒傷:

a.鋼筋端部徹底除銹;

b.把鋼筋夾緊。

因蛻向電渣壓力焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別規(guī)定如下，請質(zhì)檢

員必須按部就班進(jìn)行：

⑴取樣數(shù)量與方法：

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。

強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉力實驗，基礎(chǔ)及樓層中以

300個同類型接頭為一批，局限性300個時，仍作為一批。

⑵外觀檢查：

接頭焊色均勻，不得有裂紋，鋼筋表面上無明顯燒傷等缺陷。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其

切除重焊。

⑶拉力實驗：

鋼筋電渣壓力焊接頭拉力實驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗

拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)

行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試件的強度達(dá)不到上述規(guī)定，則該批接頭即為不

合格。

鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2023)

和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。

鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使

用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。

在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或

在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。

鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，重點、重要部位配筋單要經(jīng)項目技術(shù)部審核后才允許

加工。

4、機械連接

本工程機械連接采用鎖粗直螺紋連接，此連接技術(shù)是先將鋼筋端頭一定長度

的原材鍛粗，再車上螺紋，從而保證螺紋區(qū)凈截面面積與原材相等，再將兩根鋼

筋用套筒相接，實現(xiàn)真正的等強度連接。

⑴接頭原理

運用鍛粗直螺紋能同時承受軸向力和水平力及其密封性、自鎖性好的特點，

將鋼筋端部分先鎖粗，再車出螺紋，使其螺紋段凈面積與原母材相等，實現(xiàn)真正

的等強度連接，再將兩根鋼筋，對擰在帶有內(nèi)直螺紋的連接套筒兩端內(nèi)，并用力

矩扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋連接緊固。

⑵接頭特點

應(yīng)用范圍廣：徽粗直螺紋鋼筋接頭能隨拉、壓兩種作用力，合用于工業(yè)與民

用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、柱、板、墻及基礎(chǔ)的616-640,I-HI級鋼筋的現(xiàn)

場連接，可連接同徑或異徑、豎向或水平鋼筋，也可用做預(yù)埋鋼筋接頭，有助于

實現(xiàn)預(yù)制裝配施工。

⑵鋼筋連接速度極快，平均不到1分鐘就可連接1個接頭。鋼筋端頭鎖粗直

螺紋的加工在鋼筋加工場預(yù)先完畢，徽粗直螺紋套為專業(yè)加工廠的成品，因此，

在施工面上只需用力矩扳手按規(guī)定的力矩值將鋼筋與鍬粗直螺紋套筒擰緊。

鋼筋徼粗直螺紋可以預(yù)制，不占工期：鋼筋鎖粗直螺紋絲頭為預(yù)制，鋼筋連

接之前已將鋼筋絲頭加工完畢，連接時只用力矩扳手?jǐn)Q緊即可。這是其他鋼筋連

接方法所不能做到的。事實上，徽粗直螺紋鋼筋頭連接速度快的因素是由兩個方

面構(gòu)成的：一是單個接頭的連接速度快，這是由鍬粗直螺紋自身特性形成的；二

是可同時連接當(dāng)前流水段內(nèi)所有的接頭，這是由被粗直螺紋接頭可預(yù)制的工藝特

性形成的。

在施工面上連接鋼筋時，不用電，不用氣，元明火作業(yè)，可全天侯施工，施

工套絲不占現(xiàn)場施工面，變其他鋼筋連接方法的現(xiàn)場復(fù)雜操作為簡樸的拼裝。

徽粗直螺紋鋼筋連接質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，質(zhì)量檢查直觀、方便。鎖粗直螺

紋鋼筋連接是通過螺紋之間嚙合傳遞機械力來完畢鋼筋連接的，因此質(zhì)量非常穩(wěn)

定。

連接的鋼筋對中性好：這是由于徽粗直螺紋兩端直螺紋的同軸度是以微米為

計算單位的，也就是說，是以機械行業(yè)的精度等級來保證建筑行業(yè)的精度等級，

因此，可以忽略鎖粗直螺紋鋼筋接頭的對中性誤差。

徽粗直螺紋鋼筋接頭不受鋼筋有無花紋、花紋形狀及可焊性等因素的限制，

不改變接頭處鋼筋的化學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，這重要是由于徽粗直螺紋鋼筋接頭只對鋼

筋端頭進(jìn)行冷加工。

鍬粗直螺紋鋼筋連接工藝的所有操作涉及套絲、質(zhì)檢、擰緊等工序，簡樸易

學(xué)，操作者易掌握。

六、鋼筋綁扎

1、施工工藝流程：

墻柱鋼筋一樓梯插筋一梁鋼筋一板鋼筋。

2、材料準(zhǔn)備

⑴綁扎鐵絲：20~22號扎絲。

⑵墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊或塑料卡。

用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22號扎絲。

⑶鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用①6~中10鋼筋焊成支撐

筋，間距為600~1000面。樓板的面筋應(yīng)用鋼筋馬凳支撐。

3、作業(yè)條件

⑴熟悉圖紙，指導(dǎo)鋼筋加工的規(guī)定并按設(shè)計規(guī)定檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、

形狀、數(shù)量是否對的。圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對鋼筋

綁扎安裝順序應(yīng)予以明確。

⑵加工好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工平面

圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號分別加墊木堆放。

⑶鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。

⑷做好抄平放線工作，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。

⑸根據(jù)彈好的線，將不合格的預(yù)留插筋與不符合標(biāo)高的混凝土進(jìn)行解決。

⑹擺放高凳或搭設(shè)操作架子。認(rèn)真檢查腳手架、腳手板的安全可靠性和合用

性。

4、操作工藝

⑴墻柱鋼筋綁扎

按圖紙規(guī)定，計算好每根墻、柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的預(yù)留

鋼筋上，然后立墻、柱鋼筋。

電渣壓力焊接頭的位置應(yīng)互相錯開，從接頭中心至1.3L1區(qū)段范圍內(nèi)有接頭

的受力鋼筋截面向積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)

不得超過50%的規(guī)定。

在立好的墻、柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，

由上往下宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的

相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。

鋼筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡

卡在外立筋匕以保證主筋保護層厚度的對的。如設(shè)計規(guī)定箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)

鉤住箍筋。

⑵梁鋼筋綁扎

梁的鋼筋綁扎采用鋪好底板后綁扎梁筋：先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的

間距。

主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起

筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立笳f隔一定間距將梁底主筋與箍

筋綁住f綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）f再綁主筋。主次梁同時配合

進(jìn)行。

箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震規(guī)定的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為

135度，且平直長度210d。

假如做成封閉箍有困難時，一?般單面焊縫長度應(yīng)6?10d。焊縫具體長度由

設(shè)計院明確。

彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符

合設(shè)計規(guī)定。

主次梁鋼筋，要在主筋下墊好塊或塑料卡，以保證主筋保護層厚度。

梁主筋采用閃光走焊連接，其他采用綁扎接頭的鋼筋的搭接長度的末端與鋼

筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受

拉區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應(yīng)

在中心和兩端扎牢C

接頭位置應(yīng)互相錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范

圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過

25%,受壓區(qū)不得超過50機

梁主筋雙排時，H用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

⑶板鋼筋綁孔

清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。

按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及

時配合安裝。

鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定參考梁鋼筋綁扎規(guī)定。

鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)所有綁扎外，其余

各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之

間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。

樓板鋼筋網(wǎng)綁扎時應(yīng)注意嚴(yán)格控制板上部負(fù)筋的位置，要防止被踩下；

板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;

當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上；e.梁板鋼筋綁扎時要防止水、電管線將鋼

筋抬起或壓下。

安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋

位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

七、保護層控制

結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程

中擬采用塑料卡和碎墊塊并用，來控制鋼筋保護層。塑料卡宜控制，用于柱側(cè)面;

碎墊塊抗壓性能好，用于板底。保護卡要嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定綁在鋼筋上，并捆綁

結(jié)實。柱子綁在箍筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。

板受力筋保護層為15mm,梁、柱受力筋保護層為25nm

采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于

固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。

八、鋼筋檢查

1、焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù),

試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測自檢，合格后，再按規(guī)定

的比例抽檢合格后方可大面積操作。

2、鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300個接頭取樣一

組，做抗拉和冷彎實驗，焊接取樣時有監(jiān)理人員見證。

3、鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、

直徑、根數(shù)、間距是否對的，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位

置及接頭長度是否符合規(guī)定，鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定；⑶檢查鋼筋綁扎是

否牢固，有無松動現(xiàn)象，檢查鋼筋是否清潔。

九、成品保護

1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。底板上下層鋼筋綁好后,

支撐與馬凳要牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。

2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻而

或板面左右彎曲，嚴(yán)禁切斷鋼筋。當(dāng)鋼筋左右彎曲困難時，應(yīng)及時找設(shè)計人員協(xié)

助解決。

3、板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前

定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整理。

十、鋼筋工程質(zhì)量控制程序

鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖

十一、應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案

鋼筋制作、吊運、連接過程中，為防止發(fā)生安全事故，本著防止與應(yīng)急并重

的原則，制定本預(yù)案。

(1)施工中容易發(fā)生安全事故

1機械傷人

2觸電事故

3高處墜物

（2）應(yīng)急組織機陶與職責(zé)

現(xiàn)場成立鋼筋施工應(yīng)急工作組。

組長：夏芳

副組長：熊華安

成員：夏曉武夏厚園

（3）工作組重要職責(zé)

1）組織現(xiàn)場鋼筋施工應(yīng)急事項；

2）保證本預(yù)案的有效實行；

3）組織檢查，及時消除安全隱患。

2、應(yīng)急響應(yīng)

1、鋼筋機械傷人

（1）輕傷事故

A立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，向應(yīng)急小組報告。

B對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施。

C盡快將傷者送醫(yī)院進(jìn)行防感染和防破傷風(fēng)解決，或根據(jù)醫(yī)囑作進(jìn)一步檢

查。

（2）發(fā)生重傷事故

A立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，及時向現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組及有關(guān)部門

報告，應(yīng)急指揮部門接到事故報告后，迅速趕赴事故現(xiàn)場，組織事故搶救。

B立即對傷者進(jìn)行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷

情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑

料袋或膠皮袋內(nèi)，袋口扎緊，在口袋周邊放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷

肢處涂酒精■、碘酒及其他消毒液。

C迅速撥打120求救和送附近醫(yī)院急救，斷肢隨傷員一起運送。

D遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位,

并注意保暖。對的的現(xiàn)場止血解決措施：

a:一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上

紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。

b:加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊