一、編制根據(jù)

1.1施工協(xié)議表1-1

文件名稱編號(hào)簽發(fā)日期

北京市建設(shè)工程施工協(xié)議2023-2023-

1.2施工圖紙表1—2

圖名類別圖號(hào)出圖日期

建筑建總01-04、建01-422023年9月

構(gòu)造結(jié)總01-04、建01-802023年9月

施工圖暖通暖施總01-04、建01-442023年9月

給排水水施總01-02、建01-502023年9月

電氣電施總01-02、建01-592023年9月

二、工程概況

2.4現(xiàn)場(chǎng)概況

2.4.1、工程地質(zhì)、水文概況

2.4.1.1工程地質(zhì)狀況

本工程擬建場(chǎng)區(qū)位于北京市豐臺(tái)區(qū)云崗地區(qū)，地形起伏變化較大，現(xiàn)

自然地面標(biāo)高約在61.50m左右，基巖埋深約在12.00m左右。場(chǎng)區(qū)在

25.0m深度范圍內(nèi)揭發(fā)地基土，根據(jù)其成因年代及地層巖性可分為4層,

第①層為人工填土層，第②層為一般第四系坡積層，其下為第三系泥

石LXJ.

2.4.1.2水文地質(zhì)條件

勘察施工期間(2023.09),在20.0m深度范圍內(nèi)見(jiàn)一層地下水。地下水靜止

水位埋深介于1.8~7.0m之間，靜止水位標(biāo)高介于58.01—58.43m之間，地下

水類型為基巖裂隙水，地下水重要由大氣降水補(bǔ)給，地表水在大雨時(shí)以匯入

低洼處為主，小雨時(shí)由于基巖覆蓋層松散，強(qiáng)風(fēng)化泥巖裂隙發(fā)育，則滲透泥

巖頂面形成地下逕流水；地下水水量不大。

三、地下水狀況一覽表

地下水靜止水位

地下水序號(hào)地下水類型

埋深(m)標(biāo)高(m)

第1層層間水1.8?7.056.74?58.69

擬建場(chǎng)區(qū)第1層地下水重要受地下徑流補(bǔ)給，因其上覆土層隔水性較

差，也接受一定的大氣降水補(bǔ)給，并以地下徑流為重要排泄方式。

2.4.2周圍道路及現(xiàn)場(chǎng)條件

本工程為北京中航天科工集團(tuán)七三一醫(yī)院新建病房體檢中心綜合樓工

程，新建病房體檢中心綜合樓位于北京市豐臺(tái)區(qū)云崗七三一醫(yī)院場(chǎng)西

側(cè)，東側(cè)緊鄰醫(yī)院醫(yī)療主干道航天七三一醫(yī)院中路，南側(cè)緊鄰云崗

路，屬云崗地區(qū)較繁華段，交通以便。擬建工程西側(cè)是居民區(qū)、東側(cè)

是七三一醫(yī)院門診樓。

三、鋼筋工程施工分析

1）基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)兩條防沉降后澆帶，減少溫度應(yīng)力后澆帶。

2）基礎(chǔ)底板施工時(shí)，電梯井、集水坑較多鋼筋設(shè)計(jì)復(fù)雜，互相穿插多、密

度大、不易綁扎。

3）車庫(kù)頂板主次梁交叉現(xiàn)象較多，加工箍筋時(shí)要出專題措施。

4）變直徑鋼筋的連接

3.1、各部位所用鋼筋規(guī)格表3.1

項(xiàng)目鋼筋規(guī)格（mm）

基礎(chǔ)底板、地梁①8、生22、生25、28

墻體①8、*10>12、生14、216、

柱子610、至20、至22、生25

板生12、14、至16、418

梁68、610、圣18、?22、包25、包28

3.2、各部位鋼筋保護(hù)層厚度

表3.2

項(xiàng)目保護(hù)層厚度（mm）

基礎(chǔ)底板下面及外側(cè)40

外墻外側(cè)40

柱子30

板及內(nèi)墻地下構(gòu)造20地上構(gòu)造15

梁30

3.3鋼筋連接及錨固

1）鋼筋連接：鋼筋直徑，618mm采用滾軋直螺紋套絲連接，其他鋼筋采用

綁扎搭接。

2）鋼筋接頭位置：受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一連接

區(qū)段內(nèi)，同截面內(nèi)的接頭率不得超過(guò)50%。

3）鋼筋搭接長(zhǎng)度計(jì)算措施：鋼筋搭接長(zhǎng)度=1.4*1石（鋼筋錨固長(zhǎng)度）

鋼筋搭接長(zhǎng)度記錄表俾位：mm）表3.3

鋼筋型號(hào)

4)10612生12金14至16

碎標(biāo)號(hào)

C25435520640745850

C30380455575670765

C35350420525610700

+注：兩根不一樣直徑鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

4）II級(jí)抗震鋼筋錨固長(zhǎng)度計(jì)算措施和數(shù)值詳見(jiàn)下表（鋼筋彎錨時(shí)圖紙有標(biāo)注按

圖施工）

鋼筋錨固長(zhǎng)度記錄表（單位：mm）

飛標(biāo)號(hào)

C45C50

C25C30C35C40

鋼筋型X

蟲(chóng)1238d=45534d=40831d=37229d=348

至1438d=53234d=47631d=43429d=406

生1638d=61034d=54431d=49629d=464

:1838d=68534d=61231d=55829d=522

曲1841d=73837d=66634d=612

42038d=76034d=68031d=62029d=580

曲2041d=82037d=74034d=680

?2238d=84034d=74831d=68229d=638

曲2241d=90237d=81434d=74832d=704

至2538d=95034d=85031d=77529d=725

曲2541d=102537d=92534d=85031d=775

也2845d=126041d=114831d=868

四、施工安排

4.1鋼筋工程質(zhì)量組織體系

項(xiàng)目經(jīng)理：趙尚仁主任工程師：趙軍

專題技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉洪輝工長(zhǎng)：馬桂明質(zhì)檢員：齊晨喜

鋼筋班長(zhǎng)：黨振軒組長(zhǎng):

4.2流水段劃分

4.2.1基礎(chǔ)底板施工，按照后澆帶位置劃分為兩個(gè)施工區(qū)域，每個(gè)施工區(qū)為兩

個(gè)流水段，共分為4個(gè)流水段，見(jiàn)下圖：1-5/A-E軸為一段、5-9軸/'A-E軸為

二段

地下室流水段劃分圖

4.2.2地下、地上構(gòu)造施工時(shí)，水平構(gòu)造按照位置分為三個(gè)區(qū)三個(gè)流水段（同

底板），豎向構(gòu)造流水段按照下圖所示劃分：1-3軸/B-E軸為一段、3-6軸為

二段、6-9軸為三段

4.3、施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程主體構(gòu)造鋼筋工程施工計(jì)劃從2023年8月1日開(kāi)始、于2023年4

月30日竣工。

五、施工準(zhǔn)備

5.1、機(jī)具準(zhǔn)備

保證多種機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好、安全可靠、防持齊全，詳細(xì)所有機(jī)械如下表

表4.1

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)

2鋼筋直螺紋套絲機(jī)DY—404臺(tái)

3無(wú)齒鋸JG-401臺(tái)

4鋼筋調(diào)直機(jī)2t1臺(tái)

5鋼筋切斷機(jī)GQ60-2F2臺(tái)

BX1-315（輸出電

6電焊機(jī)5臺(tái)

流可調(diào)）

5.2、技術(shù)準(zhǔn)備

1）認(rèn)真熟悉圖紙、根據(jù)工程構(gòu)造的實(shí)際狀況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操

作性的技術(shù)交底，重點(diǎn)、難點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，確定鋼筋穿插就位次

序，兼顧有關(guān)工種，確定施工措施，做好技術(shù)交底。

2）準(zhǔn)時(shí)組織工長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

5.3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備表

5.3

序號(hào)工種數(shù)量持證上崗

1鋼筋直螺紋操作手5人證件有效

2后臺(tái)鋼筋加工30人純熟工人

3鋼筋運(yùn)送工10人純熟工人

4鋼筋綁扎工30人純熟工人

5.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖H勺位置清理、平整好鋼筋場(chǎng)。鋼筋加工、堆放

場(chǎng)地按綁扎次序及種類分類排放整潔，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2）保證鋼筋原材及成品周轉(zhuǎn)運(yùn)送道路暢通。

5.5、材料準(zhǔn)備

鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按照15。9001質(zhì)量原則執(zhí)行，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)，本工

程采用符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定的I、H、山級(jí)鋼筋。；綁扎鋼筋使用22號(hào)火燒絲.鋼

筋保護(hù)層：底板采用花崗巖墊塊，厚度為40mm；墻體、框架柱、梁板采用塑料卡

子，厚度為40mli1、30mm、20mm、15mm;多種規(guī)格日勺滾軋直螺紋套筒，且符合H

級(jí)接頭日勺強(qiáng)度規(guī)定，需經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后方可使用。

551、鋼筋進(jìn)場(chǎng)的檢查

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按批號(hào)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌.，進(jìn)行標(biāo)識(shí)擺

放，不得混淆。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮

場(chǎng)地的限制。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料，每捆（盤(pán)）上都掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、

生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)識(shí)），并附有質(zhì)量闡明書(shū)，鋼

筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)復(fù)驗(yàn)。復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。試驗(yàn)內(nèi)容包

括抗拉強(qiáng)度、冷彎、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率，鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一

牌號(hào)、同一規(guī)格、同爐罐號(hào)、同一交貨狀態(tài)、重量不不小于60噸一批進(jìn)行取

樣，每批試件包括拉伸和冷彎試件各2個(gè)。

剝肋滾壓直螺紋套筒應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢查匯報(bào)。鋼筋

連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢查，工藝

檢查應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中H勺規(guī)定；工藝檢查試件數(shù)量：每

種規(guī)格鋼筋的接頭試件取三根，同步對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材三根。施

工中要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查：同一施工條件下同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格

口勺接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，每批在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸

試驗(yàn)。

552、鋼筋附加工

1）下料單H勺配制

①鋼筋下料單由工長(zhǎng)進(jìn)行抽筋，嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工手冊(cè)、原則圖

集、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案，進(jìn)行下料。

②箍筋附加工

③下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：

a.直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）■保護(hù)層厚度+彎曲調(diào)

整長(zhǎng)度

b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度

c.箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度

④鋼筋加工容許偏差

項(xiàng)目容許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)日勺凈尺寸±5mm

彎起鋼筋日勺彎折位置±10mm

箍筋內(nèi)徑尺寸±5mm

2）本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要通過(guò)棟號(hào)工程師審核、主任工程師

審批后才能容許加工。

3）鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50204-2023）和設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格控制其切斷長(zhǎng)度，所有鋼筋采用無(wú)齒

鋸切割。須彎曲的鋼筋應(yīng)充足考慮其彎曲伸長(zhǎng)率，箍筋彎曲采用人工措施。

加工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)料單尺寸隨時(shí)用直尺檢查，以保證鋼筋加工長(zhǎng)度的精確。

現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)省措施，減少材料損耗

4）鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一種鋼筋加工廠，見(jiàn)施工平面布置圖。

5）鋼筋加工重要有除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、套絲五個(gè)工序。

①除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除潔凈，嚴(yán)重

銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。

②鋼筋調(diào)直：I級(jí)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋日勺冷拉率不不小于4虬

③切斷：頂模筋采用、滾壓直螺紋連接處的鋼筋切斷使用無(wú)齒鋸切斷、打

磨。鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)

料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)嚴(yán)禁使用短尺量長(zhǎng)料，產(chǎn)生累積誤差。在

切斷過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。用切割機(jī)切斷鋼

筋時(shí),常常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。

④彎曲：I級(jí)鋼筋末端做180。彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不得不不小于鋼筋直徑

日勺2.5倍，平直段長(zhǎng)度不不不小于鋼筋直徑日勺3倍。II、III級(jí)鋼筋末端做

90°,彎曲直徑為鋼筋直徑日勺5倍。箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤直徑應(yīng)不小

于受力箍筋日勺直徑，且不得不不小于箍筋直徑日勺4倍（II級(jí)）、2.5倍（I級(jí)），

平直段長(zhǎng)度不不不小于箍筋直徑的10倍。

⑤套絲

a.鋼筋絲頭加工質(zhì)量原則

鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度套筒長(zhǎng)度

182.52750

202.52955

222.53260

2533565

2833770

b.質(zhì)量檢查

1）絲頭長(zhǎng)度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表規(guī)定。

2）螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢

查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)闡明該絲頭直徑不不小于規(guī)范規(guī)定。再用止規(guī)進(jìn)

行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)、闡明該絲頭直徑滿足規(guī)范規(guī)定。

3）外觀：目測(cè)牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑時(shí)不完整牙型累積長(zhǎng)

度不多于兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

6）查對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，要與加工配料單相似。

六、重要項(xiàng)目施工措施

6.1、鋼筋滾軋直螺紋套絲連接：

本工程d，18nlm鋼筋連接采用滾軋直螺紋套絲連接

1）工藝流程

開(kāi)電源一鋼筋就位并夾緊一板動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋一繼續(xù)板動(dòng)手炳使

其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)一向后板動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停

機(jī)一進(jìn)行鋼筋絲頭檢查一戴好保護(hù)帽或套筒。

2）操作要點(diǎn)

a.必須用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整切頭，端面宜與鋼筋軸線垂

直。

b.面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭

逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工一般型螺紋。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向

與所加工口勺絲頭形式與否一致，否則將電器箱門日勺萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，板到另一

位置即可。另一般型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住

現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。

C.鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充足，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)

行加工。

d.臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最終端；

臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長(zhǎng)度將

不能到達(dá)規(guī)定長(zhǎng)度。

擋鐵撤下后不容許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過(guò)長(zhǎng)。

e.向前板動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒

緩，剝肋刀片所有咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待5--10秒，滾絲頭自行

前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手炳，由設(shè)備自行完畢操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向

后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后板動(dòng)手炳復(fù)位既可。

f.鋼筋在滾絲過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手

抓、握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松

開(kāi)導(dǎo)致拐鐵甩起傷人。

g.若在滾絲過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒(méi)有停機(jī)反轉(zhuǎn)KJ跡象應(yīng)立即將面板開(kāi)關(guān)關(guān)閉，

使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出，并找維修人員立即

修理。

6.2、基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋綁扎:

鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線一綁扎電梯井鋼筋及集水坑鋼筋一綁

扎南北方向下網(wǎng)下排鋼筋一綁扎東西方向下網(wǎng)二排鋼筋一綁扎地梁鋼筋一加

馬凳（中20mm二級(jí)鋼筋，間距為1.5m）一綁扎東西方向上網(wǎng)下排鋼筋一綁扎

南北方向上網(wǎng)上排鋼筋一根據(jù)彈好日勺墻柱位置線插墻體鋼筋一插框架柱鋼

筋。

1）電梯井鋼筋綁扎時(shí)要認(rèn)真查對(duì)鋼筋圖紙尺寸并應(yīng)分層次有序綁扎。

2）鋼筋位置：底板短跨筋在外側(cè)，長(zhǎng)跨筋在內(nèi)側(cè)，間距均勻分布。

3）綁扎底板鋼筋：按線按次序綁扎每層鋼筋，所有相交點(diǎn)都要綁扎牢固，

保證鋼筋不位移。檢查接頭位置，接頭要按規(guī)定，在同一連接接頭范圍內(nèi)，

任一截面鋼筋接頭率W50%。底板鋼筋下鐵接頭在跨中1/3處范圍內(nèi)，上鐵鋼

筋接頭在靠近支座1/3跨范圍內(nèi)，鋼筋接頭搭接位置要互相錯(cuò)開(kāi)，

4）地梁鋼筋綁扎，地梁鋼筋接頭位置與框架梁接頭位置相反,上鐵為支座鋼

€

冢

圖中鋼筋LaE取值如2.5.4表中數(shù)值。

5）控制底板鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層使用花崗巖墊塊，墊塊厚度40mm，間距

為600mm呈梅花型布置，擺放在下網(wǎng)下排鋼筋下。如下圖：

嘛上鐵懶

r----v----v----v---->----w----v----v---->----v----v----w--

二底板下鐵懶、二

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花僧墊塊\\

6）基礎(chǔ)底板馬凳采用鋼筋為e20@1500加，拉鉤為06@4OOmm,均為梅花型

布置，綁扎完下鐵筋后用架子管架起底板上鐵，布好后加入馬凳抽出架子

管，詳細(xì)如圖所示：

底板的馬凳鐵示意圖

7）后澆帶的板帶上鋼筋中間預(yù)留2根不綁扎，以利于下道工序施工人員清

理。當(dāng)碎澆筑完畢后，后澆帶外露H勺鋼筋上面用竹膠板作防護(hù)處理，后澆帶

鋼筋綁扎如下圖：

6.3墻體及柱子鋼筋綁扎

鋼筋綁扎工藝流程：彈線一底板插豎向筋一綁扎豎向鋼筋一綁扎橫向鋼

筋一綁扎箍筋及拉鉤

1）將底板下部彈好的內(nèi)外墻、柱節(jié)點(diǎn)、洞口位置線彈究竟板面上“

2）本工程地下室墻體及柱子鋼筋直徑218接頭為機(jī)械連接，墻體鋼筋直徑

不不小于18mm采用綁扎搭接，墻柱基礎(chǔ)插筋和樓板甩筋及搭接如下所示：

a增體綁扎接頭位置見(jiàn)下圖：

雌舔邊輔

件綁扎懶示意

圖中鋼筋搭接長(zhǎng)度LIE取值如2.5.3表中所示：

b墻體及柱子鋼筋機(jī)械連接接頭位置見(jiàn)下圖:

）整向綱向直徑X8㈣時(shí)

采用機(jī)械連接

b\c取值見(jiàn)下關(guān)

底板及楂板面

框架柱機(jī)械接頭示意

圖中a取值見(jiàn)下表:

118±2022±2528

a(35d)630700770880980

圖中b、c值取值如下表:

框柱截面700x700mm框柱截面800x800mm

主筋為25主筋為生25

b(35d)880880

基礎(chǔ)頂面C12001200

樓板頂面C700900

3）墻體橫向鋼筋綁扎搭接示意圖:

乂JE元DOMJE

??????、??

剪力墻水干筋搭接爐羊

圖中LIE的取值參見(jiàn)2.5.3中鋼筋搭接長(zhǎng)度表。

4）洞口連梁綁扎：

a洞口連梁日勺綁扎要先按標(biāo)高，將箍筋放在對(duì)的位置后，然后穿入梁縱向

鋼筋，洞口連梁構(gòu)造如下圖:

>UE

君端部洞口連梁

注：1、疊取值見(jiàn)本方案2.5.4中鋼筋錨固長(zhǎng)度表。

b洞口連梁日勺綁扎必須嚴(yán)格按圖紙施工。當(dāng)有兩個(gè)以上洞口時(shí)，洞口連梁

構(gòu)造如下圖：

注：1、L取值見(jiàn)本方案2.5.4中鋼筋錨固長(zhǎng)度表。

5）墻體后澆帶鋼筋綁扎示意圖:

45d80045d

8的厚通長(zhǎng)訊版|

幅.后劇磁

6）墻筋定位措施:

在墻筋綁扎過(guò)程中，地下構(gòu)造沿墻體長(zhǎng)度橫向按1.0m間距放置雙F

卡，來(lái)控制豎向筋W、J位置及墻筋KJ鋼筋保護(hù)層。主體構(gòu)造沿墻體長(zhǎng)度方向在

墻筋骨架內(nèi)每隔1.8m（W2.Om）綁扎一道“梯〃字鋼筋（替代墻體主筋，比墻

筋大一型號(hào)），卡死墻體水平筋；橫向在墻體大模板上放置水平“梯〃字鋼

筋，來(lái)控制豎向筋的位置（水平“梯〃字鋼筋要周轉(zhuǎn)使用）；同步按照梅花形，

間距600mm布置塑料墊塊用以保證墻筋的鋼筋保護(hù)層?！疤荨ㄗ咒摻?、雙F卡

詳細(xì)形式見(jiàn)下圖：

1110

墻體橫向鋼筋

保護(hù)層厚度‘同墻岸-2mm保護(hù)層厚度

墻體豎向鋼筋側(cè)面刷防銹漆

】-制面

.水平鋼筋向.

水平放置雙F卡筋

位使

定不

做又

線，

彈

碎：筋

據(jù)筑模

根圖板頂

澆卡筋

）附?？?/p>

圖料柱距鋼

能塑6

部見(jiàn)定1

證柱3

意根式

保

子形

示即

柱,筋

位（

m位扎

上m定圖

定筋0綁

0，意

筋鋼1用示筋

鋼鐵于使位鋼

上小轉(zhuǎn)定梁

柱板不周筋架

底得能鋼框

在不筋

柱4.

似面位6

相碎定

:施層證

施措上保

措

—新翼

圓』

他包添

艇紀(jì)

圓三卷

(3+e)N位開(kāi)，(用圓海谷+)Z—

位定離內(nèi)

定筋要碎

筋插筋入EEZI包留卜堂

鋼

u后—撕胭卜坦體位打

柱墻定被

架與，筋

框

）筋位

7箍定

框架梁鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁

下層縱向鋼筋一調(diào)整梁端頭鋼筋的平直長(zhǎng)度KJ方向及錨入柱、墻內(nèi)的尺寸一

對(duì)下層鋼筋滾壓直螺紋連接一穿次梁下層縱向鋼筋一對(duì)次梁下層鋼筋滾壓直

螺紋連接一穿主梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎主梁一穿次梁上層縱向鋼

筋一按箍筋間距綁扎次梁.

1）在梁底模上擺好梁下層縱向鋼筋。

2）鋼筋擺放好后，進(jìn)行滾壓直螺紋連接，連接前必須注意鋼筋彎鉤區(qū)I朝向

及端部平齊，（上筋彎鉤朝下，下筋彎鉤朝上，彎鉤不得傾斜歪倒）。

3）梁縱向鋼筋出現(xiàn)雙層時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25nmi日勺鋼筋（混凝土澆

筑前取出），長(zhǎng)度以梁寬減去端頭保護(hù)層為宜，間距不不小于2.0m,并能保證

兩層鋼筋日勺間距。

4）原則層框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合《03G101》中的規(guī)定，

且鋼筋接頭位置應(yīng)為：梁下層縱向鋼筋的接頭位置在跨長(zhǎng)/3與梁的支座之

間，梁上層縱向鋼筋的接頭位置在跨中跨長(zhǎng)/3范圍內(nèi)。

樓層框架梁鋼筋構(gòu)造

說(shuō)明：1、跨度Ln為左跨Lnl和右跨Lni+1之較大值.其中i，2.32、圖中％為柱翻面框架方向的高度，M為梁或面高度.

注；1、糜取值見(jiàn)本方案2.5中鋼筋錨固長(zhǎng)度表。

頂層框架梁同上，詳見(jiàn)下圖:

300當(dāng)柱的W向鋼筋直徑二25時(shí)，衣柱提范國(guó)的柱箍筋內(nèi)

洌設(shè)置間距（150,但不小于3010的角部附加鋼筋

頂層框架梁鋼筋構(gòu)造

說(shuō)明：1、跨度Ln為左跨Lnl和右跨Lni+1之較大值，其中i=i.2.32.圖中生為柱根面框架方向的高度，hb為集酸面高度.

注：1、L取值見(jiàn)本方案2.5.4中鋼筋錨固長(zhǎng)度表。

5）框架梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處

箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6）主次梁交接處設(shè)置附加吊筋220,主梁及邊梁兩側(cè)各設(shè)置3根附加箍

筋，直徑與箍筋肢數(shù)同梁

7）箍筋疊合處H勺彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10do

8）在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層厚度。

9）梁后澆帶鋼筋構(gòu)造如下圖:

45。,800，45。〃

按次忙白甫人小

配同旗的加郵而

6.5樓板鋼筋綁扎

樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下層鋼筋一架馬

凳一綁上層鋼筋一加墊塊、調(diào)整馬凳和鋼筋。

1）清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，規(guī)定滿彈，綁

扎時(shí)由樓板一側(cè)開(kāi)始，從距梁邊5cm處開(kāi)始依次擺放并綁扎。

2）按彈好日勺間距線，先綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔等配套施工。

3）上層鋼筋綁扎措施同下層鋼筋，但必須控制好上層鋼筋標(biāo)高，鋼筋面要

平整，順直，搭接位置，擺放位置必須精確。

4）樓板的鋼筋上鐵搭接在跨中1/3處范圍內(nèi)，下鐵鋼筋搭接在靠近支座1/3

跨范圍內(nèi)，鋼筋接頭搭接位置要互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接長(zhǎng)度參見(jiàn)2.5表中鋼筋搭

接長(zhǎng)度取值表。

5）樓板主筋采用搭接綁扎，下部鋼筋在支座內(nèi)錨固，該部分鋼筋提前按圖

紙抽筋，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行定型加工。I級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，上部

支座負(fù)筋一端彎直角鉤，彎心直徑為3d,彎鉤高度為樓板厚減去兩個(gè)保護(hù)層

厚度，并互相錯(cuò)開(kāi)布置，鋼筋不得在受拉區(qū)截?cái)?，伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)不不不小

于10d并過(guò)支座中心線,雙向受力網(wǎng)片每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，單向受力網(wǎng)片除

外邊緣兩行交叉點(diǎn)所有綁扎外其他可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但要保證板筋位置固

定、不移位。

6）板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳，以保證上下層鋼筋的排距。馬凳高度二樓

板兩層鋼筋網(wǎng)片之間日勺凈距+下排下鐵鋼筋直徑。

板筋下層下皮鋼筋放15nmi高硬塑料墊塊，作為鋼筋保護(hù)層。保護(hù)層按6

00X600mm間距梅花形布置。

7）板上預(yù)留洞口日勺四面加強(qiáng)筋不得遺漏，樓板預(yù)留洞中不停鋼筋處做法詳見(jiàn)

下圖:

8）板上預(yù)留洞口的四面加強(qiáng)筋不得遺漏，詳細(xì)見(jiàn)下圖:

附加煙噌

2x2$142x2$

sr

10vel

mo

板短向g

9）人防頂板后澆帶鋼筋構(gòu)造如下圖:

M5砂漿研部

保榔林層

后澆帶加愉膈屣宜后關(guān)帶

主日前散面面相的一半配置

—加止水豕、混趾表面苗毛

10）樓板鋼筋注明隔墻無(wú)梁處板底加筋314o

6.6樓梯鋼筋綁扎

在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)下鐵鋼筋和分布

筋，綁扎時(shí)先綁下鐵鋼筋，然后擺放上鐵及分布筋，依次綁扎樓梯兩端上鐵

鋼筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。鋼筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)

量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

6.7暗柱鋼筋綁扎

在暗柱鋼筋滾扎直螺紋連接（或搭接）完畢后來(lái)，根據(jù)樓層放線成果，校

對(duì)柱子鋼筋，套暗柱箍筋，綁扎箍筋，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定：本工程九層如下暗柱

主筋為直螺紋套絲連接（接頭位置同框架柱），箍筋間距100mm；九層以上

暗柱主筋連接采用綁扎搭接，詳細(xì)接頭位置及箍筋形式如下圖所示：

6.8二次構(gòu)造鋼筋綁扎

D填充墻與柱和剪力墻相交處應(yīng)設(shè)兩根空12通長(zhǎng)豎向貼模鋼筋，并嚴(yán)格

按照建筑圖紙位置施工（詳細(xì)技術(shù)措施詳見(jiàn)砌筑方案）。

2）砌體填充墻構(gòu)造柱應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)造設(shè)計(jì)閩明中的規(guī)定施工。

3）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，要在每層H勺樓板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋好構(gòu)造柱鋼筋，規(guī)定位

置精確不得遺漏。

七、質(zhì)量原則及保護(hù)措施

7.1、鋼筋施工質(zhì)量檢查

1）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑性前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)

收，并作好隱蔽工程記錄。

①對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，規(guī)定鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得不

小于4mm，總彎曲度不得不小于總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，

第二天提供復(fù)試成果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。并且作好對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

②采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位

移。并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防此后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。

③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距與否對(duì)日勺，尤其要注意

檢查負(fù)筋日勺位置。

④檢查鋼筋H勺接頭位置及搭接長(zhǎng)度與否符合規(guī)定，套筒之間日勺凈距不不不小

于25mm,鋼筋表面不容許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。

⑤檢查保護(hù)層與否墊好，鋼筋綁扎與否牢固到位。

⑥嚴(yán)格控制鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.不準(zhǔn)將定位鋼筋

或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，

洛其焊接在附加箍筋上。

⑦定位鋼筋要定位原則、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。綁

扎絲扣尾留在墻內(nèi)，防止未來(lái)裝修墻面返銹點(diǎn)。

⑧鋼筋位置日勺容許偏差，不得不小于下表所規(guī)定日勺規(guī)定。

附表6.1：鋼筋工程安裝容許偏差及檢查措施

項(xiàng)目容許偏差值（mm）檢查措施

國(guó)家規(guī)范原則構(gòu)造長(zhǎng)城杯原則

寬、高±5±5

綁扎骨架尺量

長(zhǎng)±10±10

間距±10±10

受力主筋排距±5±5尺量

彎起點(diǎn)位置20±10

間距±20±10

箍筋、橫向筋焊尺量

接網(wǎng)片