鍋爐及附屬設(shè)備安裝工藝原則

1范圍

本工藝原則合用于工作壓力不不小于1.29MPa(I3kgf/cm2),

蒸發(fā)量不不小于10t/h、出口水溫不超過130℃時(shí)快裝蒸汽和熱水

鍋爐及附屬設(shè)備日勺安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料、設(shè)備規(guī)定：

鍋爐必須具有圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用闡明書、勞

動(dòng)部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。

鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，

爐拱無裂紋，無松動(dòng)，受壓元件可見部位無變形，無損壞。

鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合規(guī)定。根據(jù)

設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄

并及時(shí)處理。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。

多種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)必須

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量原則，外觀質(zhì)量良好，不得

有損傷、銹蝕或其表面缺陷。

2.2重要機(jī)具：

機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套

絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。

工具：多種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、郎頭、布剪子、

滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、

游標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè)器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。

2.3作業(yè)條件：

施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用闡明書、

鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文獻(xiàn)中有無當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)境保護(hù)、

節(jié)煤等部門有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查同意簽章。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有滿足施工日勺水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)送車

輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存主和場(chǎng)地和倉庫等；冬雨季施工時(shí)

應(yīng)有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體構(gòu)造、設(shè)備基礎(chǔ)

竣工并到達(dá)安裝強(qiáng)度。

檢查土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件口勺位置、

尺寸、數(shù)量與否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，容許

偏差應(yīng)符合表1-30的規(guī)定。

混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露

筋等缺陷。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的容

許偏差表1~30

容許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目

（mm）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±

+0

2基礎(chǔ)各不一樣面的標(biāo)高

-20

基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

3凸臺(tái)上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基礎(chǔ)上平面不水平度每米5,全長(zhǎng)10

5豎向偏差每米5,全長(zhǎng)10

+20

預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）

6-0

中心距（根和頂兩處測(cè)量）

±20

±10

預(yù)留地腳螺栓孔中心位置

+20

7深度

-0

孔耳的勺鉛垂度

1()

3安裝工藝

3.1工藝流程（見下頁流程）：

基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：

.1鍋爐房?jī)?nèi)打掃潔凈，將所有地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出,

并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。

.2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；

a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。

|-出渣機(jī)安裝-----------------------------------

-爐排傳動(dòng)裝置安裝丁爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)----------

—電控箱安裝----------------------------------

-鼓風(fēng)機(jī)安裝一風(fēng)道風(fēng)管安裝---------------------

一平臺(tái)耳梯安裝一儀表鄴口安裝-----------------

-----------蒸汽系統(tǒng)管道1安裝-------------------

—水泵安裝一一循環(huán)系統(tǒng)管道安裝一一除污器安裝一

--------軟水設(shè)備安裝一一給水系統(tǒng)管道安裝-------

基礎(chǔ)放線驗(yàn)收一一鍋爐本體安裝一一省煤器安裝一一除塵器安裝一引風(fēng)機(jī)安裝一煙囪安裝一水壓試驗(yàn)一烘爐一煮爐

一試運(yùn)行和安全閥定壓一總體驗(yàn)收

b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在

安裝不一樣型號(hào)U勺鍋爐而上煤為一種系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。

c爐排傳動(dòng)裝置H勺縱橫向中心基準(zhǔn)線。

d省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

e除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

f鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

g水泵、鈉離子互換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

h鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四面選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)識(shí)，各

標(biāo)識(shí)間的相對(duì)位移不應(yīng)超過3mm。

.3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合規(guī)定期，必須通過修正到達(dá)安裝規(guī)定后再進(jìn)行安裝。

.4基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。

鍋爐本體安裝：

3.1.2.1鍋爐水平運(yùn)送：

a運(yùn)送前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。

b用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在

前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高「鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。

.3撤出滾杠使鍋爐就位：

a撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出

滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余日勺滾

杠和木方，落下千斤頂使鍋爐所有落到基礎(chǔ)上.加不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐漸使

鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。

b鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中也許產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，到達(dá)找

正的容許偏差以內(nèi)。

.4鍋爐找平：

a鍋爐縱向找平:

(a)用水平尺(水平尺長(zhǎng)度不不不小于600mm)放在爐排H勺縱排面上，檢查爐排面H勺縱

向水平度。檢查點(diǎn)至少為爐排前后兩處。規(guī)定爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。

最大傾斜度不不小于lOm.-no

(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低日勺一端頂起，在鍋爐日勺支架下墊以合適厚度

的鋼板，使鍋爐H勺水平度到達(dá)規(guī)定。墊鐵時(shí)間距一般為500?1000mm.

b鍋爐橫向找平：

(a)用水平尺(長(zhǎng)度不不不小于600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的I橫向水平

度，檢查點(diǎn)至少為爐排前后兩處，爐排口勺橫向傾斜度不得不小于5mm(爐排的橫向傾斜過

大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏)。

(b)當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同步頂起，在支架下墊以合適厚度的

鋼板，墊鐵R勺間距?般為500?1000mm。

.5爐底風(fēng)室小J密封規(guī)定

a鍋爐支架H勺底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水

泥砂漿抹成斜坡。

b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。

c當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。

3.1.2.6爐排減速機(jī)安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

a開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件與否齊全，根據(jù)圖紙查對(duì)其規(guī)格、型號(hào)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)

定C

b檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕0

油杯、扳把等無丟失和損壞。

c根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需日勺工

具、量具及其他用品。

d減速機(jī)就位及找正找平

(a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔Fl勺基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。

(b)將減速機(jī)上好地腳螺栓(螺栓露出螺母1?2扣)，吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中

心線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。

(c)根據(jù)爐排輸入軸時(shí)位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形

鐵的措施加以調(diào)整。同步還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減速機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同

心。用卡箍及塞尺的措施對(duì)聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端

面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)為準(zhǔn)。無規(guī)定期應(yīng)符合TJ231—70《機(jī)械設(shè)備安裝工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》日勺對(duì)■應(yīng)規(guī)定。

e設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地,腳螺栓

傾斜。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。

無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油設(shè)備試車。

f減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完畢后，聯(lián)軸器日勺連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車,

試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢直甩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方

向與否對(duì)的和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器

的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不

能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。

.7平臺(tái)扶梯安裝：

a長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理潔凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安

裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。

h平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。

c安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處

應(yīng)一致美觀。

d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支

架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。

螺施山渣機(jī)安裝:

先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。

.1將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

.2安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

.4吊起出渣器H勺筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長(zhǎng)方形的法蘭與筒體長(zhǎng)方形

法蘭之間要加橡膠墊或油受扭制11勺石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。

.5安裝出渣機(jī)H勺吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。

.6調(diào)好安全離合器小J彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，合螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合

規(guī)定的機(jī)械油。

.7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向與否對(duì)的，離合器U勺彈簧與否跳動(dòng)，冷態(tài)試

車2小時(shí)，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試力記錄。

電氣控制箱（柜）安裝：

.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐時(shí)前方，便于監(jiān)視鍋爐口勺運(yùn)行、操作及維修。

.2控制箱的地腳螺栓位置要對(duì)II勺，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。

3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表日勺配管，穿導(dǎo)線?？刂葡?/p>

及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。

3.1.5省煤器安裝：

.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩與否嚴(yán)密牢

固，外殼箱板與否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。

3.152支架安裝：

a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理潔凈，并用水沖洗。

b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架II勺位置、標(biāo)高和

水平度。

3.153省煤器安裝：

a安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。

同步進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的啟動(dòng)壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力H勺1.1倍，或?yàn)殄仩t

工作壓力的1.1倍。

b用三木搭或其他吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器H勺進(jìn)口裝置、標(biāo)高

與否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口H勺距離和螺栓孔與否相符，通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高,

到達(dá)煙管安裝口勺規(guī)定。

c最終將下部槽鋼與支架焊在一起。

.4灌注混凝土。支奧口勺位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)

度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)利養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最佳用豆石）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%以上時(shí)，

將地腳螺栓擰緊。

3.1.5.5安裝容許偏差應(yīng)符合表1-31"勺規(guī)定。

組裝鑄鐵省煤器的容許偏差表1-31

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1支承架的水平方向位置偏差±3m

2支承架的標(biāo)高偏差±5m

3支承架的縱、橫不平度1/100

液壓傳動(dòng)裝置安裝：

.1對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。

.2檢查和調(diào)整使較鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以保證較鏈架的前后位

置有較大的調(diào)整量，調(diào)整后將皎鏈架口勺固定螺栓稍加緊固。

?3把液壓缸的活塞桿所有拉出（最大行程），并將活塞桿H勺長(zhǎng)拉腳與擺輪連接好，再

把活塞缸與錢鏈架連接好，然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙時(shí)規(guī)定把滑軌的位置找好焊牢。最終

認(rèn)真檢查調(diào)整較鏈H勺位置并將螺栓擰緊。

.4液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗潔凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械注，冬

天采用10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油。

.5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹

清理潔凈。

.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛

刺清除潔凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最終把了高壓軟管.上好。

.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管

截?cái)啵缓笸嘶痨袕?，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最終把銅管安裝好，擰緊鎖母。

.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝

要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為合適，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在

能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開擺輪日勺前蓋直觀定位。最終進(jìn)行

電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。

.9油管路的清洗和試壓

a把高壓軟管與油缸相接口勺一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)整溢流閥調(diào)

壓手輪，逆時(shí)針施轉(zhuǎn)使油壓維持在0.2Mpa(2kgf/cn?),再通過人工措施控制行程開關(guān)，使

兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗口勺時(shí)間為15?20min。每條油管至少?zèng)_洗2?3次。沖洗完畢把

高壓軟管裝好。

b油管試壓：運(yùn)用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過調(diào)整溢流閥的手輪，使油壓逐

漸升至l]3.0Mpa(30kgf/cm?),在此壓力下活塞動(dòng)作?種行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏

為合格，并立：即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長(zhǎng)時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀。

爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：

1?2t/h鏈條爐,油壓為0.6?L2MPa(6~12kgf/cnr)；

4t/h鏈條爐,油壓為0.8?1.5MPa(8?15kgi7cm2)。

.10擺輪內(nèi)部應(yīng)擦洗后加入適量的J%)號(hào)機(jī)油，下下錢鏈油杯中應(yīng)注滿黃油.

.11液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。

安裝鼓風(fēng)機(jī)：

.1安裝鼓風(fēng)機(jī)：

先檢杳基礎(chǔ)位置.、質(zhì)量與否符合圖紙規(guī)定，無誤后將上好地腳螺栓口勺鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上

就位。由于風(fēng)機(jī)殼側(cè)比電機(jī)側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找五，最

終用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)與否水平，螺全加

好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。

.2安裝風(fēng)管：

a當(dāng)采用磚?地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口

與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間鏈接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。

b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。

c最終檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)整閥與否靈活，定位與否可靠。

3.1.7.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向與否對(duì)U勺，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行

試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫與否正常，-?般不高于室溫40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不

少于2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。

除塵器安裝：

.1安裝前首先查對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與否一致，安裝位置與否便

于清灰、運(yùn)灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6?10m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無

脫落。

.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然啟把支架放在劃好基準(zhǔn)線口勺基礎(chǔ)上。

.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)

根據(jù)狀況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要

連接嚴(yán)密，用010的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。

4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱時(shí)出口安裝煙管和除塵器日勺擴(kuò)散管.煙

管之間的法蘭連接用010石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與

除法器的進(jìn)口法蘭位置與否合適。如略有不合適可合適調(diào)整除塵器支架U勺位置和標(biāo)高，使除

塵器與煙管連接妥當(dāng)。

.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架口勺垂

直度和水平程度。除生器的垂直度和水平誤差為1/1000,然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土,

待混凝土的強(qiáng)度到達(dá)75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因

此鎖氣器日勺連接處和舌形板接觸H勺嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要今適。

.7現(xiàn)場(chǎng)制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最終安裝煙管,為減少阻力，應(yīng)盡量

減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)不不小于管徑的1.5倍。制做

除塵器日勺擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得不小于20°(圖1-45)。

起風(fēng)機(jī)安裝：

.1安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)：

a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)(用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌)分別安裝在

放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露I?2扣，用成對(duì)H勺墊鐵放

在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。

(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)出高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)的位

置決定煙管口勺尺寸。

(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管H勺實(shí)

際尺寸來確定，以防止安裝中改動(dòng)煙管。

b引風(fēng)機(jī)安裝規(guī)定：

(a)縱向水平度0.2/1000；

(b)橫向水平度0.3/1000；

(c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不一樣心，徑向位移不不小于0.05mm；

(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定(一般2-10mm)；

(c)如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度容許偏差應(yīng)不不小于1.5mm。

兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，容許偏差應(yīng)不不小于1mm：

（e）風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。

c聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖l-46o

I-卡箍：2一角鋼：3—夾緊螺栓：4一卡子；

5—螺母：6一測(cè)點(diǎn)螺栓：7—我軸器

找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)，裝好測(cè)量用H勺卡具，同步轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°

測(cè)量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測(cè)量），并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下來，測(cè)點(diǎn)在兩輪上

相對(duì)位置不變，在每個(gè)位置上，只測(cè)記一種徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測(cè)兩個(gè)（同

一直徑方向上H勺）軸向讀數(shù)b和b/，并取其和的二分之一作為記錄值。為保證測(cè)量精確可

靠，可反復(fù)1?2次，看測(cè)出的數(shù)值與否相似，如不一樣應(yīng)查明原因重調(diào)重測(cè)（圖1-47）。

d安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不容許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。

e安裝調(diào)整風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。

f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查與否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)既有不妥之處必須

調(diào)整好松緊度。

.2灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高?級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜,

灌注后要養(yǎng)護(hù)。

?3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)潔凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用

閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定期，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa（4kgf/cm2）,

可參照給水管安裝規(guī)定。

.4軸承箱清洗加油。

.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。

.6引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢瓷與否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)整閥

門，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開調(diào)整門，調(diào)整門的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電

流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與否對(duì)H勺，有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的I溫度與否正常，一般狀況下

冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長(zhǎng)，應(yīng)按闡明書規(guī)定期間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定期冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min,并

做好試運(yùn)行記錄。

煙囪安裝：

.1每節(jié)煙囪之間用。10日勺石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接更嚴(yán)密牢固，

組裝好口勺煙囪應(yīng)基本成直線。

.2當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。

.3在煙囪的合適高度處（無規(guī)定期為2/3處）安裝拉緊繩，至少三根，互為120°。

拉緊繩I為固定裝置采用焊接或其他措施安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子,

拉緊繩與地錨之間用花復(fù)螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面依J斜角少;

45°<,

.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的規(guī)定為1/1000,

全高不超過20mm。最終檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。

水泵安裝：

.1用人工或其他措施將上好地腳螺栓H勺水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水

平尺在底座水平加工面上運(yùn)用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。

.2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。

.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，否與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間日勺

間隙以設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定為準(zhǔn)。

.4找正措施見引風(fēng)機(jī)安裝。

.5軸承箱清洗加油。

.6水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

a先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。

b安裝聯(lián)軸盤的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異

?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

c泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵到達(dá)正常運(yùn)

轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐漸打開出口閥門，使其保持工作壓力,檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度

35℃,其最高溫度不應(yīng)不小于75C）,軸封與否漏水、漏油。

3.1.12管道閥門和儀表安裝：

.1管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。

3.1.12.2閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.1.12.3閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。

a閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。

b嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。

3.1.12.5安全閥安裝

a額定蒸發(fā)量不小于0.5t/h的鍋爐至少設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量不

不小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一種安全閥。

h額定熱功率不小于I4MW（即120Xl（＞kcM/h）的J鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥.

額定熱功率不不小于或等于L4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一種安全閥。

c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力不小于安全閥U勺工作壓力。

水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。

d安全閥日勺排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管日勺截面積不應(yīng)不不小于安全閥出口日勺截

面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不

得裝閥門。

e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安

全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。

.6水位表安裝：

a每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立H勺水位表。但額定蒸發(fā)量不不小于或等于02小時(shí)

鍋爐可以裝?種水位表。

b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活、填料與否符合使用規(guī)定，不符合規(guī)定期應(yīng)

更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)潔凈透明。

c水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料

要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)格。

d水位表口勺泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間

應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。

e當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警

器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一種截止閥，不容許在合用管段上僅裝一種閥門。

f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位H勺明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見邊緣水位

至少應(yīng)高25mm0最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。

g采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。

h采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一種，另一種裝一般(無色的)水位表。

.7壓力表安裝：

a彈簧管壓力表安裝：

(a)工作壓力不不小于2.45MPa(25kgf7cm2)H勺鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；

(b)出廠時(shí)間超過六個(gè)月的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；

(c)表盤記得度為工作壓力的1.5-3倍(宜選用2倍工作壓力)，鍋爐本體的I壓力表公

稱直徑應(yīng)不少于150mm,表體位置端正，便于觀測(cè)；

(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力衣與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。

(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油,

連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯歐I標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。

b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力記得度位置，當(dāng)活動(dòng)指針伴隨壓力增高與上

限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。

(b)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度力，把下限指針定在最低工作壓力刻

度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐漸下降，降到

活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。

c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其敏捷度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。

.8溫度表安裝：

a內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表

的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀測(cè)的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。

b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表

的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表日勺毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多出部分應(yīng)盤好固定

在安全處。溫度表時(shí)表盤應(yīng)安裝在便于觀測(cè)日勺位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高

運(yùn)行溫度的I標(biāo)志。

c壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相似。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力

表的安裝。

3.1.12.9排污閥安裝：

a鍋爐的排污管安裝，排污閥不容許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭

應(yīng)煨制，其半徑(R)應(yīng)不不不小于管直徑H勺1.5倍。

b排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意排污閥"勺開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以保證操作便。排污管應(yīng)接到室

外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。

軟化水設(shè)備安裝：

.1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝口勺鍋爐沒有水處

理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

.2低壓鍋爐的爐外水處理?般采用鈉離子互換水處理措施。多采用固定床順流再生或

逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。詳細(xì)安裝系統(tǒng)見圖1-48?圖1-50。

圖1*49

?3離子互換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作

好記錄，采用措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞

應(yīng)更換。

.4安裝鈉離子互換器；用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子互換器就位在劃好基

準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看口勺方向，罐體垂直規(guī)定為1/1000,

找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止

損壞設(shè)備。

.5設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚

四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密,所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配

管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上，

.6配管完畢后，根聽闡明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合

格。

.7裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根聽闡明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備闡

明書規(guī)定進(jìn)行。

.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注

或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)口勺泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶

鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定期，一般底層用30?50mm厚口勺木板，并在其上打出。10?小20mm,

石英石上鋪上一?二層麻袋布。

水壓試驗(yàn):

.1水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參與。

.2試驗(yàn)前日勺準(zhǔn)備工作：

a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理潔凈后封閉入孔手孔。

b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。

c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d安全閥口勺管座應(yīng)用盲板封閉，并在一種管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管

的長(zhǎng)度應(yīng)超過鍋爐的保護(hù)殼。

e鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

f應(yīng)打開鍋爐口勺前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。

g打開副汽閥和放氣閥。

h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格H勺壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。

3.1,14.3試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度I向規(guī)定：

a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。

b在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。

3.1.14.4試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫R勺規(guī)定：

a水溫一般應(yīng)在20?70C。

b當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為靠近或無

結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試臉。

3.1145鍋爐水壓試驗(yàn)H勺壓力規(guī)定見表1-32。

鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值表1-32

名稱鍋爐本體工作壓力P試驗(yàn)壓力

1.5P,但不不不小

<0.59MPa(6kgf7cm2)于0.2MPa

鍋爐本

(2kgf/cm2)

體

0.59?1.18MPaP+0.29MPa(3

(6-12kgf/cnr)kgf/cnr)

>1.18MPa(12kgf/cnr)1.25P

.6水壓試驗(yàn)環(huán)節(jié)和驗(yàn)收原則

a向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最富點(diǎn)放氣管見水無氣后關(guān)閉放

氣閥，最終把自來水閥門關(guān)閉。

b用試壓泵緩慢升壓至0.3?0.4Mpa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次于檢查和必要?dú)W緊固

螺栓工作。

c待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋

爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5min,然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變。到達(dá)

下列規(guī)定為試驗(yàn)合格。

(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

(b)脹口處不滴水珠；

(c)水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘存變形。

d水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水所有放凈，以防凍，并拆除所加的I所有盲板。

e水壓試驗(yàn)成果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參與驗(yàn)收人員

簽字，最終存檔。

爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)：

.1清理爐膛、爐排，尤其是輕易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇頋?/p>

凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤(rùn)滑油。

.2爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)不少于8h,試運(yùn)轉(zhuǎn)速度至少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)到達(dá)如

下規(guī)定：

a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象也許過高地整爐排前軸的拉緊螺

栓消除。

b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離與否基本

相等。不等時(shí)闡明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反?側(cè)日勺拉緊螺栓(擰緊)，使?fàn)t排走正，如擰到一

定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。

C檢查爐排長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離與否在致相等，通過一字形檢查孔，用鯽頭間接打

擊過長(zhǎng)的，使長(zhǎng)銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同步還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應(yīng)停

轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

d檢查主爐排片與鏈輪嚙合與否良好，各鏈輪齒與否同位，如有嚴(yán)重不一樣位時(shí)，應(yīng)

與制造廠聯(lián)絡(luò)處埋。

e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備

片換上再動(dòng)轉(zhuǎn)。

f檢查煤閘板吊鏈的長(zhǎng)短與否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)整門與否靈活。

g冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。

烘爐：

.1準(zhǔn)備工作：

a鍋爐本體及工藝管道所有安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。

b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已到達(dá)使用規(guī)定。

c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣探制儀表安裝完畢并調(diào)試合

格，并同步加滿潤(rùn)滑油。

d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和登記表格。

e關(guān)閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，啟動(dòng)一只安全閥，如有省煤器時(shí)，啟

動(dòng)省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐工常水位稍低點(diǎn)。

f準(zhǔn)備好適量的）木柴和燃燥，木柴上不能帶有鐵釘或其他金屬材料。

?2烘爐措施及規(guī)定：

a整體塊裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3?6d。

b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min,以排除爐膛和煙道

內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度

為30?50mm口勺爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩

慢刀溫，笫天不得超過80℃,后期不超過160℃。烘烤約23d。

C煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和合適鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫

度逐漸升高，同步間斷開動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1?3d。

d整個(gè)烘爐期間要注意觀測(cè)爐墻、爐拱狀況，準(zhǔn)時(shí)做好溫度記錄，最終畫出實(shí)際升溫

曲線圖。

.3注意事項(xiàng)：

a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。

b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。

c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6?8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。

d煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門啟動(dòng)次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)

生.裂損。

煮爐：

.1為了節(jié)省時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)

鍋爐銹蝕、油污狀況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠闡明書未作規(guī)定期，可按表1-33規(guī)定

計(jì)量加藥量。

鍋爐加藥量（kg/t爐水）表

1-33

藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉

2~33~4

（NaOH）

磷酸三鈉

2~32~3

NaFO"2H2。

表中藥物用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2co3）替代，用量為磷酸

三鈉的1.5倍。

.2將兩種藥物按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐

體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥物腐蝕性采用防護(hù)措施。

.3升壓煮爐：加藥后間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)

入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa(kgf/cnr)時(shí)，持續(xù)煮爐I2h,煮爐結(jié)束?；?。

.4煮爐結(jié)束后，待鈉爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70c時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐

冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部H勺沉枳物，并用清水沖洗潔凈，檢查鍋

爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。

.5最終經(jīng)甲乙雙方共同檢查，確認(rèn)合格，并在檢查記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔

和手孔。

試運(yùn)行及安全閥定壓：

.1準(zhǔn)備工作：

a準(zhǔn)備充足H勺燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行H勺需

要。

b對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)日勺問題或故障，應(yīng)所有進(jìn)行排除、修復(fù)或更換。

c由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)

格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。

.2點(diǎn)火運(yùn)行：

a將合格日勺軟水.匕至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10?15min。

添加燃料及引火林柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)整閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)整

閥，間斷啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤烯燒旺盛時(shí)可關(guān)

閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀測(cè)燃燒狀況進(jìn)行合適撥火，使煤能持續(xù)燃燒。

同步調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2?3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐漸正常燃燒。

h升火時(shí)爐膛溫升不適宜太快，防止鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命.

一般狀況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3?4h。

c運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過最高水位時(shí)，通過排污

保持水位正常。

d當(dāng)鍋爐壓力升至0.()5?0.1Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的J沖洗工作。后來每

班沖洗次。

e當(dāng)鍋爐壓力升至0.3?0.4Mpa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、入孔、手孔和其他連接螺

栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，

并注意觀測(cè)鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架時(shí)熱膨脹與否正常。

3安全閥定壓：

a試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥H勺調(diào)整定壓工作，安全閥啟動(dòng)壓力規(guī)定見表1-34。

b定壓次序和措施：

(a)鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一種按表中較高值調(diào)整，另一種按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整

次序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上啟動(dòng)壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定啟動(dòng)壓力較低的安全閥。

安全閥啟動(dòng)壓力規(guī)定表1-34

鍋爐工作壓力安全閥啟動(dòng)壓鍋爐工作壓力安全閥啟動(dòng)壓

(MPa)(MPa)(MPa)(MPa)

工作壓力+0.21.12倍工作壓力

P<1.27熱水鍋爐

工作壓力+0.51.14倍工作壓力

1.04倍工作壓力

1.27-3.82省煤器1.1倍工作壓力

1.06倍工作壓力

(b)對(duì)彈簧式安全閥，先拆下安全閥I的閥帽的開口銷，取下安全閥提高手柄和安全閥的

閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，減少安全閥的排汽壓力，然后逐漸

由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而局限性規(guī)定啟動(dòng)壓力值時(shí)，應(yīng)招調(diào)整

螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐漸將安全閥調(diào)整到規(guī)定的啟動(dòng)壓力。在調(diào)整時(shí)，

觀測(cè)壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的啟動(dòng)壓力下自

動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。

(c)對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近

為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定口勺啟動(dòng)壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘H勺固定螺栓。

(d)省煤器安全閥It勺調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相似。其升壓和控制壓力

的措施是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)整省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安

全閥啟動(dòng)壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及

時(shí)把鍋爐給水閥門打開。

C定壓工作完畢后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同步

將對(duì)的的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。

d注意事項(xiàng)：

(a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩個(gè)配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故時(shí)發(fā)生。

(b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有四甲乙雙方共同簽字蓋章。

(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。

(d)當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的啟動(dòng)壓力，而鍋爐配套安全閥無法調(diào)

出較低的啟動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)更換對(duì)應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

安全閥彈簧工作壓力等級(jí)表表1-35

安全閥彈簧工作壓力等

公稱壓力PiPHPmPwPv

l.OMPa0.05-0.10.1-0.250.25-0.40.4-0.60.6-1.0

1.6MPa0.25-0.40.4~0.60.67.01.0~L31.3-1.6

.4安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷持續(xù)試運(yùn)行72h,以鍋爐及所有附屬設(shè)備運(yùn)行正

常為合格。

總體驗(yàn)收：

在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、環(huán)境保護(hù)部門共同對(duì)鍋爐及

附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收?？傮w驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾種方面的檢查：

.1檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢查記錄。

.2檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油

與否合格。

.3檢查各安全附件安裝與否合理對(duì)H勺，性能與否可靠，壓力容器有無合格證明。

.4鍋爐房電氣設(shè)備安裝與否對(duì)的、安全可靠；自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表與否調(diào)試合

格，敏捷可靠。

.5檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行狀況有無跑風(fēng)漏煙現(xiàn)象；檢查消煙除塵設(shè)備日勺效

果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲與否合格。

.6檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)與否符合低壓鍋爐水質(zhì)原貝J。

.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，理解試運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)參數(shù)能否到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

.8檢查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護(hù)）貫徹

和執(zhí)行狀況。

.9總體驗(yàn)收合格后，由安裝單位按照有關(guān)規(guī)定整頓竣工技術(shù)文獻(xiàn)，并交由建設(shè)單位保

管。做為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門申請(qǐng)辦理《鍋爐使用登記證》的證明文獻(xiàn)之一，并存入鍋

爐技術(shù)檔案中。

4質(zhì)量原則

4.1鍋爐安裝保證項(xiàng)目：

鍋爐和省煤器的水壓試驗(yàn)成果，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：檢查試驗(yàn)記錄。

鍋爐和省煤器安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)

計(jì)規(guī)定。

檢查措施：檢查交接記錄或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照檢查。

鍋爐的J烘爐必須或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照檢查。

鍋爐試運(yùn)行前的煮爐必須按技術(shù)文獻(xiàn)和施T.規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

檢查措施：檢查煮爐記錄。

機(jī)械傳動(dòng)爐排烘爐前必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

檢查措施檢查冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4,2鍋爐安裝基本項(xiàng)目：

鑄鐵省煤器肋片的完好狀況應(yīng)符合如下規(guī)定：每根管的破損肋片和有破損肋片的管均

少于5%o

檢查措施：檢查安裝檢查記錄。

鍋爐及泵類配管應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量檢查評(píng)估原則進(jìn)行檢查和評(píng)估。

4.3鍋爐安裝容許偏差項(xiàng)目:

鍋爐安裝口勺容許偏差和驗(yàn)收措施應(yīng)符合表1-36I為規(guī)定。

鍋爐安裝的容許偏差和檢查措施表1-36

容許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

坐標(biāo)10用水準(zhǔn)儀（水平

尺）、直尺、拉線和尺

標(biāo)同］±5

量檢查

1鍋爐

立式鍋爐爐體

中心線4

全高

垂直度

臥式鍋爐爐體3

爐拌中心線位置2

鏈條

前軸和后軸的軸心線的相對(duì)

爐排5

2標(biāo)高差

往復(fù)推爐抹片縱向±0.5

用塞尺檢查

動(dòng)爐排間隙兩側(cè)+1

支承架B勺水平方向位置±3用水準(zhǔn)儀（水平

鑄鐵

3尺）、直尺、拉線和尺

省煤器支承架的標(biāo)出高±5

量檢查

+0.16用鋼針刺入保溫層

設(shè)備厚度

-0.058檢杳

4

表面卷材或板材5用2m靠尺和楔形

保溫

平整度涂抹或其他10塞尺檢查

注：3為保溫層厚度。

4.4鍋爐附屬設(shè)備安裝保證項(xiàng)目：

鼓引風(fēng)機(jī)和水泵等設(shè)備，就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置

必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：檢查交接記錄或根據(jù)圖紙對(duì)照檢查。

風(fēng)機(jī)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施；檢查溫升則試記錄。

敞口水箱、罐的滿水試驗(yàn)和密閉箱、罐（如離子互換器、臥式熱互換器等）的水壓試

驗(yàn)成果，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查措施：檢查滿水和試壓記錄。

4.5鍋爐附屬設(shè)備安裝基本項(xiàng)目：

4.5.1箱、罐等設(shè)備支架和座（墩）的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定:

4.5.1.1位置和構(gòu)造構(gòu)造符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平正牢固。

4.5.1.2支架和座與設(shè)備接觸緊密。

檢查措施：觀測(cè)和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

箱罐等設(shè)備涂漆應(yīng)符合如下規(guī)定：

油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻,

色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

檢查措施：觀測(cè)檢查，

4.6鍋爐附屬設(shè)備安裝容許偏差項(xiàng)目：

鍋爐附屬設(shè)備安裝的容許偏差和檢查措施應(yīng)符合表1-37H勺規(guī)定。

鍋爐附屬設(shè)備安裝的容許偏差和檢查措施表1-37

項(xiàng)容許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次（mm）

坐標(biāo)10

1鍋爐用水準(zhǔn)儀（水平

昧3I±5

尺）、直尺、拉線和尺

機(jī)械除塵器、坐標(biāo)15

量檢查

離子互換器、標(biāo)高±5

鹽水溶解池、

2

臥式熱互換

垂直度（每米）1吊線和尺量檢直

器、其他箱、

罐

泵體水平度（每米）0.1

離