城市污水處理廠管道安裝技術(shù)規(guī)

范安裝要求

1.1.1管線工程

(1)管道預(yù)留預(yù)埋

由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大部分管道需要埋地，配合土建預(yù)

留、預(yù)埋工程量較大，預(yù)留、預(yù)埋是本工程控制的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的

好壞對整個工程質(zhì)量、進(jìn)度影響很大。一定要與土建工程密切配合做好

預(yù)留、預(yù)埋工作。

1)孔洞預(yù)留

土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清

單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留

孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模

板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出〃+〃標(biāo)記。

土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的〃+〃后進(jìn)行

模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨

時模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術(shù)人員

檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行安裝固定。對用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派

人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。

2）套管安裝

管道構(gòu)筑物墻體、底板及頂板均應(yīng)在土建施工主體時預(yù)埋剛性防水

套管，防水套管做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404.

管道穿墻（或樓板）處需預(yù)埋比管道直徑大二號的鋼套管，管外壁

與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。

套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。

安裝套管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)核對方位和標(biāo)高，在

土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及

編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。

（2）支架制作安裝

1）支架造型

參照準(zhǔn)圖集03S402并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ?，?/p>

便控制管道在預(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應(yīng)

力，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

2）支架帶座

根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支

架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。

3)支架安裝

支架安裝程序：拉線一描點(diǎn)一打眼一上支架一找正一擰緊。

支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。

支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。

(3)管道防腐及浦漆

管道防腐：鋼管在進(jìn)行內(nèi)外防腐處理前，應(yīng)將表面的油垢及鐵銹等

去除，焊筵不得有焊渣、毛刺，鋼管表面的預(yù)處理滿足SYJ4007—86

《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的要求,處理后達(dá)到Sa2.5級。

所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。

其他金屬管道及材料的防腐除特殊說明外，均采用如下處理方法：

內(nèi)表面除銹達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)St2級，外表面除銹達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)St2.5級，

即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹

和油漆等雜物。

1)鋼制管道及配件防腐處理至少包括除銹、做底漆和面漆，涂層應(yīng)

適用于污水處理廠的工作環(huán)境，工作溫度不小于100℃,一涂底漆漆膜

厚度40[jm,二涂面漆漆膜厚度250pm;

2）鋼制管道及配件除銹等級：內(nèi)防腐不低于Sa2級，外防腐應(yīng)達(dá)到

Sa2.5級。

3）鋼制管道及配件內(nèi)防腐：環(huán)氧煤瀝青一底三面。

4）埋地鋼管外防腐：壞氧煤瀝青六油二布，總厚度20.6mm。

5）架空鋼管管配件（空氣管）外防腐：環(huán)氧煤瀝青一底三面，總厚

度20.3mm。

6）空氣管采用法蘭方式連接時，密封墊片采用石棉墊片。

7）廠區(qū)污水管道及污水檢查并采用聚氨酯類防腐涂料防腐。

（4）管道安裝

碳鋼管及不銹鋼管焊接連接，熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，PE管

采用熱熔連接、UPVC及玻璃鋼管采用粘接,水下UPVC空氣管除采用

粘結(jié)外，還需焊接。

嚴(yán)格以施工圖和業(yè)主批準(zhǔn)的圖紙為依據(jù)，進(jìn)行管道及設(shè)備的安裝。

管道施工應(yīng)自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實(shí)一直到上

一層管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上層管道。間距較

近的兩根管道可同時開挖施工，以免開挖時相互擾動，溝槽回填。

1）測量放線

管道放線：在檢查井處、變換管徑分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)

置護(hù)樁或控制樁。

在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，并妥善保護(hù)。

管道放線找平后，繪制出管道縱斷面圖。

測量工作必須詳細(xì)認(rèn)真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的

原始資料。

測量儀器及工具齊備，測量時應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始資料

進(jìn)行仔細(xì)校對。

2）溝槽開挖

當(dāng)挖土深度超過地下水位時，必須下井點(diǎn)，用真空泵抽水：

開挖時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動溝槽底面，

槽底應(yīng)留0.2?0.3米厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖

至標(biāo)高，并同時修整槽底。

溝槽開挖時，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)

定且不影響施工。挖出的土方堆放在溝槽的兩邊，堆土坡角距槽口上緣

距離不宜小于0.8米。溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施

的安全，以免影響正常使用。

溝槽開挖需設(shè)支撐，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土好后及時支

撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致塌陷。當(dāng)采用挖掘機(jī)時，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未支撐

的區(qū)域。

管道安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時回填土，回填時采用鏟運(yùn)機(jī)鏟

運(yùn)土方至管溝，用打夯機(jī)分層夯實(shí)，在打夯的過程中要注意防止管道位

置偏移。

溝槽開挖的少量土方考慮堆在槽邊兩側(cè)，待管道安裝完成并已驗(yàn)收

合格后用于回填。

回填土必須經(jīng)過必要的處理，土中不得含有機(jī)物及凍土，若有大于

35mm的磚及石塊等硬物須清理掉才能用于回填,在管道接口處，采

用細(xì)粒土回填。對于地下管道安裝根據(jù)圖紙進(jìn)行軸線開挖，開挖按設(shè)計(jì)

及施工要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行夯實(shí)，敷設(shè)石沙，對于特殊情況

進(jìn)行排水或檔上處理。

在槽溝上進(jìn)行管線預(yù)制：用機(jī)械設(shè)備吊裝后進(jìn)行管道溝槽就位。

3）鋼管焊接

本工程所用鋼管包括304材質(zhì)不銹鋼管和直舞卷焊鋼管（黑鐵管）

管道焊接前，應(yīng)將管道接日處清理干凈,當(dāng)管壁厚度523mm時,焊接

前應(yīng)對管口進(jìn)行坡口。

用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨

平整。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。

施焊時，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓

的管道上施焊。

管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。

管道接口應(yīng)牢固，焊縫要焊透.并有一定寬度和一定的保護(hù)高度。

管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查。

鋼制管件焊接按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫需進(jìn)行X連接部位全部進(jìn)行X

射線探傷檢查,對焊縫總長2.5%進(jìn)行X射線探傷，按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

其余焊縫做油滲檢查。此外鋼管焊接及檢查標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合《給排水管道

工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。

4）鑄鐵管施工：

本工程給水鑄鐵管采用膠圈嵌縫，排水鑄鐵管為石棉水泥密封。

施工工藝：

下管一清理管口-清理膠圈、上膠圈一安裝機(jī)具設(shè)備一在插口外表

面和膠圈上刷潤滑劑一接熱一檢查

操作注意事項(xiàng):

填打橡膠圈時，應(yīng)隨時量取填入深度，使之保持均勻;

填打橡膠圈出現(xiàn)〃麻花〃、〃悶鼻〃、〃凹兜〃、〃跳并〃時，可

利用鐵牙將接口間隙適當(dāng)撐大，進(jìn)行調(diào)整處埋。將以上情況處埋完善后，

方可進(jìn)行下層填料。

將膠圈上的錢結(jié)物清擦干凈；把膠圈彎成花形（大口徑）裝入承口

槽內(nèi)，并沿整個膠圈按壓一遍；確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致

的卡在槽內(nèi)。

潤滑劑用廠方提供的，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)

以安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時應(yīng)注意刷至插口端部

的坡口處。

5）UPVC管安裝

主要施工方法：

排水、雨水主管自上而下進(jìn)行安裝，用水器排水樁管及排水支管均

隨立管的安裝進(jìn)度進(jìn)行。此項(xiàng)工作需要土建標(biāo)出墻面灰餅及地面五零線,

以便于衛(wèi)生潔具排水口的定位。

在排水管彎頭，三通處均應(yīng)采用帶檢查口的管件，支管與干管連接

處均使用45。三通或90。順?biāo)āＡ⒐芘c出戶管或排水橫管連接接

時，均使用兩個45。彎頭，且出戶管或排水橫彎均放大一級管徑。排水

管立管部分每層均需安裝伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)的預(yù)留隙視安裝E寸間

氣溫而定，一般夏季5?10mm,冬季15~20mm。

排水立管的底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口中

心高出地面1米，并應(yīng)高出該層衛(wèi)生器具上邊緣0.15米。

在UPVC塑料管施工時必須注意一下幾點(diǎn)：

鋸管工具選用細(xì)齒鋸，斷口平整并垂直于管軸線，斷面處不得變形。

插口處用中號挫刀挫成15。一30。坡口，坡口厚度為管壁厚1/3—

1/2。

用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若有油污則加丙酮等清潔

劑擦凈。

涂膠應(yīng)軸向涂刷，迅速而均勻，先涂承口，后涂插口。

承插連接時插口插入深度應(yīng)滿足要求,并應(yīng)靜置2——3分鐘，然

后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)膠粘劑性能和氣候條件經(jīng)試而確定。

UPVC管安裝完畢后，需用塑料膜包裹加以防護(hù)。

(5)管道試驗(yàn)

1）管道閉水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),

以灌水高度不低于地面高度，滿水15分鐘水平下降后，再灌滿觀察5

分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，30分鐘管道不滲漏為合格。

2）管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)：

A.當(dāng)管道工作壓力大于或等于O.IMPa時，進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及

嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)管道工作壓力小于O.IMPa時，進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性

試驗(yàn)。

B.管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于P+0.5且不應(yīng)小于0.9。

C.管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，不得有漏水現(xiàn)象，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保

持恒壓10mine

管道安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)方聯(lián)合檢查確認(rèn)后，進(jìn)行管道

試壓，管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，穩(wěn)壓

10分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格，嚴(yán)密性試

驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏

及壓力不出現(xiàn)降壓為合格。

3）系統(tǒng)沖洗

在管道試壓合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，沖洗水應(yīng)使用干凈

的自來水或消防水，管道沖洗的流速應(yīng)符合規(guī)范要求，以目測進(jìn)出水顏

色基本相同為合格，沖洗合格后的管道應(yīng)及時進(jìn)行封閉，避免再次弄臟。

(6)井室砌筑

本工程室外管網(wǎng)復(fù)雜，檢查井較多。在室外管網(wǎng)施工時，檢查井的

砌筑是一項(xiàng)較為重要的工作。

井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，檢查井表面應(yīng)用砂漿

分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合非金屬管

道基礎(chǔ)安裝的允許偏差。

制作圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，需要收口時，如為四面

收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm;如為三面收進(jìn),則每次收進(jìn)大于

50mm。

檢查井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿

或混凝土未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆

時安裝。

檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂

漿砌筑封口抹平。

檢查并接入圓管的管口應(yīng)與井壁平齊，管子穿越井室壁或井底，應(yīng)

留有30~50mm的環(huán)縫,用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填

塞并搗實(shí)。

砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動。

檢查井座至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

冬季檢查并應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。

構(gòu)筑物混凝土應(yīng)有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置

與混凝土的保護(hù)層厚度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應(yīng)有規(guī)定的防抗腐能力。

(7)閥門安裝

閥門安裝必須按照設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)

計(jì)修改通知書。

安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)檢查報(bào)告和安裝用

控制點(diǎn)位置圖等資料。

安裝用焊接材料(