巖石處理施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具巖石處理材料：根據(jù)巖石性質(zhì)選用靜態(tài)破碎劑，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。破碎劑進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試配，確定最佳水灰比及反應(yīng)時間。主要施工機(jī)具：鉆孔設(shè)備：鑿巖機(jī)（型號根據(jù)巖石硬度選擇，花崗巖等堅硬巖石宜選用氣腿式鑿巖機(jī)，砂巖等中硬巖石可選用液壓鑿巖機(jī)）、鉆頭（直徑42-50mm，合金材質(zhì)）。破碎設(shè)備：巖石劈裂棒（工作壓力30-60MPa，單根劈裂力≥3000kN）、液壓泵站（流量20-30L/min）。測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、2米靠尺、紅外水平儀。輔助工具：空壓機(jī)（排氣量≥6m3/min）、手推車、鐵鍬、撬棍、鋼卷尺（50m）、記號筆。1.2作業(yè)條件場地準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整作業(yè)面，設(shè)置排水坡度（坡度≥2%），在低洼處設(shè)置集水坑并配備潛水泵（揚(yáng)程≥10m）。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)完成地質(zhì)勘察，明確巖石類型（如花崗巖、石灰?guī)r、砂巖等）、風(fēng)化程度及節(jié)理發(fā)育情況，繪制巖石分布圖。根據(jù)設(shè)計要求，確定開挖輪廓線、鉆孔參數(shù)（孔徑、孔深、孔距、排距），并進(jìn)行現(xiàn)場放線，用白灰或紅漆標(biāo)記孔位。對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及安全交底，考核合格后方可上崗。安全準(zhǔn)備：設(shè)置警戒區(qū)，采用彩鋼板或警戒線圍護(hù)，高度≥1.8m，懸掛"禁止入內(nèi)"、"注意安全"等警示標(biāo)志，警戒距離不小于50m。配備安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防噪音耳塞、絕緣手套。二、操作工藝2.1工藝流程鉆孔定位→鉆孔施工→靜態(tài)破碎劑配置→裝藥填塞→劈裂破碎→巖石清運(yùn)→坡面修整2.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)2.2.1鉆孔定位根據(jù)設(shè)計孔位布置圖，使用全站儀放出孔位，用鋼釬在巖石表面鑿出定位坑，確保鉆孔偏差≤50mm。孔距與排距設(shè)置應(yīng)符合以下要求：堅硬巖石（如花崗巖、玄武巖）：孔距300-400mm，排距400-500mm。中硬巖石（如石灰?guī)r、砂巖）：孔距400-500mm，排距500-600mm。軟質(zhì)巖石（如頁巖、泥巖）：孔距500-600mm，排距600-700mm。2.2.2鉆孔施工鉆孔前檢查鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，空壓機(jī)壓力是否達(dá)到工作要求（≥0.6MPa）。鉆孔應(yīng)垂直于巖石表面，傾斜度偏差≤1°，孔深應(yīng)比設(shè)計深度深300-400mm（確保劈裂棒完全插入），鉆孔完成后用高壓風(fēng)（壓力≥0.5MPa）清理孔內(nèi)巖粉。鉆孔過程中如遇裂隙、溶洞，應(yīng)立即停止鉆孔，記錄位置并上報技術(shù)負(fù)責(zé)人，調(diào)整孔位或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2.2.3靜態(tài)破碎劑配置破碎劑與水的配比為1:0.25-0.3（質(zhì)量比），采用人工攪拌，攪拌時間≥3min，直至形成均勻糊狀。夏季施工時，宜用冷水配置（水溫≤20℃），冬季施工時水溫宜控制在40-50℃，嚴(yán)禁使用熱水（避免反應(yīng)過快）。配置好的破碎劑應(yīng)在10-15min內(nèi)使用完畢，超過30min未使用的應(yīng)廢棄，不得二次加水?dāng)嚢琛?.2.4裝藥填塞裝藥前檢查鉆孔深度及清潔度，確保無積水、巖粉。采用分層裝藥法，將破碎劑倒入孔中，每倒入200mm高度用細(xì)木棒搗實一次，直至距孔口50mm處。填塞材料選用干砂或巖粉，填塞高度≥50mm，用木棒輕輕搗實，不得使用石塊或金屬棒填塞。裝藥完成后，在孔口標(biāo)記裝藥時間，并記錄每孔裝藥量。2.2.5劈裂破碎靜態(tài)破碎：裝藥后根據(jù)環(huán)境溫度控制反應(yīng)時間（夏季30-60min，冬季2-4h），待巖石表面出現(xiàn)明顯裂縫（縫寬≥5mm）后，方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。機(jī)械劈裂：當(dāng)靜態(tài)破碎效果不佳時，采用劈裂棒輔助破碎。將劈裂棒插入鉆孔，啟動液壓泵站，緩慢加壓至巖石開裂，每次劈裂時間控制在10-15s，劈裂順序應(yīng)從臨空面開始，由外向內(nèi)進(jìn)行。破碎后的巖塊尺寸應(yīng)符合清運(yùn)要求，最大塊度≤800mm（長×寬×高），嚴(yán)禁出現(xiàn)超規(guī)格巖塊。2.2.6巖石清運(yùn)采用裝載機(jī)（斗容≥1.5m3）配合自卸汽車（載重≥10t）清運(yùn)巖渣，裝車時應(yīng)分層裝載，避免超載。運(yùn)輸路線應(yīng)提前規(guī)劃，設(shè)置洗車平臺，防止車輛帶泥上路。巖渣堆放場地應(yīng)平整壓實，設(shè)置擋渣墻（高度≥2m），防止滑坡。2.2.7坡面修整對開挖后的坡面進(jìn)行修整，采用人工配合機(jī)械的方式，確保坡面平整度偏差≤15mm（用2米靠尺檢查）。坡面修整后，清除松動巖塊，對局部凹陷處采用漿砌片石回填（強(qiáng)度等級MU30，砂漿強(qiáng)度M10），回填厚度≥300mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目巖石開挖輪廓：實際開挖線與設(shè)計輪廓線的偏差應(yīng)符合以下要求：平面位置：±50mm（全站儀測量）。高程：±30mm（水準(zhǔn)儀測量）。鉆孔質(zhì)量：孔徑允許偏差：±2mm（卡尺測量）?？咨钤试S偏差：+50mm，-20mm（鋼卷尺測量）?？孜辉试S偏差：≤100mm（全站儀或鋼卷尺測量）。破碎效果：巖塊粒徑合格率≥95%（隨機(jī)抽取100塊，測量最大邊長）。3.2一般項目坡面平整度：用2米靠尺檢查，允許偏差≤15mm，檢查點(diǎn)間距≤2m。破碎劑反應(yīng)時間：符合設(shè)計要求，偏差≤±30min（秒表計時）。清運(yùn)質(zhì)量：巖渣堆放整齊，無散落，場地清潔度≥95%（目測檢查）。3.3檢驗方法每500m2坡面或每1000m3巖方為一個檢驗批，每個檢驗批至少檢查3個點(diǎn)。鉆孔質(zhì)量：每作業(yè)班隨機(jī)抽查10%的孔數(shù)，且不少于3孔。巖塊粒徑：每清運(yùn)5車檢查一次，每次檢查5塊。四、安全措施4.1施工安全鉆孔作業(yè)：鑿巖機(jī)操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩，作業(yè)時間連續(xù)不超過2h，必要時輪換作業(yè)。空壓機(jī)、鑿巖機(jī)的管路連接應(yīng)牢固，定期檢查有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。破碎作業(yè)：靜態(tài)破碎劑應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，與水泥、石灰等材料分開存放。裝藥時嚴(yán)禁吸煙、動火，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免破碎劑接觸皮膚。機(jī)械劈裂時，劈裂棒周圍5m內(nèi)不得站人，液壓泵站應(yīng)設(shè)置在平整堅實的地面上，防止傾倒。高處作業(yè)：坡面作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的物體上。作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，寬度≥1.2m，鋪設(shè)腳手板（厚度≥50mm），腳手板兩端用鐵絲綁扎固定。4.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)。配電箱應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)處，防雨、防塵，門鎖齊全，張貼"有電危險"警示標(biāo)志。電動工具應(yīng)使用絕緣手套、絕緣鞋，定期檢查絕緣電阻（≥1MΩ），不合格的工具嚴(yán)禁使用。4.3應(yīng)急措施成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），制定應(yīng)急預(yù)案并定期演練（每月至少1次）。發(fā)生巖石坍塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁盲目施救。破碎劑接觸皮膚時，應(yīng)立即用大量清水沖洗，若進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī)。五、成品保護(hù)5.1已完坡面保護(hù)坡面修整完成后，應(yīng)及時覆蓋土工布（規(guī)格≥200g/m2），并用沙袋壓住，防止雨水沖刷。禁止在坡面上堆放材料或機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁重型車輛在坡腳行駛。5.2機(jī)械設(shè)備保護(hù)施工機(jī)械應(yīng)定期保養(yǎng)，空壓機(jī)、液壓泵站等設(shè)備的油箱應(yīng)密封良好，防止灰塵、雨水進(jìn)入。鑿巖機(jī)、劈裂棒使用后應(yīng)清理干凈，涂抹防銹油，存放于干燥庫房內(nèi)。六、質(zhì)量問題及防治措施序號常見質(zhì)量問題原因分析防治措施1鉆孔偏斜鑿巖機(jī)固定不穩(wěn)，鉆頭磨損不均調(diào)整鑿巖機(jī)角度，更換磨損鉆頭，鉆孔時專人扶穩(wěn)機(jī)身2巖石破碎不完全孔距過大，破碎劑用量不足，反應(yīng)時間不夠優(yōu)化鉆孔參數(shù)，增加裝藥量（不超過孔容的80%），延長反應(yīng)時間（冬季可覆蓋保溫）3坡面平整度超標(biāo)測量放線偏差，修整時未采用靠尺檢查加強(qiáng)放線復(fù)核，每5m設(shè)置一個控制樁，修整后用2米靠尺逐點(diǎn)檢查4巖塊粒徑過大劈裂順序不當(dāng)，臨空面不足優(yōu)先從臨空面劈裂，增加輔助鉆孔（孔徑30mm，深度500mm）創(chuàng)造臨空面七、施工記錄7.1技術(shù)記錄鉆孔記錄表：記錄孔位編號、孔徑、孔深、孔距、鉆孔時間、操作人員。裝藥記錄表：記錄孔位編號、裝藥量、水灰比、裝藥時間、反應(yīng)時間。測量放線記錄：包含開挖輪廓線、高程控制點(diǎn)的測量數(shù)據(jù)及復(fù)核記錄。7.2質(zhì)量記錄材料進(jìn)場驗收記錄：破碎劑、水泥、砂石等材料的合格證、檢測報告及驗收記錄。質(zhì)量檢驗批驗收記錄：包含主控項目、一般項目的檢查結(jié)果及評定意見。隱蔽工程驗收記錄：坡面修整、回填等隱蔽部位的驗收記錄，附影像資料。7.3安全記錄安全交底記錄：施工前對操作人員的安全技術(shù)交底記錄，雙方簽字確認(rèn)。安全檢查記錄：每日安全巡查記錄，包含發(fā)現(xiàn)的問題、整改措施及復(fù)查結(jié)果。應(yīng)急演練記錄：應(yīng)急預(yù)案演練的時間、參加人員、演練內(nèi)容及評估意見。八、其他注意事項雨天施工時，應(yīng)停止裝藥作業(yè)，對已裝藥的鉆孔采取防雨措施（如覆蓋塑料布），雨后檢查孔內(nèi)積水情況，必要時重新鉆孔。高溫季節(jié)施工（氣溫≥35℃），應(yīng)安排在早晚作