混凝土井構(gòu)件施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的符合性，重點(diǎn)確認(rèn)井室結(jié)構(gòu)形式、預(yù)制構(gòu)件型號（如井筒內(nèi)徑φ700mm/φ800mm）、鋼筋保護(hù)層厚度（≥35mm）及抗?jié)B等級（P6）等核心參數(shù)。對凍土區(qū)、高烈度地震區(qū)等特殊場景，需額外核查保溫層設(shè)置、抗震柔性接口（允許位移量≥10mm）等專項(xiàng)設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀定位井位中線，設(shè)置起點(diǎn)、終點(diǎn)及折點(diǎn)的方向控制樁，樁位應(yīng)埋設(shè)在溝槽外3米穩(wěn)定區(qū)域。同時沿井位兩側(cè)每30米設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差需符合《工程測量規(guī)范》要求，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采用混凝土澆筑固定并做好防護(hù)標(biāo)識。（二）材料準(zhǔn)備混凝土預(yù)制構(gòu)件：強(qiáng)度等級≥C30，抗?jié)B等級P6，凍土區(qū)需滿足抗凍等級F200，進(jìn)場時提供出廠合格證及抗壓強(qiáng)度檢測報(bào)告?，F(xiàn)澆混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C30/C35（按設(shè)計(jì)要求），坍落度控制在180±20mm，摻加緩凝型減水劑，初凝時間≥1.5h。鋼筋：HPB300/HRB400級鋼筋，表面無銹蝕、裂紋，焊接接頭需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，綁扎用火燒絲直徑≥0.8mm。模板：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)選用φ48×3.5mm鋼管，對拉螺栓直徑≥12mm，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。輔助材料：止水條選用遇水膨脹橡膠條（膨脹倍率≥250%），長度誤差≤±5mm；預(yù)埋件中井筒爬梯采用球墨鑄鐵材質(zhì)，防腐處理符合《城鎮(zhèn)排水管道附屬構(gòu)筑物》要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要點(diǎn)挖掘機(jī)PC200-81臺鏟斗斗齒完好，液壓系統(tǒng)無滲漏混凝土輸送泵HBT60C1臺泵管密封墊完好，壓力表校驗(yàn)合格插入式振搗器ZN-502臺振搗棒振幅≥2.5mm，電纜絕緣良好全站儀TS061臺測距精度±2mm+2ppm模板支撐體系φ48鋼管+扣件500m扣件螺栓擰緊扭矩≥40N·m（四）作業(yè)條件溝槽開挖采用挖掘機(jī)分層開挖，深度≤3m時按1:0.75放坡，地質(zhì)不良段（如淤泥質(zhì)土）需設(shè)置鋼板樁支護(hù)（拉森Ⅳ型樁，長度6m）。機(jī)械開挖至基底以上10cm時改為人工清槽，槽底平整度誤差≤±20mm，若發(fā)現(xiàn)擾動土需換填300mm厚級配砂石并壓實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。地下水位高于槽底0.5m時，沿溝槽兩側(cè)設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管埋深低于槽底1.5m，確?；炷潦┕て陂g地下水位低于作業(yè)面50cm以上。二、主要施工工藝（一）預(yù)制裝配式井室施工基礎(chǔ)施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm，初凝后彈設(shè)井室輪廓線。采用坐漿法安裝預(yù)制底板，坐漿厚度20mm（1:2水泥砂漿），底板吊裝時需使用專用吊具（四點(diǎn)起吊），就位后調(diào)整水平偏差≤±5mm。井筒安裝：預(yù)制井筒采用企口式連接，接口處涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，內(nèi)嵌遇水膨脹止水條。安裝時采用全站儀校核垂直度，每節(jié)井筒（長度1m）垂直度偏差≤3mm/m。井筒與底板連接縫采用微膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑，摻量10%）灌實(shí)，振搗密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。蓋板安裝：預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可安裝，安裝前清理支撐面并鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層。蓋板就位后，四周縫隙采用干硬性混凝土填塞（水灰比0.45），表面與井筒頂面高差≤±5mm，通車路段需驗(yàn)算蓋板承載力（按汽-20級荷載）。（二）現(xiàn)澆混凝土施工（適用于異形井）鋼筋綁扎：井室鋼筋分底板、墻身、頂板三部分施工，受力鋼筋接頭采用機(jī)械連接（HRB400級鋼筋直徑≥22mm時），接頭錯開距離≥35d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭率≤50%。保護(hù)層墊塊采用C30細(xì)石混凝土預(yù)制塊（50×50mm），間距≤1000mm，呈梅花狀布置，墻身鋼筋綁扎后設(shè)置φ16mm撐筋（間距1500mm）防止變形。模板安裝：內(nèi)模采用“井”字形支撐，橫向間距600mm，豎向間距800mm，支撐與基坑壁之間采用木楔頂緊。頂板模板起拱高度為跨度的2‰（跨度≥4m時），模板安裝完成后需進(jìn)行承載力預(yù)壓（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載），持荷1h后沉降量≤2mm為合格?；炷翝仓翰捎梅謱訚仓?，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿無氣泡）。井室與流槽同步澆筑，流槽高度為管徑1/2，表面弧度偏差≤±10mm。施工縫留置在底板以上200mm處，縫面鑿毛后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），下次澆筑前鋪30mm厚同配比水泥砂漿。（三）特殊工序控制抗?jié)B施工：混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時間≤120min（25℃以下），超過時按施工縫處理。養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥50mm），養(yǎng)護(hù)期≥14d，抗?jié)B試塊留置數(shù)量每50m3不少于1組（6個試件）。閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)在混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后進(jìn)行，封堵上下游管口，注水至設(shè)計(jì)水位（井口以下200mm），30min內(nèi)水位下降≤2mm為合格。若滲漏超標(biāo)，采用環(huán)氧樹脂注漿（壓力0.3-0.5MPa）修補(bǔ)。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法井室尺寸（長×寬）±20mm鋼尺量測（每邊不少于2點(diǎn)）井筒垂直度≤1%H吊線墜+鋼尺（H為井筒高度）混凝土抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)（每組3塊）蓋板頂面高程±5mm水準(zhǔn)儀測量（4個測點(diǎn)）（二）一般項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm/-5mm，采用電磁感應(yīng)儀檢測，每50m2測1點(diǎn)。模板接縫寬度≤2mm，采用塞尺檢查，表面平整度≤5mm（2m靠尺）。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，采用全站儀定位復(fù)核。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)溝槽支護(hù)：開挖深度≥3m時設(shè)置滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），并安裝1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板。井下作業(yè)：井內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶固定在井口防護(hù)架上。采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥150m3/h）向井下送風(fēng)，作業(yè)前檢測井內(nèi)氧氣濃度≥19.5%，有毒氣體（H?S、CO）濃度≤0.001%。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地浸泡。（二）環(huán)保措施噪聲控制：挖掘機(jī)、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障（高度≥3m）。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，沉淀池每月清淤一次，淤泥運(yùn)至指定消納場處置。揚(yáng)塵防治：溝槽開挖面采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長≥8m），PM10濃度監(jiān)測每2h記錄一次（限值0.5mg/m3）。五、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：地基驗(yàn)槽由勘察、設(shè)計(jì)單位共同確認(rèn)地基承載力（≥180kPa）及處理措施；結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，模板尺寸及支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》?？⒐を?yàn)收：提交預(yù)制構(gòu)件出廠合格證、混凝土試塊檢測報(bào)告、鋼筋力