固強地基基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為某商業(yè)綜合體地基基礎(chǔ)加固項目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約56000㎡，地上18層，地下2層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地基處理面積約8200㎡，設(shè)計地基承載力特征值需達到300kPa，壓縮模量不小于25MPa。場地原為老舊工業(yè)區(qū)，地質(zhì)條件復(fù)雜，存在雜填土、淤泥質(zhì)黏土等軟弱層，最大厚度達4.2m，地下水位埋深1.5-2.3m。1.2地質(zhì)條件分析根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①雜填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，主要由建筑垃圾及黏性土組成，γ=18.2kN/m3，fak=80kPa②淤泥質(zhì)黏土層：厚1.8-4.2m，流塑狀態(tài)，ω=45.6%，IL=1.23，fak=60kPa③粉質(zhì)黏土層：厚2.5-5.8m，可塑狀態(tài)，γ=19.5kN/m3，fak=180kPa④石灰?guī)r：中風化，單軸抗壓強度35MPa，fak=3000kPa地下水位較高且對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，需采取防腐措施。場地地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值0.15g。1.3加固設(shè)計要求本工程采用"水泥土攪拌樁+高壓旋噴樁+碎石墊層"的復(fù)合地基處理方案，具體設(shè)計參數(shù)如下：水泥土攪拌樁：Φ500mm，樁長9m，樁間距1.2m，等邊三角形布置，水泥摻量15%高壓旋噴樁：Φ800mm，樁長12m，樁間距2.4m，梅花形布置，水泥用量450kg/m碎石墊層：厚500mm，分層碾壓，壓實系數(shù)≥0.97，鋪設(shè)雙向土工格柵二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查樁位布置、樁長、水泥用量等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認施工方案編制：編制詳細的專項施工方案，包含各工序施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施等內(nèi)容，報監(jiān)理單位審批技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，項目總工向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，留存交底記錄測量放線：使用全站儀進行樁位精確放樣，建立施工控制網(wǎng)，每個樁位采用鋼筋標記，偏差控制在±50mm以內(nèi)2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表障礙物，平整場地，坡度控制在3%以內(nèi)，設(shè)置200m臨時排水溝和8個集水井降水系統(tǒng)：采用輕型井點降水，沿場地周邊布置Φ100mm井點管，間距1.5m，深度6m，配備4臺真空泵臨時設(shè)施：搭建水泥庫房（20m×15m）、鋼筋加工棚（15m×10m）、辦公區(qū)（集裝箱式，30m2），設(shè)置安全防護圍欄水電接入：接入380V/200kW臨時電源，安裝總配電箱1個，分配電箱4個，敷設(shè)DN100供水管，設(shè)置3個消防栓2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標計劃用量驗收標準P.O42.5水泥袋裝3d抗折強度≥3.5MPa850tGB175-2007碎石5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤2%4200m3GB/T14685-2011中砂Ⅱ區(qū)細度模數(shù)2.3-3.01800m3GB/T14684-2011土工格柵雙向拉伸縱橫向拉伸強度≥80kN/m9000㎡GB/T17689-2008鋼板樁SP-IV型截面模量2000cm3/m380mGB/T20933-20072.4機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)進場狀態(tài)深層攪拌樁機SJB-Ⅱ4臺攪拌軸轉(zhuǎn)速60r/min良好高壓旋噴樁機XP-302臺工作壓力35MPa良好振動壓路機YZ201臺激振力320kN良好全站儀TS061臺測角精度2"校驗合格水泥漿攪拌機JW1804臺攪拌容量180L良好井點降水設(shè)備真空式4套抽水量6m3/h良好三、主要施工工藝3.1施工總體流程場地平整→測量放線→井點降水→鋼板樁支護→水泥土攪拌樁施工→高壓旋噴樁施工→樁體養(yǎng)護→褥墊層鋪設(shè)→地基檢測3.2水泥土攪拌樁施工3.2.1施工工藝樁機就位：調(diào)整樁機水平度和垂直度，偏差控制在≤1.5%樁長預(yù)攪下沉：啟動攪拌機，正轉(zhuǎn)下沉，速度控制在0.8-1.0m/min，噴漿前應(yīng)空攪下沉制備水泥漿：按水灰比1.5:1制備水泥漿，攪拌時間≥3min，水泥漿比重控制在1.55-1.60g/cm3噴漿提升：當攪拌機下沉至設(shè)計深度后，反轉(zhuǎn)提升，同時噴送水泥漿，提升速度0.5-0.7m/min復(fù)攪下沉：提升至地面以下1m時，再次下沉復(fù)攪，深度≥5m關(guān)機移位：完成施工后，關(guān)閉電源，移動樁機至下一樁位3.2.2質(zhì)量控制要點樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1.0%水泥漿應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，斷漿時間不得超過30min每根樁施工記錄應(yīng)包含深度、壓力、流量、時間等參數(shù)相鄰樁施工間隔時間≤24h，避免出現(xiàn)冷縫3.3高壓旋噴樁施工3.3.1施工工藝鉆孔定位：采用地質(zhì)鉆機鉆孔至設(shè)計深度，孔徑≥130mm插管噴射：將旋噴管插入孔底，啟動高壓泵，按水→氣→漿順序送介質(zhì)旋噴提升：待壓力穩(wěn)定后，邊旋轉(zhuǎn)（20r/min）邊提升（15-20cm/min），噴射壓力控制在30-35MPa分段作業(yè)：當旋噴管提升至設(shè)計標高后，停止噴射，提出旋噴管沖洗設(shè)備：施工完成后，徹底沖洗管路，防止水泥漿凝固堵塞3.3.2質(zhì)量控制要點噴射參數(shù)：水灰比1.0-1.2，水泥用量450-500kg/m，壓縮空氣壓力0.7MPa樁頂標高應(yīng)高于設(shè)計標高0.5m，待養(yǎng)護后鑿除施工中應(yīng)經(jīng)常檢查噴嘴直徑，磨損超過1mm應(yīng)及時更換冒漿量控制在20%-30%，超過30%時應(yīng)降低提升速度3.4褥墊層施工樁頭處理：樁體養(yǎng)護28d后，采用人工鑿除樁頭浮漿，確保樁頂平整碎石鋪設(shè)：分兩層鋪設(shè)碎石，每層250mm，采用平板振動器振搗密實格柵鋪設(shè)：在碎石墊層中部鋪設(shè)雙向土工格柵，搭接寬度≥200mm，采用U型釘固定碾壓檢測：使用20t振動壓路機碾壓6-8遍，檢測壓實度，合格后方可進行下道工序四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標準體系建立"三檢制"質(zhì)量控制體系，即班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理驗收，關(guān)鍵工序?qū)嵭?樣板引路"制度。質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，樁體完整性檢測合格率100%。4.2材料質(zhì)量控制水泥進場需提供出廠合格證和檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢碎石、砂等集料進場需進行篩分、含泥量、壓碎值等指標檢測土工格柵需進行拉伸強度、延伸率等力學性能測試所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁入場4.3施工過程控制4.3.1測量控制建立三級測量控制網(wǎng)，定期復(fù)核，控制點間距≤50m樁位放樣采用極坐標法，放樣后應(yīng)進行校核，偏差≤50mm每臺班施工前應(yīng)對樁位進行復(fù)核，確保準確無誤4.3.2樁體質(zhì)量控制水泥土攪拌樁：7d齡期單樁承載力≥120kN，28d齡期單樁承載力≥200kN高壓旋噴樁：樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量≥總樁數(shù)的10%復(fù)合地基承載力檢測采用載荷試驗，抽檢數(shù)量≥3點，每棟樓不少于1點4.4質(zhì)量檢測計劃檢測項目檢測方法檢測數(shù)量檢測標準檢測時間樁位偏差全站儀測量100%≤50mm施工中樁身垂直度測斜儀10%≤1.0%施工中水泥用量流量計計量100%設(shè)計值±5%施工中樁身強度鉆芯取樣2%且≥3根28d≥1.5MPa28d后復(fù)合地基承載力載荷試驗≥3點≥300kPa60d后碎石墊層壓實度環(huán)刀法每500㎡1點≥0.97施工中4.5質(zhì)量問題處理斷樁處理：對檢測發(fā)現(xiàn)的斷樁，采用高壓旋噴樁補樁處理，補樁直徑≥800mm樁位偏差：偏差超過規(guī)范要求的樁，應(yīng)進行承載力驗算，必要時采取加大承臺等措施強度不足：對強度不足的樁體，可采用注漿加固，注漿壓力控制在1.5-2.0MPa冒漿異常：冒漿量過大時，應(yīng)降低提升速度，必要時摻入速凝劑；冒漿量過小時，應(yīng)檢查噴嘴是否堵塞五、安全管理5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，明確各崗位安全職責。5.2安全教育培訓(xùn)對所有進場人員進行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書應(yīng)在有效期內(nèi)每日開工前進行"班前安全喊話"，針對當日作業(yè)內(nèi)容強調(diào)安全注意事項每月組織一次安全生產(chǎn)例會，每季度進行一次應(yīng)急演練5.3專項安全措施5.3.1機械作業(yè)安全機械設(shè)備操作規(guī)程懸掛于操作崗位，操作人員必須熟悉規(guī)程內(nèi)容樁機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置安全警示標志機械運轉(zhuǎn)時禁止進行維修保養(yǎng)，維修前必須切斷電源并掛牌定期檢查機械設(shè)備安全裝置，確保靈敏可靠5.3.2臨時用電安全嚴格執(zhí)行"三級配電兩級保護"，實行"一機一閘一漏一箱"配電箱應(yīng)設(shè)防雨棚，接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流≤30mA電纜線路采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁拖地泡水電工每日進行用電巡查，每周進行一次全面檢查5.3.3高處作業(yè)安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標志作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋基坑深度超過2m時，設(shè)置上下專用通道，通道寬度≥1m夜間施工應(yīng)設(shè)置照明設(shè)備，照度≥50lux5.4安全檢查制度實行日常巡查、專項檢查和季節(jié)性檢查相結(jié)合的安全檢查制度：日常巡查：安全員每日對施工現(xiàn)場進行巡查，重點檢查違章作業(yè)、安全設(shè)施等專項檢查：每周組織一次機械設(shè)備、臨時用電等專項檢查季節(jié)性檢查：雨季重點檢查防汛設(shè)施，夏季檢查防暑降溫措施檢查發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)建立臺賬，實行"三定"（定人、定時間、定措施）整改六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期為90日歷天，具體里程碑節(jié)點如下：第1-7天：施工準備及場地平整第8-15天：井點降水及鋼板樁支護第16-45天：水泥土攪拌樁施工第31-60天：高壓旋噴樁施工（與攪拌樁搭接施工）第61-80天：樁體養(yǎng)護及褥墊層施工第81-90天：地基檢測及驗收6.2進度保證措施資源保障：配備足夠的機械設(shè)備和人員，高峰期投入勞動力120人，確保連續(xù)施工進度控制：實行周計劃、日調(diào)度制度，每日召開生產(chǎn)調(diào)度會檢查進度完成情況技術(shù)保障：優(yōu)化施工工藝，采用兩班制連續(xù)作業(yè)，提高設(shè)備利用率物資保障：建立材料儲備制度，水泥、碎石等主要材料儲備量滿足15天用量天氣應(yīng)對：提前了解天氣預(yù)報，雨季儲備防雨布2000㎡，配備排水泵8臺6.3進度計劃管理采用Project軟件進行進度計劃管理，設(shè)置三級進度控制體系：一級計劃：總進度計劃，控制關(guān)鍵線路節(jié)點二級計劃：月進度計劃，分解各分項工程任務(wù)三級計劃：周進度計劃，具體安排每日作業(yè)內(nèi)容當實際進度與計劃偏差超過3天時，及時分析原因，采取趕工措施，確?？偣て诓蛔兤?、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織體系成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險救援組：負責現(xiàn)場搶險救援工作醫(yī)療救護組：負責傷員初步救治和轉(zhuǎn)運后勤保障組：負責應(yīng)急物資供應(yīng)和交通協(xié)調(diào)通訊聯(lián)絡(luò)組：負責內(nèi)外信息傳遞現(xiàn)場保衛(wèi)組：負責現(xiàn)場秩序維護和警戒7.2常見突發(fā)事件處置7.2.1基坑坍塌事故應(yīng)急處置：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)對坍塌區(qū)域進行觀察，防止二次坍塌若有人員被困，采用機械與人工結(jié)合方式進行救援，嚴禁盲目開挖救援結(jié)束后，對基坑進行加固處理，采用鋼板樁或錨桿支護7.2.2觸電事故應(yīng)急處置：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，如無呼吸心跳，立即進行心肺復(fù)蘇對燒傷部位進行簡單包扎，避免感染撥打120急救電話，送醫(yī)院救治查明觸電原因，采取防范措施7.2.3機械傷害事故應(yīng)急處置：立即停機，切斷電源對傷者進行初步救治，控制出血，固定骨折部位若有斷肢應(yīng)妥善保存，隨傷員送往醫(yī)院保護事故現(xiàn)場，分析事故原因?qū)C械設(shè)備進行檢查維修，消除安全隱患7.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置責任人急救箱標準型3個現(xiàn)場辦公室安全員擔架折疊式2副材料庫房施工員應(yīng)急照明充電式10個各作業(yè)區(qū)班組長滅火器4kg干粉20個重點部位消防員潛水泵3kW8臺庫房機電班長鋼板樁SP-IV型50m料場材料員急救藥品常用藥品1批急救箱醫(yī)務(wù)人員7.4應(yīng)急響應(yīng)程序事故報告：發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即向項目經(jīng)理報告，報告內(nèi)容包括：事故類型、發(fā)生時間、地點、傷亡情況等預(yù)案啟動：項目經(jīng)理根據(jù)事故情況啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急處置：各應(yīng)急小組按照職責分工開展救援工作應(yīng)急結(jié)束：事故得到有效控制，傷員全部得到救治后，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組宣布應(yīng)急結(jié)束善后處理：做好傷亡人員善后處理，組織事故調(diào)查，編寫事故報告八、環(huán)境保護8.1揚塵控制措施施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化，寬度≥4m，設(shè)置排水溝出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場易揚塵材料（水泥、砂）采用封閉庫房存放，運輸時覆蓋篷布施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%施工現(xiàn)場設(shè)置PM10監(jiān)測儀，當PM10濃度超過0.5mg/m3時，停止土方作業(yè)8.2噪音控制措施合理安排施工時間，噪聲大的作業(yè)避開夜間（22:00-6:00）施工機械設(shè)備設(shè)置減震基礎(chǔ)，高噪聲設(shè)備采取隔聲措施施工現(xiàn)場設(shè)置噪聲監(jiān)測點，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB車輛進入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，材料裝卸輕拿輕放8.3廢水處理措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，沉淀池容積50m3食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤基坑排水采用明溝排水，排水口設(shè)置濾網(wǎng)，防止泥沙堵塞8.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收、不可回收和有毒有害三類建筑垃圾分類存放，及時清運至指定消納場生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，做到日產(chǎn)日清廢機油、廢油漆等危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單九、驗收標準與程序9.1驗收標準本工程驗收執(zhí)行以下標準規(guī)范：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-