煤泥壓塊平臺(tái)施工方案一、工程概況本工程為煤泥壓塊平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目，旨在通過(guò)物理壓榨技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤泥的減量化處理與資源化利用。項(xiàng)目總占地面積約1500㎡，包含原料預(yù)處理區(qū)、壓塊成型區(qū)、成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)及輔助設(shè)施，設(shè)計(jì)年處理煤泥能力3萬(wàn)噸，壓塊成品含水率控制在14%以下，密度達(dá)到1.07-1.12g/cm3。主要建設(shè)內(nèi)容包括車(chē)間土建施工、設(shè)備安裝調(diào)試、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)集成及環(huán)保設(shè)施配套。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分原料預(yù)處理區(qū)：設(shè)置原料倉(cāng)（3×700t）、鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)（4臺(tái)）及破碎篩分設(shè)備，負(fù)責(zé)煤泥的接收、暫存與預(yù)處理。壓塊成型區(qū)：配置4臺(tái)對(duì)輥式煤壓實(shí)機(jī)（2用2備）、超高壓壓榨系統(tǒng)及智能控制系統(tǒng)，核心設(shè)備布置于混凝土設(shè)備基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)承載力不低于300kN/m2。成品處理區(qū)：包含冷卻輸送帶（長(zhǎng)30m，帶寬1.2m）、自動(dòng)包裝機(jī)及封閉式成品倉(cāng)（容積1000m3），采用鋼結(jié)構(gòu)屋面與混凝土墻體組合結(jié)構(gòu)。（二）施工流程規(guī)劃施工階段劃分為：土建施工（60天）→設(shè)備安裝（45天）→管道鋪設(shè)（20天）→電氣調(diào)試（15天）→聯(lián)動(dòng)試車(chē)（10天），總工期150天。關(guān)鍵線路為：設(shè)備基礎(chǔ)澆筑→壓塊機(jī)安裝→智能控制系統(tǒng)調(diào)試→環(huán)保設(shè)施驗(yàn)收。三、主要施工工藝（一）原料預(yù)處理工藝破碎工序：采用雙齒輥破碎機(jī)（輥徑800mm，功率55kW）對(duì)大塊煤泥進(jìn)行破碎，出料粒度控制在50mm以下，破碎車(chē)間設(shè)置集氣罩（風(fēng)量15000m3/h）+布袋除塵器（效率≥99%）。輸送系統(tǒng)：原料倉(cāng)下設(shè)置4條鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)（輸送能力100t/h），刮板采用16Mn材質(zhì)，鏈條張緊度通過(guò)液壓裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)，輸送傾角≤18°。（二）壓塊成型工藝對(duì)輥壓制：對(duì)輥式壓實(shí)機(jī)輥面線速度1.2m/s，輥間間隙5-15mm可調(diào)，采用Cr12MoV合金輥面，硬度HRC58-62。壓塊成品中完整煤塊占比≥75%，碎塊≤10%。超高壓壓榨：多級(jí)增壓系統(tǒng)工作壓力達(dá)到30-50MPa，通過(guò)變腔壓榨技術(shù)破壞煤泥膠體結(jié)構(gòu)，配套冷卻系統(tǒng)使液壓油溫控制在35-55℃。壓榨周期20秒/次，單臺(tái)處理能力25t/h。（三）成品處理工藝?yán)鋮s工序：成品壓塊經(jīng)輸送帶進(jìn)入風(fēng)冷系統(tǒng)，采用橫向吹風(fēng)+縱向抽風(fēng)組合方式，冷卻時(shí)間≥15分鐘，出料溫度≤40℃。包裝倉(cāng)儲(chǔ)：自動(dòng)包裝機(jī)采用熱縮膜包裝（規(guī)格50kg/袋），碼垛機(jī)器人（負(fù)載200kg）將成品堆存入封閉式倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)溫濕度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（溫度0-40℃，濕度≤60%）。四、設(shè)備安裝工程（一）核心設(shè)備安裝對(duì)輥式壓實(shí)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查預(yù)埋螺栓位置偏差（≤2mm）、基礎(chǔ)平整度（≤5mm/m）及混凝土強(qiáng)度（≥C30）。吊裝工藝：采用25t汽車(chē)吊（主臂長(zhǎng)18m）吊裝，設(shè)備就位后通過(guò)百分表調(diào)整水平度（縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m），軸承座與基礎(chǔ)間設(shè)置減震墊（厚度10mm，邵氏硬度60±5）。試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫升≤40℃；負(fù)載試車(chē)采用50%、80%、100%三級(jí)負(fù)荷遞進(jìn)，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)無(wú)異常。超高壓壓榨系統(tǒng)安裝液壓站安裝：油箱液位控制在1/2-2/3高度，管路酸洗鈍化后安裝，法蘭連接采用金屬纏繞墊（壓力等級(jí)40MPa）。壓榨缸調(diào)試：空載行程測(cè)試（速度50mm/s），保壓試驗(yàn)（30MPa下保壓30分鐘壓降≤0.5MPa）。（二）自動(dòng)化系統(tǒng)集成控制系統(tǒng)：采用PLC（西門(mén)子S7-1500）+觸摸屏控制模式，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量、壓榨壓力、成品含水率的閉環(huán)控制，控制精度：壓力±0.5MPa，含水率±1%。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：關(guān)鍵點(diǎn)位設(shè)置傳感器：原料倉(cāng)料位計(jì)（超聲波式，量程0-10m）壓榨機(jī)電流變送器（0-500A）成品含水率在線檢測(cè)儀（微波法，響應(yīng)時(shí)間≤5秒）五、土建工程施工（一）設(shè)備基礎(chǔ)施工鋼筋工程：設(shè)備基礎(chǔ)采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ20@150），保護(hù)層厚度50mm，預(yù)埋件采用Q235B鋼板（厚度20mm），錨筋為Φ16@300。混凝土工程：C30混凝土澆筑采用泵送工藝（坍落度180±20mm），分兩層澆筑（每層厚度500mm），振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm），初凝前進(jìn)行二次抹面，養(yǎng)護(hù)期≥14天（覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)）。（二）鋼結(jié)構(gòu)施工車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)：采用門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)（跨度24m，柱距6m），主鋼構(gòu)件材質(zhì)Q355B，屋面檁條為C型鋼（C200×70×20×3），檁距1.5m。圍護(hù)系統(tǒng)：墻面采用0.5mm厚彩鋼板（鍍鋁鋅層≥150g/m2），屋面設(shè)置采光帶（占屋面面積10%）及通風(fēng)器（換氣次數(shù)≥6次/h）。六、安全與環(huán)保施工措施（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)：搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），鋪設(shè)5cm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。安全網(wǎng)：從二層樓面起設(shè)平網(wǎng)（寬3m），往上每隔四層設(shè)置一道；立網(wǎng)隨施工層提升，高出作業(yè)面1.2m，網(wǎng)間拼接間隙≤10cm。機(jī)械設(shè)備安全壓榨機(jī)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，當(dāng)防護(hù)罩開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)停機(jī)；傳動(dòng)部位安裝可拆卸式防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)孔≤50mm）。手持電動(dòng)工具（振搗棒、角磨機(jī)等）配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線采用YZ-500V橡套電纜，長(zhǎng)度≤5m。（二）環(huán)保施工要求揚(yáng)塵控制原料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防風(fēng)抑塵網(wǎng)（孔隙率35%），堆場(chǎng)地面硬化（200mm厚C20混凝土+防水層），配備霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）。運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前經(jīng)洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)8m，寬3m）沖洗，洗車(chē)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用。固廢處理施工期建筑垃圾（混凝土塊、廢鋼筋等）分類(lèi)存放，回收率≥90%；廢潤(rùn)滑油、油桶等危險(xiǎn)廢物暫存于危廢間（面積15㎡，防滲系數(shù)≤10??cm/s），定期交由有資質(zhì)單位處置。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）土建工程設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差：軸線位置±10mm，頂面標(biāo)高0--5mm，表面平整度≤8mm/2m。鋼結(jié)構(gòu)安裝：柱垂直度≤H/1000（H為柱高），屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值。（二）設(shè)備安裝對(duì)輥平行度：≤0.1mm/m（用百分表測(cè)量）。液壓系統(tǒng)：管路酸洗后清潔度達(dá)到NAS8級(jí)，系統(tǒng)試運(yùn)行無(wú)滲漏。（三）性能指標(biāo)壓塊成品：密度≥1.07g/cm3，抗碎強(qiáng)度≥85%（落下試驗(yàn)1.5m高度，破碎率≤15%）。環(huán)保指標(biāo)：廠界粉塵濃度≤1.0mg/m3，噪聲≤65dB（A）（晝間）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置土建施工第1-60天設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完成（第30天）鋼筋工15人，木工20人，混凝土工10人設(shè)備安裝第61-105天壓塊機(jī)就位（第80天）鉗工8人，起重工4人，焊工6人系統(tǒng)調(diào)試第106-140天智能控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)（第130天）電工5人，自動(dòng)化工程師3人竣工驗(yàn)收第141-150天環(huán)保設(shè)施驗(yàn)收（第145天）各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員九、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：施工現(xiàn)場(chǎng)配置ABC干粉滅火器（每50㎡1組），車(chē)間設(shè)置消防栓（間距≤50m），成立義務(wù)消防隊(duì)（20人），每月演練1次。設(shè)備故障：建立關(guān)鍵部件備件庫(kù)（軸承、密封件等），與設(shè)備廠家簽訂48小時(shí)到場(chǎng)維修協(xié)議。環(huán)境污染：設(shè)置200m3應(yīng)急事故池，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)啟動(dòng)切斷閥，防止污染物外排。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分部分項(xiàng)驗(yàn)收：按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503