擋墻掛板施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程為道路改擴(kuò)建項(xiàng)目配套擋墻掛板施工，涉及4條裝配式鋼筋混凝土擋墻結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)488米。其中1#、2#擋墻長(zhǎng)度98米（含現(xiàn)澆砼矮墻28米），3#、4#擋墻長(zhǎng)度146米（含現(xiàn)澆砼矮墻42米）。結(jié)構(gòu)形式采用預(yù)制裝配式C30砼扶臂式擋土墻，墻高小于1.25米段采用現(xiàn)澆砼矮墻設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算車速按100km/h標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，基底要求承載力不低于100Kpa。1.2結(jié)構(gòu)組成與材料要求預(yù)制掛板單元：標(biāo)準(zhǔn)板寬1.98米，厚度0.25米，高度1.25-4.25米（級(jí)差25cm），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，主筋采用HRB400級(jí)螺紋鋼筋，外露鋼筋長(zhǎng)度≥40cm以保證與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接整體性。掛板間采用圓口連接，槽內(nèi)現(xiàn)澆C30豆石砼填縫?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)：采用C25混凝土現(xiàn)澆，基底設(shè)砼凸榫，基礎(chǔ)上緣及趾板底部配置受拉鋼筋，預(yù)埋16Mn鋼板與墻面板鋼板焊接?；A(chǔ)處理采用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫，特殊地段采用換填砂礫等措施增強(qiáng)地基承載力。附屬系統(tǒng)：擋墻每隔16米設(shè)2cm寬沉降縫，與基礎(chǔ)、地袱、防撞欄桿縫位保持一致；墻背距扶臂根部1米范圍內(nèi)回填砂性土，設(shè)置直徑30mm鍍鋅鋼管泄水孔，間距4米，孔口設(shè)2.5-7cm礫石反濾層，堆料直徑不小于50cm。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置：項(xiàng)目經(jīng)理（全面負(fù)責(zé)）、項(xiàng)目總工（技術(shù)管理）生產(chǎn)經(jīng)理（現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度）、質(zhì)控責(zé)任人（質(zhì)量監(jiān)督）測(cè)量組（2人）、試驗(yàn)員（1人）、材料員（1人）專業(yè)施工隊(duì)（分設(shè)鋼筋組、模板組、混凝土組、吊裝組）2.2施工進(jìn)度計(jì)劃總工期42日歷天（8月20日-9月30日），關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：施工準(zhǔn)備階段：3天（圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)）基礎(chǔ)施工階段：15天（含基坑開(kāi)挖、基底處理、鋼筋綁扎、混凝土澆筑）掛板安裝階段：12天（預(yù)制構(gòu)件吊裝、焊接固定、接縫處理）附屬工程階段：8天（沉降縫處理、泄水孔安裝、回填土）驗(yàn)收整改階段：4天（分項(xiàng)驗(yàn)收、缺陷修復(fù)）2.3資源配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備：土方機(jī)械：1m3挖掘機(jī)2臺(tái)、壓路機(jī)2臺(tái)（20t）、裝載機(jī)1臺(tái)混凝土設(shè)備：輸送泵1臺(tái)、振搗棒6套、模板30×120鋼模（1000㎡）起重設(shè)備：25t汽車吊1臺(tái)、5t叉車1臺(tái)測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、鋼尺50m/30m各2把材料供應(yīng)：鋼材：HRB400E鋼筋（Φ12-Φ25）、16Mn鋼板（δ=8mm）混凝土：C30預(yù)制混凝土（掛板）、C25基礎(chǔ)混凝土、C30豆石混凝土（填縫）防水材料：乳化瀝青、油氈、瀝青木絲板（沉降縫用）周轉(zhuǎn)材料：塑料墊塊（1m×1m間距布置）、脫模劑（統(tǒng)一品牌）三、關(guān)鍵施工工藝3.1施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底；編制專項(xiàng)施工方案，完成測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)核加密，建立施工控制網(wǎng)。材料準(zhǔn)備：鋼筋原材按批次取樣送檢，焊接接頭每300個(gè)為一檢驗(yàn)批；混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)試驗(yàn)確定，粉煤灰摻量控制在15-20%；預(yù)制掛板進(jìn)場(chǎng)檢查：外觀無(wú)裂縫、缺棱掉角，尺寸偏差±5mm，強(qiáng)度報(bào)告齊全。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：場(chǎng)地平整：清除地表植被，設(shè)置排水溝（坡度3‰）；臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30㎡）、材料倉(cāng)庫(kù)（50㎡）、混凝土養(yǎng)護(hù)區(qū)；安全防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全警示標(biāo)志。3.2測(cè)量放線施工采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度放樣，步驟：復(fù)核業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（每50米一個(gè)）；放出擋墻中心線及基礎(chǔ)開(kāi)挖邊界線，撒白灰標(biāo)識(shí)；每隔20米設(shè)置控制樁，測(cè)設(shè)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制線；掛板安裝前彈出墻板定位線及垂直度控制線。3.3基坑開(kāi)挖與處理開(kāi)挖工藝：采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，預(yù)留20cm人工清底，避免擾動(dòng)原狀土；基坑邊坡坡度：深度＜4m時(shí)1:0.5，深度≥4m時(shí)1:0.75；開(kāi)挖尺寸：基礎(chǔ)輪廓外擴(kuò)50cm工作面，設(shè)置0.5m寬排水溝和集水井?；滋幚恚旱鼗休d力檢測(cè)（觸探試驗(yàn)），不合格地段進(jìn)行換填處理：換填材料：天然砂礫（含泥量＜5%）分層回填：厚度30cm/層，壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥95%）鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在±5mm內(nèi)。3.4基礎(chǔ)鋼筋與模板施工鋼筋工程：鋼筋加工：調(diào)直（冷拉率≤2%）、切斷（允許偏差±10mm）、彎鉤（135°/180°按設(shè)計(jì)要求）；綁扎要求：交叉點(diǎn)采用20#鐵絲綁扎牢固，墊塊采用砂漿/塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距1m×1m；預(yù)埋件安裝：16Mn鋼板位置偏差≤5mm，與鋼筋骨架焊接固定，外露面涂刷防銹漆。模板工程：采用30×120鋼模板，接縫處內(nèi)側(cè)涂抹乳膠并加貼密封膠條；支撐系統(tǒng)：外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，間距60cm×80cm，設(shè)斜撐增強(qiáng)穩(wěn)定性；模板驗(yàn)收：截面尺寸（±10mm）、頂面高程（±5mm）、垂直度（0.5%H且≤15mm）。3.5混凝土施工澆筑工藝：基礎(chǔ)混凝土分兩層澆筑，每層厚度≤50cm，采用插入式振搗棒（Φ50）振搗，移動(dòng)間距≤75cm，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡；施工縫處理：清除浮漿，鑿毛后灑水濕潤(rùn)，鋪20mm厚同配比水泥砂漿；收面處理：初凝前進(jìn)行二次抹面，防止表面收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)≥14天；冬季施工采用暖棚法，棚內(nèi)溫度不低于5℃；同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置：每50m3混凝土不少于1組。3.6預(yù)制掛板安裝施工吊裝準(zhǔn)備：安裝前檢查：掛板預(yù)埋件位置、外露鋼筋長(zhǎng)度、混凝土強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%）；吊具選擇：采用四點(diǎn)吊具，鋼絲繩與掛板接觸處墊橡膠墊保護(hù)；測(cè)量放線：在基礎(chǔ)頂面彈出掛板安裝控制線，設(shè)置臨時(shí)支撐預(yù)埋件。吊裝工藝：吊裝順序：從低到高、從一端向另一端推進(jìn)；就位調(diào)整：用經(jīng)緯儀控制垂直度（偏差≤0.5%H），墊鐵片調(diào)平（嚴(yán)禁用石塊支墊）；固定焊接：掛板預(yù)埋件與基礎(chǔ)預(yù)埋件采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊后敲除焊渣檢查；接縫處理：板縫兩側(cè)安裝夾板，灌注C30豆石混凝土，振搗密實(shí)后原漿勾縫。3.7沉降縫與排水系統(tǒng)施工沉降縫處理：縫內(nèi)填塞瀝青木絲板，深度與結(jié)構(gòu)厚度一致；外側(cè)涂刷2-3道乳化瀝青，填土側(cè)加設(shè)三油兩氈防水層（寬度≥30cm）。泄水孔施工：采用直徑30mm鍍鋅鋼管，外傾坡度3%，外露墻面10mm；孔口反濾層：填筑2.5-7cm礫石，呈30cm圓弧狀，外包透水土工布。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法4.1分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率基礎(chǔ)斷面尺寸±10鋼尺量測(cè)每20m1點(diǎn)掛板頂面高程±5水準(zhǔn)儀每20m1點(diǎn)墻面垂直度0.5%H且≤15經(jīng)緯儀每20m1點(diǎn)板間錯(cuò)臺(tái)≤5靠尺檢查每接縫1點(diǎn)泄水孔間距±100鋼尺量測(cè)每20m1點(diǎn)4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋工程：焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥360MPa，同一截面接頭面積≤50%；混凝土工程：表面平整度≤8mm/2m，蜂窩麻面面積≤1%，無(wú)露筋、裂縫；掛板安裝：相鄰板高差≤3mm，軸線偏差≤10mm；回填土：分層壓實(shí)度≥95%，填料含泥量≤5%。4.3驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：基坑驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝（監(jiān)理旁站）；分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程、掛板安裝、附屬工程（附試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄）；竣工驗(yàn)收：外觀檢查、功能測(cè)試、資料審查（按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006標(biāo)準(zhǔn)）。五、安全文明施工措施5.1安全防護(hù)體系高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用）；吊裝作業(yè)：劃定警戒區(qū)，設(shè)專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人；臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。5.2文明施工要求材料堆放：鋼筋、模板分類碼放，掛標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）；揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)；噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理許可，噪聲≤70分貝。5.3應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌：配備應(yīng)急沙袋、鋼管支撐，設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)（位移≥5mm/天報(bào)警）；吊裝事故：配備急救箱，定期組織應(yīng)急演練；觸電事故：現(xiàn)場(chǎng)配備絕緣手套、絕緣棒，電工持證上崗。六、工程驗(yàn)收與資料歸檔6.1驗(yàn)收資料清單施工組織設(shè)計(jì)及審批文件；原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；測(cè)量放線記錄及復(fù)核單；混凝土施工記錄及試塊報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定表；沉降