脫硫塔液壓頂升施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成圖紙會(huì)審，明確塔體結(jié)構(gòu)參數(shù)（直徑、壁厚14-16mm）及頂升高度要求。采用全站儀對(duì)塔體垂直度進(jìn)行基準(zhǔn)測(cè)量，在塔身外壁標(biāo)注+200mm標(biāo)高線（圓周均勻分布4處），內(nèi)壁標(biāo)注+500mm控制基準(zhǔn)線。對(duì)原有防腐層破壞區(qū)域（切割線上下各100mm范圍）進(jìn)行標(biāo)記，采用機(jī)械打磨結(jié)合化學(xué)剝離法清除玻璃鱗片，露出金屬基層并檢測(cè)表面粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)。1.2設(shè)備配置液壓頂升系統(tǒng)采用16臺(tái)200t自鎖式液壓千斤頂，沿塔內(nèi)壁圓周均勻布置（間距≤1.5m），配套Φ48mm高強(qiáng)度提升桿及20#槽鋼制作的脹圈（分4段拼接，每段設(shè)3處加強(qiáng)筋板）。液壓控制臺(tái)設(shè)置于塔體中心區(qū)域，通過分油器實(shí)現(xiàn)同步控制，系統(tǒng)額定工作壓力18MPa，保壓能力≥2小時(shí)。輔助設(shè)備包括：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（5臺(tái)）、逆變式電弧焊機(jī)（3臺(tái)）、超聲波探傷儀（1臺(tái)）、數(shù)字水準(zhǔn)儀（1臺(tái)）及防爆軸流風(fēng)機(jī)（4臺(tái)）。1.3安全防護(hù)塔內(nèi)搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架：下層為操作平臺(tái)（距切割線500mm），滿鋪50mm厚木腳手板并固定防滑條；上層為防墜落隔離層（距操作平臺(tái)2m），采用Φ48mm鋼管搭設(shè)2m×2m網(wǎng)格，覆蓋防火帆布。沿頂升區(qū)域設(shè)置環(huán)形安全警示帶，配備4組應(yīng)急照明系統(tǒng)及2套獨(dú)立供氧裝置。施工前需進(jìn)行氣體檢測(cè)（O2≥19.5%，可燃?xì)怏w＜0.5%LEL），設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)確保換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)。二、關(guān)鍵施工工序2.1塔體預(yù)處理管線拆除：依次拆除出口煙道非金屬膨脹節(jié)、除霧器沖洗水管（保留主管路）及熱工儀表，所有敞口管道采用8mm厚盲板封堵。平臺(tái)樓梯與塔身連接節(jié)點(diǎn)保留，僅切斷影響頂升的欄桿連接件。除霧器拆除：從上層人孔進(jìn)入，按“分片切割→吊裝外運(yùn)”流程拆除，采用專用吊具（承重500kg）配合2t手拉葫蘆轉(zhuǎn)運(yùn)，每片除霧器用防震氣泡膜包裹后存放于指定區(qū)域。切割線施工：沿設(shè)計(jì)切割線（距原有噴淋層1.2m）安裝軌道式火焰切割裝置，采用氧-乙炔焰（氧氣純度≥99.5%）進(jìn)行環(huán)向切割，切割面傾斜度控制≤1°。切割過程中同步使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控，確保金屬溫度≤150℃。2.2液壓系統(tǒng)安裝脹圈安裝：將4段脹圈吊裝到位后焊接臨時(shí)連接耳板，通過調(diào)節(jié)螺栓使脹圈與塔內(nèi)壁間隙≤2mm，焊接門形卡（δ12mm鋼板制作），每個(gè)門形卡與塔壁采用雙面角焊縫連接（焊腳高度8mm，長度150mm）。千斤頂調(diào)試：按“分組同步→整體聯(lián)動(dòng)”順序進(jìn)行調(diào)試：先單組測(cè)試（行程0-100mm），再進(jìn)行4組同步調(diào)試，最終實(shí)現(xiàn)16臺(tái)千斤頂同步誤差≤2mm?？蛰d試運(yùn)行3個(gè)循環(huán)，記錄各千斤頂壓力曲線，確認(rèn)無爬行現(xiàn)象。2.3頂升作業(yè)試頂升：以0.5m/h速度提升至50mm高度，保壓30分鐘監(jiān)測(cè)沉降量（允許偏差≤2mm）。同步檢查：各千斤頂壓力差≤0.5MPa，提升桿垂直度≤1‰，脹圈與塔壁接觸均勻。正式頂升：分階段實(shí)施：初始階段（0-1m）：速度控制0.3m/h，每提升200mm進(jìn)行一次水平度校正穩(wěn)定階段（1m至設(shè)計(jì)高度）：速度0.8m/h，持續(xù)監(jiān)測(cè)塔身垂直度（偏差≤H/1000，H為頂升高度）就位階段：距目標(biāo)高度300mm時(shí)減速至0.2m/h，最終停位誤差控制在±5mm內(nèi)臨時(shí)固定：頂升到位后立即安裝8組剛性支撐（∠100×8角鋼制作），每組支撐與上下塔體采用M20高強(qiáng)螺栓連接，預(yù)緊力矩450N·m。三、壁板組焊工藝3.1壁板預(yù)制新制壁板采用Q355ND鋼板，按設(shè)計(jì)弧度預(yù)壓成型（弦長偏差≤2mm），坡口加工為X型（角度60°±5°，鈍邊2mm）。每塊壁板兩端設(shè)置2組定位銷孔，配套Φ20mm錐形定位銷。3.2組對(duì)工藝采用“由下至上、分區(qū)分段”組對(duì)方式：先安裝3塊基準(zhǔn)壁板（互成120°），通過調(diào)節(jié)絲杠與下部塔體找正，垂直度偏差≤1mm/m其余壁板按“三縫錯(cuò)開”原則安裝（相鄰縱縫間距≥300mm），環(huán)縫間隙控制4±1mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm采用“臨時(shí)點(diǎn)焊+卡具固定”工藝，點(diǎn)焊長度50mm/點(diǎn)，間距300mm，焊腳高度6mm3.3焊接施工焊接順序：先焊縱縫（從中間向兩端分段退焊），后焊環(huán)縫（對(duì)稱施焊，同步率≥80%）焊接參數(shù)：縱縫：ER50-6焊絲（Φ1.2mm），電流180-220A，電壓28-32V，速度25-30cm/min環(huán)縫：J507焊條（Φ4.0mm），電流140-160A，電壓24-26V，速度15-20cm/min質(zhì)量檢測(cè)：外觀檢查：焊縫余高2-4mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm無損檢測(cè)：縱縫100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），環(huán)縫20%UT+10%MT探傷水壓試驗(yàn)：焊接完成后進(jìn)行0.2MPa水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘無滲漏四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1同步控制在提升桿頂部安裝激光位移傳感器（精度±0.1mm），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各點(diǎn)位高度差，當(dāng)偏差超過3mm時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。每提升500mm記錄一次數(shù)據(jù)，生成頂升位移曲線，確保整體傾斜度≤0.5‰。4.2焊接變形控制采用“剛性固定+反變形”措施：縱縫焊接前預(yù)置1.5°反變形量環(huán)縫采用“多層多道焊”，每層焊后立即用錘擊法消除應(yīng)力（錘擊力度50-80N）控制層間溫度≤150℃，設(shè)置2臺(tái)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行全程監(jiān)控4.3防腐施工新焊接區(qū)域采用“噴砂除銹→底漆→面漆”三層防護(hù)體系：表面處理：Sa2.5級(jí)噴砂（磨料為石英砂，粒徑0.5-1.0mm），表面粗糙度75-100μm涂料施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm，實(shí)干時(shí)間≥4小時(shí)）中層：玻璃纖維布（0.2mm厚，搭接寬度≥50mm）面漆：改性環(huán)氧面漆（干膜厚度120μm，耐鹽霧性能≥1000小時(shí)）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：附著力測(cè)試≥5MPa，電火花檢測(cè)（3000V無擊穿）五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立生命線上），塔內(nèi)設(shè)置4處應(yīng)急逃生通道，配備急救箱及AED除顫儀。實(shí)施作業(yè)許可制度：動(dòng)火作業(yè)辦理一級(jí)動(dòng)火票，受限空間作業(yè)執(zhí)行“三不進(jìn)入”原則（無證不進(jìn)、檢測(cè)不合格不進(jìn)、監(jiān)護(hù)不到位不進(jìn)）。液壓系統(tǒng)設(shè)置三級(jí)保護(hù)：主油路安全閥（設(shè)定壓力20MPa）、分油器溢流閥（18MPa）、千斤頂內(nèi)置安全銷（220t額定斷裂力）。5.2環(huán)保要求切割煙塵采用“局部集氣+布袋除塵”系統(tǒng)處理，粉塵排放濃度≤8mg/m3。焊接煙塵通過移動(dòng)式焊煙凈化器收集（風(fēng)量5000m3/h）。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（投加PAC絮凝劑）處理后回用，SS去除率≥90%。廢棄防腐涂料桶交由有資質(zhì)單位處置，危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移執(zhí)行五聯(lián)單制度。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法頂升高度±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量塔身垂直度H/1000且≤15mm全站儀連續(xù)監(jiān)測(cè)焊縫無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格UT/MT探傷防腐層厚度-10%設(shè)計(jì)值磁性測(cè)厚儀（每2m一點(diǎn)）液壓系統(tǒng)保壓≤0.5MPa/2h壓力記錄儀連續(xù)監(jiān)測(cè)注：H為頂升總高度，驗(yàn)收時(shí)需提供連續(xù)72小時(shí)沉降觀測(cè)記錄（沉降速率≤0.1mm/d）。七、應(yīng)急處置頂升失穩(wěn)：立即啟動(dòng)應(yīng)急液壓鎖止裝置，啟用8組備用剛性支撐，采用50t螺旋千斤頂進(jìn)行糾偏（單次調(diào)整量≤2mm）?；馂?zāi)事故：塔內(nèi)配置4具35kg推車式干粉滅火器，啟動(dòng)消防水系統(tǒng)（