隧洞進口一字墻施工方案一、工程概況1.1設(shè)計參數(shù)本隧洞進口一字墻采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計墻高6.5m，墻頂寬度1.2m，墻底寬度2.8m，基礎(chǔ)埋深2.0m。墻身設(shè)置Φ100mm排水孔，間距2.0m×2.0m梅花形布置，孔內(nèi)填充透水性材料。地基承載力要求≥300kPa，若現(xiàn)場地質(zhì)條件不滿足設(shè)計要求，需采用級配碎石換填處理，換填深度根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果確定。1.2工程地質(zhì)條件隧洞進口段地形坡度25°~35°，地表覆蓋層為第四系殘坡積土，厚度0.5~1.2m，下伏基巖為中風(fēng)化砂巖，巖體完整性較好，節(jié)理裂隙較發(fā)育。地下水位位于墻底以下1.5m，對混凝土施工無侵蝕性。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點。完成施工測量控制網(wǎng)布設(shè)，精確測設(shè)一字墻軸線、基礎(chǔ)開挖邊線及高程控制點，設(shè)置永久性控制樁并做好保護措施。提前進行混凝土配合比設(shè)計，C25混凝土設(shè)計配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52，摻加適量粉煤灰和減水劑，確保混凝土坍落度控制在180±20mm。2.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜草、樹木及障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施。修建施工便道，寬度不小于4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化處理。劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)等功能區(qū)域，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌。在距一字墻軸線5m處設(shè)置截水溝，溝底寬0.6m，深0.8m，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底縱坡不小于2%。2.3資源配置2.3.1勞動力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍項目經(jīng)理1人全面負責(zé)施工組織管理技術(shù)負責(zé)人1人負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制安全員2人負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理質(zhì)檢員2人負責(zé)施工質(zhì)量檢查驗收測量工3人負責(zé)施工測量放線鋼筋工8人負責(zé)鋼筋制作與安裝模板工10人負責(zé)模板制作、安裝與拆除混凝土工6人負責(zé)混凝土澆筑與養(yǎng)護普工10人負責(zé)材料轉(zhuǎn)運、場地清理等工作電工2人負責(zé)施工用電管理機械操作工5人負責(zé)機械設(shè)備操作與維護2.3.2主要機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明挖掘機PC2201臺基礎(chǔ)開挖裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌站HZS751座混凝土拌制混凝土輸送車8m33輛混凝土運輸汽車泵37m1臺混凝土澆筑插入式振動棒Φ50、Φ30各3臺混凝土振搗鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機GT4-141臺鋼筋調(diào)直交流弧焊機BX1-5004臺鋼筋焊接全站儀TS061臺施工測量水準儀DS31臺高程控制潛水泵QY25-32-5.52臺基坑排水2.3.3主要材料準備提前儲備水泥、鋼筋、砂石料等主要材料，材料進場前必須進行檢驗，合格后方可使用。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，鋼筋采用HRB400E級，砂子選用中砂，含泥量≤3%，碎石選用5~31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%。材料儲備量滿足連續(xù)施工15天的用量需求。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)開挖與處理采用挖掘機進行基礎(chǔ)開挖，開挖尺寸比設(shè)計尺寸每側(cè)加寬0.5m，以便于模板安裝和基礎(chǔ)處理。開挖過程中嚴格控制開挖深度和坡度，避免超挖和擾動地基土。若出現(xiàn)超挖，采用級配碎石回填夯實，壓實度≥93%。開挖至設(shè)計高程后，采用人工清理基底浮土和雜物，并用平板振動器振搗密實。邀請監(jiān)理工程師進行地基驗槽，驗收合格后立即澆筑10cm厚C15混凝土墊層，墊層每側(cè)寬出基礎(chǔ)邊緣10cm。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋制作鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹處理，確保表面無損傷、油漬和鐵銹。根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋下料，制作鋼筋骨架。一字墻豎向主筋采用Φ22mm鋼筋，間距200mm，水平分布筋采用Φ16mm鋼筋，間距250mm。鋼筋接頭采用焊接或機械連接，焊接接頭長度雙面焊≥5d，單面焊≥10d，機械連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過50%，接頭間距≥35d。3.2.2鋼筋安裝在墊層上彈出鋼筋位置線，按線綁扎鋼筋。鋼筋骨架采用綁扎方式固定，綁扎點間距≤200mm，梅花形布置。為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置C25混凝土墊塊，墊塊強度不低于設(shè)計混凝土強度，墊塊數(shù)量每㎡不少于4個。鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量，驗收合格后方可進行下道工序。3.3模板工程3.3.1模板設(shè)計一字墻模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用100mm×100mm方木，間距300mm。橫向設(shè)置雙根Φ48×3.5mm鋼管圍檁，間距600mm，采用Φ16mm對拉螺栓固定，對拉螺栓間距600mm×600mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴密不漏漿。3.3.2模板安裝模板安裝前進行清理和涂刷脫模劑，脫模劑采用專用油性脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。模板安裝從基礎(chǔ)部位開始，采用吊車配合人工安裝，先安裝一側(cè)模板，臨時固定后安裝另一側(cè)模板，調(diào)整模板位置和垂直度，確保模板軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差≤10mm，垂直度偏差≤3mm/m。模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600mm，橫桿間距1200mm，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，確保模板支撐體系穩(wěn)定。3.3.3模板拆除混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可拆除模板，拆除順序為先非承重模板后承重模板，先上后下，分層拆除。拆除時嚴禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面和棱角。模板拆除后及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以備下次使用。3.4混凝土工程3.4.1混凝土拌制與運輸混凝土采用攪拌站集中拌制，攪拌時間不少于90s，確保混凝土拌合物均勻。混凝土運輸采用混凝土輸送車，運輸過程中保持攪拌筒低速轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析。混凝土從攪拌站運至施工現(xiàn)場的時間不宜超過1.5h，若氣溫超過30℃，運輸時間應(yīng)縮短至1h以內(nèi)。3.4.2混凝土澆筑混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物和積水，檢查模板支撐和鋼筋保護層厚度。混凝土采用汽車泵泵送入模，澆筑順序從墻身一端向另一端分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度≤500mm，澆筑速度控制在2m/h以內(nèi)。采用插入式振動棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15~30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，振搗棒移動間距≤500mm，梅花形布置。3.4.3施工縫處理若混凝土澆筑中斷時間超過2h，應(yīng)按施工縫處理。施工縫位置設(shè)置在距基礎(chǔ)頂面300mm處，施工縫處設(shè)置300mm寬、3mm厚止水鋼板，止水鋼板兩端彎折10cm。在澆筑上層混凝土前，將施工縫表面鑿毛，清除浮渣和雜物，用高壓水槍沖洗干凈，然后涂刷一層水泥凈漿，再澆筑混凝土。3.4.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜和土工布進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天，前7天每天灑水養(yǎng)護4次，以后每天灑水養(yǎng)護2次。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫養(yǎng)護措施，不得灑水養(yǎng)護。3.5墻后回填一字墻混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上時方可進行墻后回填。回填材料采用級配良好的碎石土，粒徑≤150mm，含泥量≤5%?；靥罘謱舆M行，每層虛鋪厚度≤300mm，采用小型壓路機碾壓，壓實度≥95%?；靥钸^程中，避免機械直接碰撞墻身，距離墻身1m范圍內(nèi)采用人工夯實?；靥钪翂敽螅皶r進行頂面處理，采用20cm厚C20混凝土抹面，表面設(shè)2%排水坡度。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，水泥、鋼筋、砂石料等主要材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。原材料堆放場地進行硬化處理，不同規(guī)格、品種的材料分開堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。水泥儲存時間超過3個月或受潮結(jié)塊時，重新進行檢驗，合格后方可使用。4.2施工過程質(zhì)量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，由施工班組進行自檢，自檢合格后報質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。加強混凝土施工質(zhì)量控制，嚴格控制混凝土坍落度和澆筑溫度，夏季施工時采取遮陽措施，避免混凝土溫度過高，冬季施工時采取預(yù)熱骨料、加熱拌合水等措施，確?；炷寥肽囟取?℃。混凝土試塊按規(guī)定留置，每100m3混凝土留置1組標(biāo)準養(yǎng)護試塊，另增留1組同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗混凝土實體強度。4.3質(zhì)量通病防治針對混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量通病，采取以下防治措施：嚴格控制混凝土配合比和坍落度，確?；炷涟韬衔锞鶆?；模板拼縫嚴密，表面平整光滑，涂刷均勻的脫模劑；混凝土振搗密實，振搗棒移動間距和振搗時間符合要求；避免混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時上報監(jiān)理工程師，制定專項處理方案，經(jīng)批準后進行處理，處理后重新進行驗收。五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)工程開工前，對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案等，培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。定期組織安全技術(shù)交底，針對各工序特點進行安全注意事項講解，確保施工人員了解本崗位安全風(fēng)險和防范措施。5.2施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在施工區(qū)域周邊設(shè)置圍擋，高度不低于1.8m，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照“三級配電、兩級保護”要求進行設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱安裝牢固，防雨、防塵，實行“一機一閘一漏一箱”制。機械設(shè)備定期進行檢查和維護，確保設(shè)備性能良好，嚴禁帶病運行。高空作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護欄桿，高度不低于1.2m。5.3應(yīng)急預(yù)案制定施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急救援人員和器材。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。針對可能發(fā)生的坍塌、高處墜落、物體打擊等事故，制定專項應(yīng)急救援措施，明確應(yīng)急響應(yīng)程序和救援職責(zé)。施工現(xiàn)場配備急救箱，存放常用急救藥品和器材，發(fā)生人員傷亡事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員并上報有關(guān)部門。六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程計劃總工期為60天，具體進度安排如下：施工準備階段：7天基礎(chǔ)開挖與處理：5天鋼筋工程：10天模板工程：8天混凝土工程：5天墻后回填：5天養(yǎng)護及其他工作：20天6.2進度保證措施編制詳細的施工進度計劃，明確各工序開始和完成時間，實行周計劃、日檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和解決影響進度的因素。優(yōu)化施工組織設(shè)計，合理安排各工序銜接，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期。加強資源調(diào)配，確保材料、設(shè)備和勞動力滿足施工進度要求，避免因資源不足影響施工進度。建立進度獎懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，對延誤工期的班組進行處罰，調(diào)動施工人員的積極性。七、環(huán)境保護措施7.1施工廢水處理設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用，不得直接排入河道?；炷翑嚢枵驹O(shè)置三級沉淀池，沉淀池容積不小于50m3，廢水處理后用于場地灑水降塵。7.2施工揚塵控制對施工現(xiàn)場主要道路進行硬化處理，定期灑水降塵。材料堆放場采用篷布覆蓋，避免揚塵污染。裝卸材料時輕拿輕放，避免產(chǎn)生揚塵。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前必須沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。7.3施工噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工，若確需夜間施工，必須辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施，確保施工噪聲符合國家標(biāo)準。選用低噪聲機械設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。7.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，對生活垃圾和建筑垃圾進行分類收集，及時清運至指定地點處理。建筑垃圾分類回收利用，可回收材料進行回收處理，不可回收材料運至指定棄渣場堆放。八、驗收標(biāo)準與程序8.1驗收標(biāo)準一字墻施工質(zhì)量驗收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）等相關(guān)標(biāo)準。主要驗收項目及允許偏差如下：軸線偏差：≤10mm截面尺寸偏差：+8mm，-5mm頂面高程偏差：±10mm垂直度偏差：≤H/