花崗巖擋車石施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確擋車石的規(guī)格、材質(zhì)要求（如花崗巖的抗壓強(qiáng)度≥120MPa，吸水率≤0.6%）、安裝位置及間距（一般為1.5-2.5m/個）。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行專項培訓(xùn)，重點(diǎn)講解花崗巖切割、基礎(chǔ)澆筑、安裝調(diào)平等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。1.2材料準(zhǔn)備花崗巖擋車石：根據(jù)設(shè)計要求采購成品或半成品，規(guī)格常見為500mm×300mm×150mm（長×寬×高），表面需進(jìn)行火燒面或荔枝面處理，確保防滑系數(shù)≥0.8。進(jìn)場前檢查石材的外觀質(zhì)量，無裂紋、色斑、缺棱掉角等缺陷，每批次需提供出廠合格證及檢測報告?；炷粒夯A(chǔ)采用C25商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4h。砂石料：墊層采用級配砂石（粒徑5-31.5mm），含泥量≤3%。輔助材料：M10水泥砂漿、Φ12鋼筋（用于基礎(chǔ)加固）、膨脹螺栓、聚乙烯泡沫板（用于石材間緩沖）等。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺軸線及標(biāo)高測量切割機(jī)J3G-4002臺石材切割、倒角振搗棒ZN-502臺混凝土振搗水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制手推車1m35輛材料運(yùn)輸橡皮錘2.5kg5把石材調(diào)平水平尺600mm3把平整度檢測沖擊鉆GBH2-28D3臺鉆孔固定膨脹螺栓1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、積水，平整場地并碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出擋車石的定位軸線，用木樁標(biāo)記每個擋車石的中心點(diǎn)，并用石灰線彈出基礎(chǔ)開挖輪廓線（基礎(chǔ)尺寸一般為擋車石底面積的1.5倍，深度≥300mm）。臨時設(shè)施：搭建材料堆放區(qū)（硬化處理并鋪設(shè)防雨布）、石材加工區(qū)（設(shè)置防塵罩）及臨時水電線路（采用三相五線制，配備漏電保護(hù)器）。二、主要施工工藝流程2.1基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，深度按設(shè)計要求（如300mm），寬度比基礎(chǔ)尺寸寬出100mm。開挖過程中隨時用水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高，避免超挖?；淄翞檐浫跬翆訒r，需換填300mm厚級配砂石并分層夯實(shí)（每層虛鋪厚度250mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。鋼筋綁扎：在基底澆筑100mm厚C15混凝土墊層后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片（Φ12@200mm雙向），鋼筋保護(hù)層厚度30mm，四角設(shè)置Φ12構(gòu)造柱（高度同基礎(chǔ)），與網(wǎng)片焊接連接（焊縫長度≥10d）。模板安裝：采用18mm厚多層板作為側(cè)模，50×100mm木方作為背楞，間距300mm。模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條防止漏漿。用鋼管腳手架固定，確保模板的垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm?；炷翝仓夯炷敛捎闷嚤幂斔?，從一端向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm。使用振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑完成后及時收面，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d。2.2花崗巖擋車石安裝石材預(yù)處理：對進(jìn)場的花崗巖擋車石進(jìn)行編號，根據(jù)安裝順序在背面彈出中心線。用切割機(jī)對石材底部及側(cè)面進(jìn)行倒角處理（倒角寬度10mm，角度45°），避免銳角傷人?；A(chǔ)清理：混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，清理表面浮漿、雜物，用高壓水槍沖洗干凈。按設(shè)計標(biāo)高彈出擋車石安裝控制線，在基礎(chǔ)表面鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿找平層（配合比水泥:砂=1:3）。石材安裝：采用“坐漿法”安裝，先在基礎(chǔ)上鋪設(shè)30mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑），將擋車石吊裝就位（使用人工抬運(yùn)或小型叉車，嚴(yán)禁直接拖拽石材）。用水平尺檢查石材的平整度（偏差≤2mm）和垂直度（偏差≤3mm），調(diào)整時用橡皮錘輕擊石材側(cè)面，避免直接敲擊頂面。固定與填縫：石材安裝調(diào)平后，在擋車石與基礎(chǔ)之間植入Φ8膨脹螺栓（每塊石材不少于2個，埋深≥100mm），螺栓頭部與石材間墊3mm厚橡膠墊。相鄰石材間預(yù)留5mm縫隙，填入聚乙烯泡沫板后，用硅酮耐候密封膠嵌縫（膠縫寬度5mm，深度8mm），膠面應(yīng)平整光滑，與石材表面齊平。2.3成品保護(hù)安裝完成后，在擋車石表面覆蓋木板或彩條布，避免后續(xù)施工污染或碰撞。嚴(yán)禁在擋車石上堆放材料或作為臨時支撐點(diǎn)。密封膠施工后需養(yǎng)護(hù)24h，期間避免雨水沖刷和外力觸碰。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，花崗巖擋車石需進(jìn)行見證取樣送檢，檢測項目包括抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐磨性等，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷吝M(jìn)場時核查配合比通知單，每車測量坍落度，偏差超過±30mm時退回。按規(guī)范要求留置試塊（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊根據(jù)實(shí)際需要留置）。3.2施工過程質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前復(fù)核軸線及標(biāo)高，允許偏差：軸線位移≤10mm，標(biāo)高±5mm?；A(chǔ)施工：混凝土表面平整度≤5mm/2m，基礎(chǔ)尺寸偏差±10mm。鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm，鋼筋間距偏差±10mm。石材安裝：表面平整度≤2mm/2m，相鄰石材高差≤3mm，縫寬偏差±2mm。3.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法擋車石軸線位置≤10mm全站儀或拉線尺量頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量垂直度≤3mm/m吊線墜尺量接縫直線度≤4mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）表面平整度≤2mm2m靠尺和塞尺3.4常見質(zhì)量問題及處理石材斷裂：原因分析：運(yùn)輸過程中碰撞、安裝時受力不均。處理方法：斷裂石材立即更換，對輕微裂紋可采用環(huán)氧樹脂灌注修補(bǔ)后，經(jīng)檢測合格方可使用?；A(chǔ)沉降：原因分析：地基壓實(shí)度不足、混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)提前加載。處理方法：對沉降部位進(jìn)行注漿加固（采用水泥漿，水灰比1:1），注漿壓力0.3-0.5MPa，待沉降穩(wěn)定后重新調(diào)整石材標(biāo)高。密封膠開裂：原因分析：膠縫深度不足、密封膠未完全固化前受力。處理方法：切除開裂膠縫，清理干凈后重新嵌縫，確保膠縫飽滿、無氣泡。四、安全文明施工措施4.1安全教育與培訓(xùn)施工前對全體人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員（如切割機(jī)操作工、電工）必須持證上崗。每日開工前召開班前安全例會，針對當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項。4.2施工安全措施高處作業(yè)：基礎(chǔ)開挖深度超過1.5m時，按規(guī)定搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），設(shè)置警示標(biāo)志。機(jī)械操作：切割機(jī)操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，切割片與石材接觸時應(yīng)緩慢進(jìn)給，避免過載。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電兩級保護(hù)”，設(shè)備金屬外殼必須接地，配電箱上鎖并設(shè)專人管理。防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時配備滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），易燃材料（如密封膠、泡沫板）單獨(dú)存放。4.3文明施工措施材料堆放有序，石材、砂石料等分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量）。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。石材切割時采取濕法作業(yè)或設(shè)置除塵設(shè)備，控制粉塵排放濃度≤2mg/m3。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取隔聲屏障或調(diào)整作業(yè)時間。4.4應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）和應(yīng)急車輛。發(fā)生石材倒塌事故時，立即停止作業(yè)，組織人員疏散，對受傷人員進(jìn)行初步救治并撥打120急救電話，同時上報項目負(fù)責(zé)人。遇暴雨天氣，及時清理排水系統(tǒng)，對基礎(chǔ)基坑采取覆蓋和邊坡支護(hù)措施，防止坍塌。五、施工進(jìn)度計劃5.1進(jìn)度安排（以100個擋車石為例）工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間資源配置施工準(zhǔn)備3第1天第3天技術(shù)人員2人，普工5人測量放線2第4天第5天測量工2人，輔助工2人基礎(chǔ)施工7第6天第12天混凝土工5人，鋼筋工3人石材安裝5第13天第17天石工6人，普工4人成品保護(hù)與清理2第18天第19天普工3人5.2進(jìn)度保證措施采用平行作業(yè)法，基礎(chǔ)施工與石材加工同步進(jìn)行，縮短工期。配備備用設(shè)備（如切割機(jī)、振搗棒），避免因設(shè)備故障影響施工。合理安排作業(yè)時間，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間穿插進(jìn)行其他區(qū)域的測量放線或材料準(zhǔn)備工作。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），兩側(cè)設(shè)置排水溝。砂石料堆場設(shè)置2m高圍擋，表面覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目）。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路。6.2噪聲控制優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，切割機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲棚（降噪量≥20dB）。避免夜間（22:00-6:00）施工，確需夜間作業(yè)時，辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。6.3固廢處理施工垃圾分類存放，石材邊角料、混凝土廢渣等可回收利用的建筑垃圾集中堆放，交由專業(yè)單位處理；生活垃圾設(shè)置密閉垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。廢密封膠、廢機(jī)油等危險廢物單獨(dú)存放，粘貼警示標(biāo)識，委托有資質(zhì)的單位處置。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)擋車石安裝牢固，無松動、傾斜現(xiàn)象。石材表面潔凈，無明顯劃痕、污染，色澤一致。密封膠嵌縫飽滿、連續(xù)，無開裂、脫落。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，表面無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。7.2驗收流程自檢：施工班組完成每道工序后進(jìn)行自檢，填寫《分項工程自檢記錄表》?；z：班組間進(jìn)行交叉檢查，重點(diǎn)檢查工序銜接部位的質(zhì)量。交接檢：上道工序驗收合格后，向監(jiān)理工程師提交驗收申請，監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗收，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進(jìn)入下道工序?？⒐を炇眨喝抗こ掏瓿珊?，施工單位提交竣工資料（包括施工記錄、檢測報告、驗收記錄等），由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗收。八、后期維護(hù)8.1日常維護(hù)定期（每月）檢查擋車石的完好情況，對松動的石材及時加固，開裂的密封膠進(jìn)行修補(bǔ)。每季度對石材表面進(jìn)行清洗（采用中性清潔劑，嚴(yán)禁使用酸性或堿性溶液），去除表面污漬、青苔。8.2定期檢測每年對擋車石的基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測，測量數(shù)據(jù)與初始值對比，沉降差超過10mm時，需分析原因并采取加固措施。每兩年對花崗巖擋車石的抗壓強(qiáng)度、耐磨性進(jìn)行抽樣檢測，確保性能符合設(shè)計要求。8.3應(yīng)急處理發(fā)生碰撞導(dǎo)致石材破損時，立即設(shè)置警示標(biāo)志，組織更換同規(guī)